Application Aérospatiale
L’industrie aérospatiale est l’une des industries les plus critiques et exigeantes au monde. Elle nécessite des processus intensifs de planification, de développement, de test et de fabrication pour garantir la sécurité des passagers et de l’équipage. L’utilisation de la numérisation 3D peut contribuer à améliorer ces processus en fournissant une vue plus précise et complète de l’avion ou du composant en cours de développement. Avec ces informations, les fabricants peuvent détecter et corriger les erreurs avant qu’elles ne causent des problèmes dans le monde réel. De plus, l’utilisation de la numérisation 3D pour l’ingénierie inverse peut aider à recréer des pièces de rechange ou à en créer de nouvelles.
L’impression 3D est largement utilisée dans l’industrie aérospatiale, en particulier pour la production de moules complexes et de pièces de fonderie. Elle peut être utilisée pour produire des fuselages entiers et d’autres grandes composantes. Elle peut également être utilisée pour créer des pièces et accessoires personnalisés pour chaque avion. Grâce aux technologies de mesure 3D avancées, Scantech fournit des solutions 3D complètes pour créer des modèles 3D prêts pour l’impression 3D, permettant ainsi aux OEMs et fournisseurs de l’aviation de fabriquer des pièces complexes et personnalisées.
Les scanners 3D légers et portables de Scantech sont les instruments de confiance pour capturer des données 3D complètes rapidement et facilement. Ils sont également des options optimales pour mesurer des surfaces courbes complexes, des pales de turbine et des angles morts. Grâce à leurs mesures sans contact, nos scanners 3D permettent véritablement une inspection non destructive. Ces scanners 3D portatifs peuvent obtenir des données 3D complètes sans endommager les pièces de l’avion et aider à générer des cartes de déviation en quelques minutes.
Nous répondons à une variété de besoins dans le domaine aérospatial, notamment:
Développement de produit
Scantech soutient la fabrication aérospatiale avec le logiciel développé en interne ScanViewer et des scanners 3D de qualité métrologique. En obtenant des nuages de points prêts pour l'analyse CFD, ces scanners 3D sont des outils puissants pour accélérer le processus de R&D. Ils peuvent également mesurer et vérifier les déformations structurelles pour optimiser les conceptions.
Assemblage virtuel
Nos scanners laser 3D avancés aident les utilisateurs à capturer des nuages de points et à créer des modèles 3D pouvant être importés pour un assemblage virtuel. Les fabricants aérospatiaux peuvent ainsi localiser les problèmes potentiels à temps et modifier le modèle en conséquence. Nous fournissons des scanners 3D de haute technologie pour rationaliser votre flux de travail.
Maintenance, réparation et révision
Nous offrons une technologie de mesure 3D de haute précision pour garantir le bon fonctionnement de l'avion et la sécurité des passagers. La technologie de numérisation 3D de Scantech est utilisée pour obtenir des données 3D des avions en service afin d'identifier les erreurs cachées, les déformations et les défauts pour améliorer la maintenance et la réparation.
Garantir la qualité avec des solutions de métrologie 3D
Peau d'avion
Fuselage
Porte d'avion
Boîtier d'entrée
Panneaux de train d'atterrissage
Pale de turbine
Tuyauterie de moteur
Chambre de combustion
Inspection et Mesure NDT pour l'Aérospatiale
Le test non destructif, ou NDT, est le processus d'inspection et de mesure des matériaux aérospatiaux sans causer de dommages. Contrairement aux méthodes de test destructif, qui coupent, meulent ou forent dans les matériaux pour identifier les défauts, le NDT utilise diverses techniques pour détecter les défauts et les irrégularités sans altérer le matériau. L'inspection NDT est vitale pour l'industrie aérospatiale car elle contribue à garantir la sécurité et la qualité des pièces et composants des avions. Scantech propose des inspections NDT pour les pièces d'avion, y compris les pièces de moteur, le fuselage, les fixations sur la peau de l'avion et les ailes d'avion.
Inspection des Pièces de Moteur
La défaillance d'une pièce de moteur critique peut entraîner des conséquences catastrophiques et souvent mortelles. Pour cette raison, les pièces de moteur d'aviation sont soumises à des procédures d'inspection rigoureuses avant chaque vol. Pour garantir que ces pièces répondent aux normes de sécurité requises, les inspecteurs doivent avoir une compréhension complète des nombreux composants qui composent un moteur d'avion. Les scanners 3D de Scantech permettent une inspection approfondie des pièces de moteur tout au long de leur cycle de vie. Nos scanners 3D inspectent efficacement toutes sortes de géométries standard pour chaque pale. Des algorithmes innovants dans notre logiciel 3D ScanViewer assurent le calcul correct des géométries standard.
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Mesure du Fuselage
La mesure du fuselage est un aspect important de la conception des avions. La largeur et la forme du fuselage jouent un rôle crucial dans l'aérodynamique du jet, affectant tout, de l'efficacité énergétique à la stabilité en vol. Pour s'assurer que le jet répond à toutes les exigences de sécurité et de performance, les ingénieurs doivent effectuer des mesures précises du fuselage à chaque étape du développement. Bien que cela soit un travail fastidieux et minutieux, il est crucial pour la production d'un produit de haute qualité. Avec l'aide de nos technologies 3D de pointe, Scantech fournit des solutions numériques 3D fiables et rentables pour obtenir des données de fuselage. Notre acquisition rapide de données permet de mesurer avec précision les composants intérieurs de l'avion pour vérifier leur correspondance avec le fuselage.
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Mesure des Fixations sur les Peaux d'Avion
Les fixations sont utilisées pour assembler la peau de l'avion, les sections de nervures et de longerons. Elles sont importantes pour maintenir les sections en place et fixer les raccords aux différentes parties de l'avion. Les fixations courantes incluent les ancres, les boulons de verrouillage, les boulons hexagonaux et les goupilles. En raison de leur capacité à supporter des contraintes extrêmes sans se rompre ni subir d'autres dommages, les fixations sont un moyen sûr et efficace pour les entreprises de fabrication aérospatiale de construire des avions. Les scanners 3D portables de Scantech conviennent bien pour inspecter les conditions de sous-affleurage de toutes les fixations installées sur les surfaces extérieures des avions. Les OEM et fournisseurs aéronautiques utilisent notre mesure 3D sans contact et ultra-rapide pour mesurer un grand nombre de fixations afin de vérifier leur profondeur et leur affleurage.
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Inspection des Ailes d'Avion
L'aile d'avion est un cadre composé de longerons et de nervures et recouvert de métal. Elle est façonnée pour que l'air circule plus rapidement sur l'aile. Lorsque l'avion est en vol, les pressions sur le dessus et le dessous de l'aile sont différentes. Cela expose l'aile de l'avion aux risques de déformation. La déformation des ailes en vol peut avoir un impact significatif sur les performances aérodynamiques d'un avion, ce qui ne peut être inspecté et qualifié de manière intuitive. Les scanners 3D de qualité métrologique de Scantech peuvent obtenir des paramètres précis tels que la largeur, la longueur et la profondeur du défaut pour une inspection précise.
Comprendre plus >Jauge Traditionnelle VS Scanner 3D de Scantech
Jauge d’inspection traditionnelle
● Grande quantité de mesures
● Collecte de données limitée
● Résultats de mesure non répétables
Scanner 3D Portatif de Scantech
● Mesure rapide
● Collecte de données complète
● Résultats de mesure répétables
● Insensible aux vibrations de l’usine
● Calcul plus rapide
● Rapports intuitifs
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