프로토타입 제작이나 실제 제품 제조 시 부품의 정확한 크기와 기하학적 형태는 매우 중요합니다. 치수에서의 어떤 오류도 전체 생산 과정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해, 고정밀 측정 기계인 좌표 측정 기계(CMM)가 개발되었습니다. 이 글에서는 CMM에 대한 소개와 자주 묻는 질문인 “CMM이란 무엇인가?”에 대해 답할 것입니다.
프로토타입 제작이나 실제 제품 제조 시 부품의 정확한 크기와 기하학적 형태는 매우 중요합니다. 치수에서의 어떤 오류도 전체 생산 과정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해, 고정밀 측정 기계인 좌표 측정 기계(CMM)가 개발되었습니다. 이 글에서는 CMM에 대한 소개와 자주 묻는 질문인 “CMM이란 무엇인가?”에 대해 답할 것입니다.
좌표 측정 기계(CMM)는 정밀한 기하학적 형태와 물리적 치수를 보장하기 위한 제조 과정에서 중요한 도구입니다.
전통적으로, 측정은 수동 도구나 광학 비교기를 사용하여 수행되었지만, 이러한 방법은 한계와 오류의 가능성을 가지고 있었습니다. 반면, CMM은 정확하고 효율적인 해결책을 제공합니다.
CMM 기계는 좌표 기술을 사용하여 기계나 도구 부품의 치수를 측정합니다. X, Y, Z 축에서 높이, 너비, 깊이를 측정할 수 있습니다.
CMM 기계의 복잡성에 따라 측정 데이터를 기록할 수도 있습니다. 이 고급 측정 기계는 특히 크고 복잡한 구성 요소를 측정하는 데 적합합니다.
CMM은 컴퓨터나 운영자에 의해 제어됩니다. 다양한 각도와 방향에서 측정을 읽을 수 있는 6개의 자유도(DOF)를 제공합니다. 그 다양성과 정밀도로 인해, 현대 제조 과정에서 필수적인 도구가 되었습니다.
오늘날 계측 산업에서 좌표 측정 기계의 중요성은 매우 큽니다. 전통적인 수동 검사 방법은 한계가 있고 검사자의 기술 세트에 크게 의존합니다.
이는 결함이 있는 구성 요소가 감지되지 않고 최종 고객에게 도달할 여지를 남깁니다. 그러나, 생산 디자인의 발전과 구성 요소의 복잡성으로 인해, 일부 특성은 CMM을 사용하여만 정확하게 측정할 수 있습니다.
그 영향은 깊으며 CMM은 기업이 시간과 비용을 절약하고 제조 과정을 개선할 수 있게 해줍니다. 이러한 개선을 통해 경쟁 우위를 확보하고 이익을 증가시킬 수 있습니다.
좌표 측정 기계(CMM)에는 네 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 구조와 장점을 가지고 있습니다.
가장 일반적인 유형은 브리지 타입 CMM입니다. 브리지 타입 CMM은 이동식 작업대와 이동식 브리지 유형으로 더 세분화될 수 있습니다. 이 기계들은 정확한 측정을 보장하는 안정적인 고정 디자인을 가지고 있습니다. 고정식 및 휴대용 옵션이 모두 가능하며, 후자는 작업장의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 강화되어 있습니다. 그러나 브리지 타입 CMM은 일반적으로 쉽게 들어 올려서 테이블에 놓을 수 있는 중소형 부품 측정에 제한됩니다.
두 번째 유형은 캔틸레버 타입입니다. 캔틸레버 타입 CMM은 한쪽 끝에 프로브가 부착된 단일 팔을 가지고 있습니다. 이 디자인은 좁은 공간이나 접근하기 어려운 영역에서 유연한 측정을 가능하게 합니다. 캔틸레버 타입 CMM은 복잡하고 세밀한 부품 측정에 주로 사용됩니다.
간트리 타입 CMM은 두 개의 수직 기둥과 이들을 연결하는 횡단 보를 특징으로 합니다. 이 구성은 측정 중 탁월한 안정성을 제공하여, 더 크고 무거운 부품에 적합합니다. 간트리 타입 CMM은 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 일반적으로 발견됩니다.
네 번째 유형은 수평 암 스타일로, 프로브가 수평 암에 부착되어 있으며, 이는 오버헤드 빔이나 베이스 플레이트에 설치된 트랙을 따라 움직입니다. 이 디자인은 정확성을 손상시키지 않으면서 큰 물체의 대규모 측정을 가능하게 합니다.
좌표 측정 기계(CMM)는 다양한 지점에 물리적으로 접촉하는 프로브를 사용하여 객체의 치수와 형태에 대한 귀중한 데이터를 수집함으로써 작동합니다. 이 데이터는 신중하게 분석되어 매우 정확한 측정과 상세한 보고서를 생성하는 데 사용됩니다.
CMM은 XYZ 축의 복잡한 시스템을 통해 운영되어, 다양한 평면을 따라 프로브를 극도로 정확하게 조작할 수 있습니다. 또한, 현대 CMM은 비접촉 측정을 위해 광학적 또는 레이저 센서를 통합합니다. 고급 CMM은 추가 기능의 범위를 제공하지만, 치수 측정은 이 강력한 기술의 기본적인 응용입니다.
좌표 측정 기계(CMM)는 생산 분야에서 필수적인 도구입니다. 그들은 많은 장점을 제공하며, 이는 그 한계를 크게 초과합니다. CMM 사용과 관련된 다양한 이점을 자세히 탐색하면서, 그 한계에 대해 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항도 다룰 것입니다.
