Neue Energie

3D-Scanning-Anwendungen in der Energie- und Schwerindustrie

Die Schwerindustrie ist ein Wirtschaftszweig, der hohe Kapitalkosten, große Anlagen und geringe Transportfähigkeit erfordert. In der Schwerindustrie wurden früher Produkte wie Öl, Eisen und Baumaschinen hergestellt, die für die wirtschaftliche Entwicklung und die Industrialisierung der Wirtschaft von entscheidender Bedeutung sind. Als Teil der Lieferkette anderer Produkte sind die Energie- und Schwerindustrie zur Grundlage für die Herstellung von Konsumgütern geworden.

Hightech-3D-Messtechnik wird im Maschinenbau der Schwerindustrie in großem Umfang eingesetzt, von Produktdesign und -optimierung, FAI, Montageanalyse und Qualitätskontrolle bis hin zur Simulation.

Scantechs tragbare 3D-Laserscanner, optische Tracking-3D-Scanner und automatische 3D-Messsysteme können in der Energie- und Schwerindustrie eingesetzt werden. Die Tragbarkeit unserer präzisen 3D-Scanner ermöglicht es, große Teile wie Windkraftnaben, Traktorchassis und Baggerarme direkt vor Ort zu messen, ohne sie bewegen zu müssen. Ihr fortschrittlicher Algorithmus kann Messergebnisse mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm liefern, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den strengen Anforderungen entsprechen.

Scantech hat es sich zur Aufgabe gemacht, Herstellern dabei zu helfen, ihre Effizienz zu verbessern und auf dem hart umkämpften Markt die Führung zu übernehmen. Wir decken eine Vielzahl von Bedürfnissen in der Energie- und Schwerindustrie ab, insbesondere:

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3D-Inspektion

Die 3D-Messtechnologien von Scantech ermöglichen wirklich zerstörungsfreie Inspektionen. Im Vergleich zur berührenden Messung ist das 3D-Laserscanning viel schneller und flexibler bei der Erfassung vollständiger 3D-Daten. Die 3D-Daten komplizierter gekrümmter Oberflächen, ihre Koaxialität und Zylindrizität können ebenfalls leicht erfasst werden, während dies mit herkömmlichen Lösungen nur schwer möglich ist. Mit handgeführten 3D-Laserscannern lassen sich jedoch vollständige 3D-Daten erfassen, ohne die Produkte zu beschädigen.

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Reverse Engineering

Die industriellen 3D-Handheld-Scanner von Scantech können hochpräzise 3D-Daten von Objekten für die Flächenrückführung von mechanischen Produkten erfassen. Die Genauigkeit von 3D-Laserscannern kann bis zu 0,02 mm betragen, um eine genauere Reverse-Modellierung zu gewährleisten, was Entwicklungskosten spart und die Entwicklungszyklen für Maschinenhersteller verkürzt.

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Wartung

Mechanischer Verschleiß ist bei der Herstellung und Anwendung von mechanischen Produkten unvermeidlich. Selbst kleine Fehler können große Verluste verursachen, daher ist die Wartung der Produkte unerlässlich. Mit den 3D-Laserscannern KSCAN, SIMSCAN und AXE können wir die 3D-Daten der mechanischen Produkte genau erfassen. Auf diese Weise können wir die abgenutzten Teile korrekt finden und besser verstehen, wie die Produkte auf der Grundlage der 3D-Daten gewartet werden können.

Garantierte Qualität mit 3D-Metrologie-Lösungen

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Wasserkraftturbine

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Windkraft-Drehscheibe

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Windkraftflügel

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Planet Carrier Getriebe

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Baggerarm

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Fahrgestell

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Amboss-Block

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Geschweißte Kupplung

NDT-Messung und -Prüfung für die Energie- und Schwerindustrie

Die Teile in der Energie- und Schwerindustrie, einschließlich der Teile von Baumaschinen und landwirtschaftlichen Geräten, zeichnen sich durch große Abmessungen, strenge Anforderungen an GD&T und enge Bearbeitungsvorgaben aus. Die 3D-ZfP-Messung und -Prüfung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung hochwertiger mechanischer Teile und bei der Sicherstellung, dass diese in einem guten Betriebszustand gehalten werden.

