자동차 산업에서 활용한 3D 스캐닝 방법

자동차 산업은 다른 제조 산업처럼 원가 절감과 효율성 향상이 어려운 문제가 되었습니다。지난 몇 십 년 동안 전통적인 도구로 했던 자동차 부품 설계 및 검사는 급속히 성장한 시장의 욕구를 더 이상 만족시킬 수 없습니다.

3D 스캐닝 같은 디지털 기술이 설계, 제조 또는 검사 등의 분야에서 널리 적용되어 고품질과 효율성을 확보하게 됩니다.

3D 스캐닝의 장점

• 기존 설계 버전은 모두 저장이 가능합니다
• 자동차 부품 자동 검사를 위한 시간 절약
• 공급업체 품질을 보장할 수 있을 만큼 충분히 유연함

 다음은 Scantech의 3D 스캐너가 자동차 산업의 제품 개발 및 검사에 어떻게 적용될 수 있는지 보여줍니다.

 제품 개발

새로운 자동차 설계

창의와 기술의 결합체인 자동차 설계 과정에서 원하는 댈 모델 구축이 어렵습니다. 완벽한 자동차 커브부터 자동차 몸체의 공기역학까지 정밀도에 대한 요구가 높습니다. 전통적인 방법에 따르면 금형 수리 또는 테스트는 시간과 노력이 많이 필요하며 품질 관리가 어렵습니다.

스캔테크는 복합형 핸드헬드 3D 스캐너 SIMSCAN은 스캐닝 범위가 410*400 mm에 달하며 정확도가 0.025 mm에 달한 것입니다. 비용 효율적인 스캐너는 모델의 기하적인 특징을 점군으로 전환하여 CAD 모델 테스트와 기록이 가능합니다. 소프트웨어 ScanViewer는3D 데이터, 데이터 처리 또는 검사 미션에 대한 실시간 데모가 가능합니다.

디자이너가 자동차 개발 과정에서 패턴, 금형과 부품에 대한 검증이 가능합니다. 설계 과정에서 발생한 모든 변경 사항에 대한 고정밀도 기록 방법을 제시합니다. 이 때문에 설계 과정의 효율성을 높이며 다양한 모델 버전 확인이 가능합니다.

검사

스탬핑 부품에 대한 자동 검사

3D 검사 덕분에 자동차 제조 업체는 스탬핑 부품 제조와 CAD 도면 간의 편차 값을 측정할 수 있습니다. 자체 개발한 3D 검사 시스템 AutoScan-T를 이용하여 표면 편차 값, 구멍 지름, 구멍 위치, 구멍 간의 거리, 스탬핑 부품의 경계선 같은 데이터를 수집하여 분석에 유익한 데이터를 계속 제공할 수 있습니다. 상기 데이터를 제조 과정 관리에 도움이 됩니다. 제조 업체가 이런 데이터를 기반으로 부품 간의 변화가 발생한 원인, 과정 안정성과 검사 시 품질 관리에 대한 개선 조치를 제시합니다.

공급업체 품질보증

공급업체 품질보증(SQE)은 공급 업체 위치에서 품질 조사 시스템까지 운행되며 검사 프로그램 승인, 최초 샘플 상품 배치와 불량품 원인 분석 등의 기능을 가지고 있습니다. 또한 자동차 제조업체는 부품 제조업체에 공급 받은 부품에 대한 내부적 품질 관리를 실시하고 있습니다. 이 때문에 3D 스캐너에 대한 수요가 생겼습니다.

KSCAN-Magic를 이용하여 엔지니어가 보스 바퀴의 기하적 구조를 기준치 간의 편차 값을 찾아 낼 수 있습니다. 또한 이는 각 단계에서 부품 측정 검사에서 활용할 수 있습니다. 3D 스캐너로 이해가 쉬운 3D 데이터를 측정할 수 있어서 엔지니어가 몇 번만 클릭하면 초기 단계에서 문제를 찾아 내고 최종 조립 단계까지 부품의 안정성이 확보됩니다.