정확도로 인해, 좌표 측정 기계는 제조 과정에서 필수적인 구성 요소가 되었습니다. 특히 복잡한 도구를 생산할 때, CMM은 치수 측정에 대한 훌륭한 선택이며, 이는 생산 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
기계 부품 치수를 측정하는 전통적인 방법과 달리, 3차원 좌표 측정 기계는 품질을 보장하는데 신뢰할 수 있는 도구를 제공합니다. 그들은 부품을 디지털로 측정하고 분석할 수 있으며, 치수 분석, CAD 비교, 도구 인증, 역공학 등의 다양한 서비스를 제공하여 엄격한 품질 기준을 유지합니다.
CMM 기계가 컴퓨터로 제어되기 때문에, 인간의 개입이 줄어듭니다. 이 감소는 운영 오류와 관련된 잠재적인 위험을 줄입니다.
부품을 정확하게 측정하기 위해, 좌표 측정 기계에서 사용되는 프로브는 그 표면과 접촉해야 합니다. 그러나 민감하거나 취약한 표면을 다룰 때는 주의가 필요하며, 장시간 접촉은 부품에 손상을 줄 수 있습니다.
연질 재료로 만들어진 부품에 프로브를 사용할 때는 주의해야 합니다. 이는 부품의 변형을 일으킬 수 있으며, 이는 디지털 분석 동안 부정확성으로 이어질 수 있습니다.
CMM 기계에서는 다양한 유형의 프로브가 사용됩니다. 프로브 선택은 부품의 크기, 설계 사양 및 프로브의 능력과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 적절한 프로브를 선택하지 않으면 측정의 정확성이 손상될 수 있습니다.
3차원 좌표 측정 기계는 광학, 기계, 전기, 컴퓨터 및 제어 기술을 결합한 고급 측정 시스템입니다. 결과적으로 많은 요인이 측정 결과의 불확실성에 영향을 줄 수 있습니다.
그러나 소형 및 중형 좌표 측정 기계의 경우, 측정 불확실성에 가장 큰 영향을 미치는 요인은 표준 측정 온도(20°C)에서의 주변 온도의 편차입니다.
3차원 좌표 시스템에서 정확한 결과를 보장하기 위해, 기계 매뉴얼에 명시된 범위 내에서 주변 온도를 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다.
좌표 측정 기계의 일반적인 오류 유형은 정적 오류와 동적 오류로 분류할 수 있습니다. 정적 오류는 일관된, 안정된 오류 수준을 특징으로 하며, 동적 오류는 시간이 지남에 따라 증가합니다.
오류를 효과적으로 보상하기 위해, 이 두 오류 유형을 이해하고 적절한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
좌표 측정 기계의 일반적인 오류 보상 방법으로는 온도 보상, 소프트웨어 수정 보상 및 기타 유형의 보상이 있습니다. 실제 응용에서 특히 널리 사용되는 소프트웨어 수정 보상 방법은 3차원 좌표 측정 기계의 동적 오류를 효과적으로 보상합니다.
측정실의 온도를 균형 있고 안정적으로 유지하기 위한 몇 가지 해결책이 있습니다.
현장 보정 중 환경 조건에 기초하여 온도 효과를 조정하기 위해 측정 기계 소프트웨어는 선형 보정 및 온도 보정을 사용할 수 있습니다.
측정 기계로부터 적절한 거리에 전기 장비와 컴퓨터를 유지하는 것이 중요합니다.
에어컨을 선택할 때는 온도 제어 기능이 강력한 인버터 모델을 선택하는 것이 권장됩니다. 또한, 에어컨 설치 위치의 신중한 계획이 중요하여 직접적으로 측정 기계에 바람이 부는 것을 방지합니다.
실내 온도를 균형 있게 유지하기 위해, 공간에서 적절한 공기 순환을 촉진하기 위해 에어컨의 바람 방향을 위로 조정하는 것이 좋습니다.
컴퓨터실에서는 문과 창문을 단단히 닫아 온도 손실을 최소화하고 햇빛 노출을 피하기 위한 열 절연 조치를 시행해야 합니다. 마지막으로, 필요하지 않은 인원의 체류를 방지하기 위해 측정실의 엄격한 관리를 시행해야 합니다.
3차원 좌표 측정 기계의 측정 결과는 그 검출 시스템에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이 과정에서 프로브는 측정되는 작업물에 접촉하고 신호를 보냅니다.
그런 다음 제어 시스템과 컴퓨터는 프로브의 좌표를 수집하고 원하는 측정 결과를 얻기 위해 필요한 계산을 수행합니다. 현재 대부분의 좌표 측정 기계 프로브는 스위치 타입으로 설계되어 있으며, 다른 위치에서 검출할 때 다른 접촉점을 초래할 수 있습니다.
이 설계 원칙은 측정 결과의 불확실성에 직접적인 영향을 미치는 검출 오류를 도입합니다. 따라서 정확한 측정을 위해 이러한 오류를 최소화하는 것이 중요합니다.
CMM이 제공하는 다양한 이점에도 불구하고, 우리의 3D 스캐너들, KSCAN-Magic 3D 스캐너, SIMSCAN 3D 스캐너, 컬러 3D 스캐너, TrackScan 3D 시스템 등은 이러한 이점을 초과합니다.
그들은 더욱 휴대성이 뛰어나며, 비교할 수 없는 정확도, 단순성, 속도 및 효율성을 제공하면서도 측정 등급의 정밀도를 유지합니다.
품질 관리를 간소화하고 최적의 측정을 보장하기 위해, 저희의 휴대용 3D 스캐너를 발견해 보시기 바랍니다. 저희의 고급 스캐너를 사용함으로써, 정밀하고 효율적인 측정을 달성할 수 있으며, 이는 전체 제조 과정을 개선할 것입니다.