Inspeção de componentes do guindaste com soluções de varredura 3D da Scantech

A indústria de máquinas pesadas desempenha um papel crucial no desenvolvimento de infraestrutura, construção e projetos pesados ​​- Os guindastes, como um dos equipamentos de elevação mais críticos, requerem engenharia precisa e controle rigoroso de qualidade para garantir a segurança e o desempenho.

Com os avanços da tecnologia, os fabricantes estão constantemente buscando métodos aprimorados para garantia de qualidade, especialmente na medição e inspeção dos principais componentes. As técnicas de medição tradicionais geralmente lutam para atender às demandas de alta precisão, eficiência e digitalização das aplicações industriais modernas.

The client in this case study is one of China's largest manufacturer of automotive cranes, all-terrain cranes, specialized fire trucks, aerial work platforms and more. Its products meet both national and international industry standards, earning widespread recognition. To stay competitive, the company consistently invests in Tecnologias avançadas de medição e inspeção to improve product quality.

Características do boom telescópico do Crane's Cobrir

A tampa do boom telescópica do guindaste é usada para cobrir as articulações entre as seções da lança e outras áreas críticas de tensão - rolamento, fornecendo proteção, vedação e reforço estrutural. As medições precisas das tampas da lança são essenciais para garantir adequação e funcionalidade adequadas no guindaste.

Desafios de medição

Essas coberturas variam de 0,7 a 14 me pesam entre 95 kg e quase 4.000 kg. Os requisitos de medição para as tiras de lança telescópica incluem a avaliação de parâmetros como reta, deflexão, dimensões de abertura e simetria. Apesar de sua estrutura aparentemente simples, a parte é propensa a deformação devido à gravidade e forças externas, dificultando a medição com precisão. O tamanho grande do componente também requer um conjunto diversificado de ferramentas de medição, complicando ainda mais o processo de inspeção.

Limitações dos métodos de medição anteriores

Anteriormente, o fabricante de máquinas se baseava em ferramentas de medição tradicionais, como medidas de fita e pinças para inspeção.

Para medir a reta, um inspetor de qualidade deve usar um medidor especializado e medir manualmente a distância entre uma linha de referência e pontos selecionados ao longo da borda da capa em intervalos de 1,5 - metros, registrando apenas o desvio máximo. Essa abordagem é tediosa e carece de cobertura abrangente de dados.

Esses métodos representaram vários desafios:

Low Accuracy: A precisão das medições manuais era insuficiente para controle rigoroso da qualidade.

Inefficiency: Foram necessárias várias ferramentas de medição, levando ao tempo - consumindo inspeções.

Subjectivity: Os resultados foram influenciados pela experiência e técnica do operador, levando a inconsistências.

Problemas de gerenciamento de dados: Measurements were not digitized, making it difficult to track and analyze trends over time.

Solução de varredura 3D da Scantech

To tackle these challenges, SCANTECH provided the machinery manufacturer with the Sistema de digitalização 3D Sharp - S Sharp -, uma solução de corte de corte que redefine a inspeção de componentes do guindaste com precisão e eficiência excepcionais.

O trackscan sharp - s foi projetado para medição alta - velocidade e longa - alcance de peças de grande escala. Apresentando câmeras industriais de 25 - MP e processadores a bordo avançados para computação de borda, oferece precisão e desempenho incomparáveis. Com uma distância de rastreamento de até 8,5 me uma faixa de medição de 135 m³, ele aumenta os limites da medição óptica.

Esse sistema de medição é destacado por seu desempenho robusto, incluindo 99 linhas de laser e uma taxa de medição de até 4,86 ​​milhões de medições/s, oferecendo resultados de medição altamente precisos e confiáveis.

Processo de digitalização

Ao contrário dos métodos tradicionais que requerem marcadores, o marcador Sharp S ativado - Livre e Non - Contact Digiting - completando o processo em apenas 10 minutos.

O scanner 3D gerou uma nuvem de pontos em tempo real em tempo real, medindo dimensões -chave, como reta e simetria.

Os dados foram usados ​​para analisar as tendências de deformação no futuro, fornecendo informações valiosas para controle de qualidade e melhoria do produto. Com um único clique, o relatório foi gerado e exportado.

Ao integrar o scanner 3D Sharp -

Benefícios da solução de varredura 3D da Scantech

Sem fio e conveniente

O design portátil e amigável do Sharp - S Sharp - Sua capacidade sem fio permitiu um movimento irrestrito, permitindo captura de dados eficientes.

Alta precisão e dados abrangentes

O sistema forneceu medições altamente precisas com uma precisão volumétrica máxima de 0,048 mm (10,4 m³), captura todas as dimensões necessárias com erro mínimo. Os resultados precisos são garantidos graças à sua metrologia - hardware de grau e um algoritmo inovador e desenvolvido.

Resultados objetivos e repetíveis

Ao contrário dos métodos manuais, a varredura 3D eliminou o erro humano e garantiu uma precisão consistente de medição entre as inspeções.

Digitalização e gerenciamento de dados

O processo de varredura gerou dados 3D, facilitando a análise mais fácil, o controle de qualidade e o rastreamento de tendências. A natureza digital dos resultados permitiu integração perfeita com sistemas de execução de fabricação (MES) para automação futura e controle de qualidade aprimorado.

Completo -campo Inspection for Quality Assurance

O TrackScan Sharp - s pode digitalizar todo o componente sem precisar ser reposicionado com frequência, simplificando o fluxo de trabalho. Em vez de amostragem, permitiu a inspeção completa do lote, garantindo uma taxa de aprovação mais alta e reduzindo o risco de defeitos.

Conclusão

Ao adotar a solução de varredura 3D da SCANTECH trackscan - A transição das medições manuais tradicionais para a varredura digital em 3D de precisão, eficiência e recursos de gerenciamento de dados. Essa atualização não apenas garantiu a qualidade superior do produto, mas também posicionou a empresa para automação futura e fabricação inteligente. À medida que os fabricantes de máquinas pesadas continuam a adotar a tecnologia de corte - Edge, soluções de varredura 3D, como as fornecidas pela Scantech, se tornarão parte integrante da garantia da qualidade e da otimização da produção.