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GD&T-Messung

Die Qualitätsprüfung von Teilen in der Schwerindustrie lässt sich in drei Hauptarten unterteilen: Vorproduktions-, Inline- und Endprüfung. Die geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T) ist ein entscheidender Maßstab für die Prüfung, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind. Unsere hochauflösenden 3D-Scanner können die vollständigen 3D-Daten von Industrieteilen erfassen und die tatsächlichen Werte der Abmessungen und Toleranzen einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität ermitteln. Diese Daten können zur Inspektion neu hergestellter Produkte oder zur Reparatur und Optimierung bestehender Teile im Hinblick auf eine verlängerte Lebensdauer verwendet werden.

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Identifizierung von Bearbeitungszugaben

Damit Teile in der erforderlichen Größe und Genauigkeit gefertigt werden können, fügen die Hersteller in der Regel zusätzliches Material zu den Teilen hinzu, was als Bearbeitungszugabe bezeichnet wird. Das 3D-Scannen von Maschinen kann dabei helfen, eine angemessene Bearbeitungszugabe zu ermitteln, um die Fehlerquote von Teilen zu reduzieren. Dank der hohen Genauigkeit unserer tragbaren 3D-Scanner wie KSCAN-Magic und dem optischen Tracking-3D-Scanner TrackScan-P können Ingenieure die Bearbeitungszugabe präzise ermitteln. Auf diese Weise können qualifizierte Produkte mit minimalem Materialeinsatz zu geringeren Kosten hergestellt werden.

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Defektkontrolle zur Sicherung der Qualität

Das hergestellte Produkt kann Unvollkommenheiten und Mängel aufweisen, die geprüft und korrigiert werden müssen. Die herkömmliche Inspektion hängt stark von der Erfahrung der Techniker ab, was zeitaufwendig und kostspielig ist. Mit den handgeführten 3D-Laserscannern von Scantach können Ingenieure unqualifizierte Bereiche schnell und genau identifizieren, da sie mit hoher Geschwindigkeit scannen und präzise messen. Ungeeignete Bereiche, die in rot und orange angezeigt werden, sind leicht zu erkennen. Mit einer großen Anzahl zuverlässiger Daten ist es für die Anwender zudem einfach, die Produkte entsprechend zu optimieren.

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Reverse Engineering für die Entwicklung von Produkten

Reverse Engineering kann dazu beitragen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen, indem man sich an bestehenden Produkten orientiert und sich von ihnen inspirieren lässt. Hightech-3D-Scanner für die Energie- und Schwerindustrie können helfen, die Punktwolke bestehender Produkte zu erhalten. In Verbindung mit einer Reverse-Engineering-Software können die gescannten Daten in Form von Flächenanpassung, Schnitterstellung und Kurvenextraktion verarbeitet werden, um CAD-Modelle für die weitere Konstruktion zu erstellen. Für Designer ist es von Vorteil, ihre Ideen und Konzepte in physische Objekte umzusetzen und Produkte so zu optimieren, dass sie die Bedürfnisse der Kunden besser erfüllen.

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Oberflächeninspektion von Turbinen

Die Inspektion von Turbinen ist für die Gesamtleistung und Langlebigkeit von Windkrafttürmen und Wasserkraftgeneratoren von großer Bedeutung. Die Inspektion von Schlüsselkomponenten neu hergestellter Turbinen ist wichtig, um deren ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Eine routinemäßige Inspektion der Teile ist unerlässlich, um verschleißbedingte Schäden zu vermeiden. Traditionell erkennen Ingenieure Probleme visuell mit Kameras, Drohnen oder ihren eigenen Augen, was mühsam ist. Mit tragbaren 3D-Scannern können die Daten von engen Räumen erfasst und mit den Originalzeichnungen verglichen werden, um Abweichungen zu erkennen und Berichte für die laufende Wartung zu erstellen.

