自動車業界は、他の製造業と同様に、コスト削減と効率化という持続的な圧力に直面しています.
過去数十年の間、自動車部品の設計と検査工程において、従来のツールの使用は、自動車産業が急速な成長を果たすために避けて通れない課題となっています。
自動車産業における3Dスキャン技術の役割
3Dスキャンなどのデジタル技術が設計、製造と検査などの工程に導入されることにより、産業全般の品質向上と効率化に大きく貢献しています。
3Dスキャン技術の強み
– 各バージョンの設計変更点を効率的に記録可能
– 自動車部品の自動検査工程に要する時間の節約
– サプライヤーの品質保証に柔軟に対応可能
以下でScantechの3Dスキャナーが自動車産業の製品開発と検査工程に利用されるシーンを紹介します。
製品開発
新機種の設計
自動車の新機種設計は創造性と技術性を兼ね備えているため、理想的な完成度に達成するには相当な時間が必要です。
魅力的なカーブから最適化された空気力学まで、少しずつ磨かれています。
従来の金型の調整とテスト方法は、時間も労力も多くかかる上、品質も保証しにくいです。
Scantechのコンパクトなハンディ3Dスキャナー「SIMSCAN」は、410 * 400mmのスキャン領域と最大0.025mmのスキャン精度を備えています。
コスパが高くて効率も高いため、様々なモデルの形状をキャプチャし、点群データに変換できます。
更に点群データを使ってテストや記録のためのCADモデルを作成できます。スキャナーに付属するソフトウェア「ScanViewer」は、3Dデータのリアルタイム実演、データ処理と検査を可能にしています。
自動車の開発設計段階で、デザイナーは3Dスキャン技術を利用して、各パターン、金型と部品を検証できます。
設計の変更点を最も高い精度で記録する手段を提供しています。
これにより開発設計工程がより効率的になり、各モデルの違うバージョンをすぐ実演できるようになっています。
検査
プレス部品の自動検査
3D検査を導入することで、自動車メーカーはプレス部品現物とCAD図面との偏差値を取得できます。
当社自主開発の自動化3D検査システム「AutoScan-T」は、参考のための表面偏差、穴径、穴位置、穴間距離、縁など充実なデータを検査・分析することができます。
メーカーは統計データを利用して製造プロセスの品質管理を実現することで、限界値の確立と部品間のばらつきの原因の特定ができるようになり、製造工程の安定化を実現し、品質検査の必要性を下げることができます。
サプライヤーの品質保証
品質マネジメントシステムの調査、検査計画の承認、初期サンプルの処理及び不良品材料の原因特定に対応するために、調達先向け品質保証(SQE)は、各サプライヤーの工場を行き来しています。
それと同時に自動車メーカーは、サプライヤーから供給される部品を内部品質管理の対象にしています。
さてここは我々の3Dスキャナーの出番です。
KSCAN-Magicを使用すると、技術者はまず元図面との食い違いがないかボスホイールの形状をチェックできます。
様々な状態で部品の寸法を測定することでさらに調査できます。
技術者は、3Dスキャナーで得た3Dデータと数回のクリックで生成される報告書を利用して、問題を早期に特定し、最終的な組み立て工程における部品の品質と機能を確保できます。