Inspeção de componentes do guindaste com soluções de varredura 3D da Scantech

A indústria de máquinas pesadas desempenha um papel crucial no desenvolvimento de infraestrutura, construção e projetos pesados ​​- Os guindastes, como um dos equipamentos de elevação mais críticos, requerem engenharia precisa e controle rigoroso de qualidade para garantir a segurança e o desempenho.

Com os avanços da tecnologia, os fabricantes estão constantemente buscando métodos aprimorados para garantia de qualidade, especialmente na medição e inspeção dos principais componentes. As técnicas de medição tradicionais geralmente lutam para atender às demandas de alta precisão, eficiência e digitalização das aplicações industriais modernas.

O cliente neste estudo de caso é um dos maiores fabricantes de guindastes automotivos da China, todos os guindastes de terreno, caminhões de bombeiros especializados, plataformas de trabalho aéreo e muito mais. Seus produtos atendem aos padrões da indústria nacional e internacional, obtendo reconhecimento generalizado. Para permanecer competitivo, a empresa investe constantemente em Tecnologias avançadas de medição e inspeção para melhorar a qualidade do produto.

Características do boom telescópico do Crane's Cobrir

A tampa do boom telescópica do guindaste é usada para cobrir as articulações entre as seções da lança e outras áreas críticas de tensão - rolamento, fornecendo proteção, vedação e reforço estrutural. As medições precisas das tampas da lança são essenciais para garantir adequação e funcionalidade adequadas no guindaste.

Desafios de medição

Essas coberturas variam de 0,7 a 14 me pesam entre 95 kg e quase 4.000 kg. Os requisitos de medição para as tiras de lança telescópica incluem a avaliação de parâmetros como reta, deflexão, dimensões de abertura e simetria. Apesar de sua estrutura aparentemente simples, a parte é propensa a deformação devido à gravidade e forças externas, dificultando a medição com precisão. O tamanho grande do componente também requer um conjunto diversificado de ferramentas de medição, complicando ainda mais o processo de inspeção.

Limitações dos métodos de medição anteriores

Anteriormente, o fabricante de máquinas se baseava em ferramentas de medição tradicionais, como medidas de fita e pinças para inspeção.

Para medir a reta, um inspetor de qualidade deve usar um medidor especializado e medir manualmente a distância entre uma linha de referência e pontos selecionados ao longo da borda da capa em intervalos de 1,5 - metros, registrando apenas o desvio máximo. Essa abordagem é tediosa e carece de cobertura abrangente de dados.

Esses métodos representaram vários desafios:

Baixa precisão: A precisão das medições manuais era insuficiente para controle rigoroso da qualidade.

Ineficiência: Foram necessárias várias ferramentas de medição, levando ao tempo - consumindo inspeções.

Subjetividade: Os resultados foram influenciados pela experiência e técnica do operador, levando a inconsistências.

Problemas de gerenciamento de dados: As medidas não foram digitalizadas, dificultando o rastreamento e a análise de tendências ao longo do tempo.

Solução de varredura 3D da Scantech

Para enfrentar esses desafios, a Scantech forneceu ao fabricante de máquinas o Sistema de digitalização 3D Sharp - S Sharp -, uma solução de corte de corte que redefine a inspeção de componentes do guindaste com precisão e eficiência excepcionais.

O trackscan sharp - s foi projetado para medição alta - velocidade e longa - alcance de peças de grande escala. Apresentando câmeras industriais de 25 - MP e processadores a bordo avançados para computação de borda, oferece precisão e desempenho incomparáveis. Com uma distância de rastreamento de até 8,5 me uma faixa de medição de 135 m³, ele aumenta os limites da medição óptica.

Esse sistema de medição é destacado por seu desempenho robusto, incluindo 99 linhas de laser e uma taxa de medição de até 4,86 ​​milhões de medições/s, oferecendo resultados de medição altamente precisos e confiáveis.

Processo de digitalização

Ao contrário dos métodos tradicionais que requerem marcadores, o marcador Sharp S ativado - Livre e Non - Contact Digiting - completando o processo em apenas 10 minutos.

O scanner 3D gerou uma nuvem de pontos em tempo real em tempo real, medindo dimensões -chave, como reta e simetria.

Os dados foram usados ​​para analisar as tendências de deformação no futuro, fornecendo informações valiosas para controle de qualidade e melhoria do produto. Com um único clique, o relatório foi gerado e exportado.

Ao integrar o scanner 3D Sharp -

Benefícios da solução de varredura 3D da Scantech

Sem fio e conveniente

O design portátil e amigável do Sharp - S Sharp - Sua capacidade sem fio permitiu um movimento irrestrito, permitindo captura de dados eficientes.

Alta precisão e dados abrangentes

O sistema forneceu medições altamente precisas com uma precisão volumétrica máxima de 0,048 mm (10,4 m³), captura todas as dimensões necessárias com erro mínimo. Os resultados precisos são garantidos graças à sua metrologia - hardware de grau e um algoritmo inovador e desenvolvido.

Resultados objetivos e repetíveis

Ao contrário dos métodos manuais, a varredura 3D eliminou o erro humano e garantiu uma precisão consistente de medição entre as inspeções.

Digitalização e gerenciamento de dados

O processo de varredura gerou dados 3D, facilitando a análise mais fácil, o controle de qualidade e o rastreamento de tendências. A natureza digital dos resultados permitiu integração perfeita com sistemas de execução de fabricação (MES) para automação futura e controle de qualidade aprimorado.

Completo -campo Inspeção para garantia de qualidade

O TrackScan Sharp - s pode digitalizar todo o componente sem precisar ser reposicionado com frequência, simplificando o fluxo de trabalho. Em vez de amostragem, permitiu a inspeção completa do lote, garantindo uma taxa de aprovação mais alta e reduzindo o risco de defeitos.

Conclusão

Ao adotar a solução de varredura 3D da SCANTECH trackscan - A transição das medições manuais tradicionais para a varredura digital em 3D de precisão, eficiência e recursos de gerenciamento de dados. Essa atualização não apenas garantiu a qualidade superior do produto, mas também posicionou a empresa para automação futura e fabricação inteligente. À medida que os fabricantes de máquinas pesadas continuam a adotar a tecnologia de corte - Edge, soluções de varredura 3D, como as fornecidas pela Scantech, se tornarão parte integrante da garantia da qualidade e da otimização da produção.