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Traditionelles Messgerät vs. 3D-Scanner von Scantech

Traditionelle Inspektionsmessgeräte

Langwierige Arbeitsabläufe
Begrenzte Datenerfassung
Ineffiziente Messung

Der tragbare 3D-Scanner von Scantech

Präzise 3D-Messergebnisse
Vollflächige Datenerfassung
Einfache Bedienung
Intuitive Berichte
Äußerst tragbar

                       

Reverse Engineering

Reverse Engineering ist ein technisches Verfahren, bei dem ein Zielprodukt analysiert und erforscht wird, um Anregungen für die Herstellung neuer Produkte zu erhalten. Auf diese Weise können Produkte mit geringeren Kosten entwickelt und in kürzerer Zeit auf den Markt gebracht werden.

Mit unseren tragbaren 3D-Scannern können Sie sich schnell einen Überblick über verschiedene Designversionen verschaffen, indem Sie diese scannen und einsatzbereite 3D-Modelle erstellen. Auf diese Weise können Teile schneller entwickelt werden, um anspruchsvolle Spezifikationen zu erfüllen.

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3D-Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung ist mit Scantech 3D-Scannern wirklich möglich. Das 3D-Laserscanning ist nicht nur schneller und flexibler als die berührende Messung, sondern kann auch 3D-Daten über das gesamte Feld erfassen. Sie können damit auch 3D-Daten von gekrümmten und freien Oberflächen sowie GD&T von neu hergestellten Teilen erhalten.

Mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0,02 mm gewährleisten 3D-Laserscanner genauere Messungen. Für die Hersteller der Schwerindustrie bedeutet dies eine Senkung der Entwicklungskosten und eine Verkürzung der Entwicklungszyklen, da die Konstruktion von Hochleistungsmaschinen ohne Abstriche bei den Qualitätsstandards erleichtert wird.

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Produktentwicklung

Ein neues Produkt ist erst dann für den Markt verfügbar, wenn es die Phasen der Ideenfindung, des Screenings, der Validierung, des Prototypings und der Vermarktung durchlaufen hat. Diese Prozesse müssen beschleunigt werden, um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen.

Mit fortschrittlicher 3D-Technologie unterstützt Scantech die Entwicklung der Energiewirtschaft. Durch die Verbesserung der Produktivität der intelligenten Fertigung tragen wir dazu bei, das Ziel der Kohlenstoffneutralität zu erreichen, die Schwermaschinenindustrie zu modernisieren und die Modernisierung der Schwerindustrie zu fördern.

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Automatisierte 3D-Messung

Ein automatisiertes und programmiertes Prüfsystem ist in der Regel genauer als die von menschlichen Prüfern durchgeführte Prüfung. Mit der Automatisierung können Benutzer Teile in Stapeln mit Non-Stop-Messungen prüfen.

Das automatisierte All-in-One-System von Scantech zeichnet sich durch schnelle Bereitstellung, einfache Bedienung und genaue Messergebnisse aus. Unsere automatisierten Messsysteme wie AM-DESK und AutoScan-T können bis zu Hunderte von Teilen pro Tag messen, was den Output erheblich steigert. Dank ihrer hohen Effizienz und wiederholbaren Ergebnisse können Hersteller die Erkennung von Fehlern und Verformungen verbessern und die Produktherstellung optimieren.

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3D-Druck

Der 3D-Druck ist ein Verfahren zur Herstellung von Produkten auf der Grundlage von 3D-Modellen. Durch schichtweises Hinzufügen von Materialien wie Metallen und Kunststoffen können komplexe Objekte schnell und kostengünstig hergestellt werden.

Die 3D-Laserscanner von Scantech können die 3D-Daten von Objekten erfassen und 3D-Modelle für den 3D-Druck erstellen. Damit wird die Art und Weise, wie 3D-Modelle erstellt werden, neu erfunden und die Entwicklungs- und Produktionskosten für den 3D-Druck erheblich gesenkt. Durch die Kombination von 3D-Scannen und 3D-Drucken können Hersteller wettbewerbsfähig bleiben und Produkte schneller entwickeln.

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