Améliorer le Développement de Produits pour les Équipements de Construction Lourde avec les Solutions 3D de Scantech
L’industrie de la fabrication d’équipements de construction lourde a vu le jour à la fin des années 1800 et a depuis connu des progrès considérables.
Assurer une fabrication de haute qualité est essentiel, car ces machines doivent fonctionner de manière fiable et durable dans des environnements difficiles.
Fabricant de Machinerie de Construction Lourde en Acier
SSAB est un leader mondial des aciers haute résistance et des services associés. Cette entreprise suédoise de sidérurgie s’est imposée comme un pionnier dans l’industrie de l’acier avec la vision de créer un monde plus fort, plus léger et plus durable.
SSAB fabrique une variété de produits en acier, y compris son matériau breveté Hardox, reconnu pour sa résistance exceptionnelle et sa durabilité.
Les pièces fabriquées sont généralement de grands composants en acier utilisés dans les machines lourdes et la construction.
Caractéristique du Godet d’Excavateur à Mesurer
La pièce à mesurer dans ce cas est un grand godet d’excavateur, qui peut subir une usure et un impact considérables en raison de son contact direct avec les matériaux. La forme du godet est essentielle, car elle influence les conditions de contrainte et l’efficacité du chargement.
L’application principale de SSAB est le développement de produits, où une numérisation précise est cruciale pour capturer toutes les dimensions, les modéliser avec exactitude et procéder à la fabrication.
Mesurer avec précision est essentiel pour fabriquer des godets ayant une longue durée de vie et une excellente efficacité de travail.
Défis de Mesure
Largeur et Profondeur : Mesurer la hauteur, la largeur et la profondeur internes pour garantir la capacité totale. La largeur de coupe doit être mesurée pour assurer le bon fonctionnement du godet.
Compatibilité avec les Douilles de Godet : Mesurer le diamètre du trou supérieur pour le goupillon et le diamètre du trou inférieur pour le goupillon afin de garantir la compatibilité avec les accessoires. La distance entre le centre des trous de goupillon est cruciale pour l’alignement.
Importance des Mesures Précises : Ces mesures sont essentielles pour garantir que le godet fabriqué s’adapte correctement et fonctionne comme prévu.
Limites des Méthodes de Mesure Précédentes
Les méthodes de mesure précédentes, telles que les mesures manuelles et les techniques de numérisation traditionnelles, présentent plusieurs limites.
Les mesures manuelles sont chronophages et sujettes à des erreurs humaines, tandis que les scanners traditionnels peuvent ne pas offrir la précision requise ou prendre trop de temps pour compléter le processus de numérisation.
De plus, les conditions externes, telles que les fluctuations de température et les environnements instables, peuvent compromettre davantage la précision et la fiabilité de ces méthodes.
Les Solutions 3D de Scantech pour le Nouveau Processus de Développement de Produits
Pour relever ces défis, SSAB s’est tourné vers les solutions avancées de numérisation 3D de Scantech, le système de mesure 3D optique sans fil NimbleTrack. Il est conçu pour mesurer des pièces de petite à moyenne taille avec une grande précision et efficacité.
Le système de numérisation 3D NimbleTrack de Scantech permet de numériser de grands godets sans compromettre la précision ni la vitesse. Le processus consiste à déplacer l’équipement sur le site de travail, puis à commencer le processus de numérisation.
NimbleTrack a capturé avec précision les données 3D en champ complet et les dimensions du godet de la pelle, en se concentrant sur des aspects clés tels que la largeur, la profondeur et les diamètres des trous de broche.
Le système garantit des résultats de maillage de haute qualité, qui sont ensuite convertis en modèles CAO pour le développement du produit.
Cela aide les ingénieurs à analyser et comprendre la conception et la fonctionnalité des produits existants, en utilisant ces données pour répliquer et améliorer le produit, en assurant la compatibilité et la performance.
Le modèle 3D détaillé permet également aux concepteurs de visualiser et tester le produit dans un environnement virtuel avant de passer à la production physique, économisant ainsi du temps et des ressources.
Avantages des solutions 3D
Les solutions 3D de Scantech offrent plusieurs avantages pour SSAB:
Liberté sans fil : Grâce à ses puissants puces embarquées et ses batteries intégrées, son scanner 3D et son traqueur optique sont entièrement sans fil, offrant une véritable liberté de mouvement.
Les opérateurs n’ont plus besoin de chercher une source d’alimentation, de gérer des câbles emmêlés ou de passer beaucoup de temps à configurer le scanner 3D.
Haute précision : Grâce à son algorithme robuste et sa structure stable, il assure une grande précision allant jusqu’à 0,025 mm. Le système NimbleTrack répond aux exigences strictes de précision, garantissant des mesures exactes.
Efficacité : Le processus de numérisation est efficacement réalisé grâce à son taux de mesure élevé de 4 900 000 mesures/s et à la numérisation 3D sans cible, ce qui booste considérablement la productivité.
Cette rapidité permet aux opérateurs de passer rapidement à la tâche suivante, minimisant ainsi les retards et maximisant l’efficacité opérationnelle.
Adaptabilité : Le système excelle même dans des conditions extérieures difficiles, maintenant de manière constante sa stabilité et sa précision.
Qu’il s’agisse de températures élevées, de poussière ou de vibrations, il garantit des performances fiables sur le plancher de production sans compromettre la précision.
Qualité: Les résultats de maillage de haute qualité obtenus grâce au processus de numérisation permettent une modélisation CAO précise, ce qui améliore à son tour la conception et la fabrication des produits.
Cette précision garantit que chaque détail est capturé, permettant ainsi de produire des pièces mieux adaptées, une meilleure fonctionnalité et une réduction des erreurs dans le processus de production.
Conclusion
Avec NimbleTrack, l’équipe a rapidement numérisé les composants, permettant des conceptions précises et des prototypes rapides. La capacité de visualiser numériquement le composant avant la fabrication a permis de gagner du temps et de l’énergie, rationalisant ainsi le processus de production.
La mise en œuvre de NimbleTrack a apporté des avantages commerciaux significatifs, conduisant à une plus grande production et à de nouvelles opportunités sur le marché.