3D Digital Solutions для автомобильной формы и проверки матрицы

Производство автомобильных деталей в значительной степени зависит от форм и штампов, которые должны быть изготовлены в соответствии с точными спецификациями, чтобы обеспечить целостность и производительность конечного продукта.

Процесс разработки плесени и умираний для основных панелей тела включает в себя несколько критических этапов. К ним относятся дизайн Die, разработка моделей, литья, строительство и испытания. Среди них фаза строительства выделяется как наиболее дорогостоящее и потребляющее время.

Традиционные методы проверки, хотя и эффективные в некоторой степени, часто не хватает в захвате мелких деталей и сложной геометрии этих инструментов. Вот где 3D -сканирование может помочь улучшить Процесс проверки.

Используя высокий уровень 3D -сканирования для проверки автомобильной плесени и матрицы, производители могут достичь высокой точности, эффективности и надежности.

Эта статья проливает свет на то, как 3D -сканирование может помочь улучшить инспекцию автомобильной химии, исследуя, как она улучшает контроль качества, сокращает время простоя и приводит инновации в секторе автомобильного производства.

Проблемы измерения форм и умираний

Размер и мобильность: Автомобильные плесени и умирают большие, поэтому трудно перевозить их в выделенные комнаты измерения.

Сложная геометрия: Плесень оснащены сложными поверхностями с подречками, острыми краями, глубокими полостями и мелкими деталями. Традиционные методы изо всех сил пытаются точно захватить такую ​​сложность.

Отражающие поверхности: Измерение металлических форм может привести к шуму измерения из -за их отражающего характера.

Значение измерения плесени и умираний

Тщательный осмотр важен для того, чтобы формы и умирания выравнивались с оригинальным дизайном. Ошибки, возникающие в результате обработки, не только влияют на сборку матрицы, но и влияют на способность матрица создавать приемлемые панели во время испытаний.

Если какие -либо размеры ошибок обнаруживаются во время сборки или испытаний, это может значительно отложить доставку полной матрицы на производство на несколько дней или даже недель.

Когда ошибка идентифицирована, строительство останавливается, и начинается обширный анализ основной причины. Чтобы предотвратить задержки, вызванные ошибками процесса, точная проверка матрицы имеет решающее значение.

Измерьте матрицу, чтобы оценить размеры, плоскостность и дефекты

Для этого проекта нашему клиенту необходимо было осмотреть матрицу, используемую при производстве автомобильных частей. Цель состояла в том, чтобы оценить геометрические измерения и плоскостность и определить любые дефекты.

Проблемы

Из -за большого размера и веса химика неудобно перемещать его. Необходимо измерить его прямо на цехах.

Умирают сложные особенности, в том числе изогнутые поверхности, отверстия, вогнутые - выпуклые области и острые углы. Более того, существуют препятствия и слепые пятна, с которыми сталкиваются обычные измерительные инструменты.

Кроме того, отражающая поверхность формы может потенциально мешать 3D -лазерному сканированию, влияя на точность и точность измерения. Стоит отметить, что клиент не указал невыполнение порошкового покрытия или задерживающегося цели.

3D сканер: Trackscan - Sharp

Trackscan - Sharp Оптическая трехмерная система измерения был использован для захвата физической геометрии форм. Он приносит оптическое измерение на совершенно новый уровень, предлагая расстояние отслеживания до 6 метров, объемный диапазон 49 м.³и объемная точность до 0,049 мм (10,4 м.³).

Рабочий процесс

Лазерное сканирование: 3D -сканер захватил поверхность плесени, создав представление облака точек на компьютере.

Генерация данных: Импортируйте отсканированные данные облака точек в компьютерное программное обеспечение для обработки. Затем выполните выравнивание, регистрацию и другие необходимые операции для преобразования его в данные STL.

Анализ отклонения: Сравнивая отсканированные данные с оригинальной моделью CAD, мы определили любые отклонения от спецификаций проектирования. Этот анализ руководствовался последующими этапами.

Преимущества

На - Процесс измерения сайта: Весь процесс измерения произошел на сайте в семинаре, так как TrackScan - Sharp переносится и устойчив к вибрациям.

Порошок - бесплатно и цель - меньше измерений: Благодаря своему оптическому отслеживанию и передовым алгоритму, TrackScan - Sharp устранения необходимости распыления порошка или прикрепления целей к измеряемым объектам.

Эффективный рабочий процесс: Используя его впечатляющий 49 - м³ Объем измерения и высокая скорость измерения, 3D -сканер обеспечил эффективный процесс. От первоначального сканирования до окончательного поколения отчета об инспекции, весь цикл был завершен за удивительно короткое время - всего лишь 40 минут.

Проверка крупных - масштабных форм

Цель проекта

Основная цель этого проекта - провести комплексную проверку автомобильной крыши, используя Advanced KSCAN - Магический 3D -лазерный сканерПолем Цель состоит в том, чтобы обнаружить любые отклонения или дефекты и повысить общую эффективность производственного процесса.

Задача осмотра крупная - масштаб

Размер и сложность: Умирают большой размер и сложные детали, которые трудно измерить с помощью традиционных инструментов.

Точные требования: Автомобильные детали требуют высокой точности, чтобы обеспечить правильное соответствие и функционирование, что требует высоких точных инструментов измерения.

Управление данными: Огромное количество данных, полученных во время проверки, необходимо обработать и проанализировать эффективно, чтобы предоставить действенную информацию.

3D сканер: KSCAN - MAGIC

АKSCAN - Magic 3D сканер Превосходные в сборе подробных 3D -данных с высокой точностью до 0,020 мм. Он очень универсален и подходит для сканирующих объектов различных размеров и материалов.

Благодаря высокой скорости сканирования он обеспечивает быстрый сбор данных, в то время как его пользователь - дружественный интерфейс и переносимость делают его подходящим для использования в различных средах.

Рабочий процесс

Сбор данных: Сканируйте всю поверхность крыши автомобиля, захватив подробные 3D -данных. Высокая точность и скорость сканера обеспечивают быстрый и точный сбор данных, даже для больших и сложных умираний.

Обработка данных: Используйте сопровождающее программное обеспечение для обработки трехмерных данных. Программное обеспечение выравнивает и объединяет отсканированные данные в полную 3D -модель.

Анализ: Сравните отсканированные 3D -данных с исходной конструкцией CAD, чтобы определить любые отклонения или дефекты. Программное обеспечение предоставляет подробные отчеты о точности размерных, качества поверхности и других критических параметрах.

Преимущества

Простота использования: Пользователь - дружелюбный характер KSCAN - Magic позволяет операторам быстро изучать и эффективно проводить проверки.

Эффективность: Скорость быстрого сканирования сокращает время проверки, помогая поддерживать графики производства.

Высокая точность: Высокая точность KSCAN - Магия обеспечивает точную проверку даже самых маленьких дефектов или отклонений с точностью до 0,020 мм. KSCAN - Волшебство показало встроенную систему фотограмметрии, повышая точность и стабильность измерений. Это минимизировало ошибки и переделку из -за смещения сканирования.

Гибкая операция: 3D -сканер отсканировал матрицу с различных углов и расстояний, не затронутых вибрациями мастерской. Он также был портативным и легким, что позволило провести деловые поездки.

Реал - Отчет о времени: Профессиональное программное обеспечение для сканирования сгенерировало цветные карты, показывающие отклонения, сравнивая трехмерные данные с исходной моделью CAD.

Заключение

Внедрение технологии 3D -сканирования для осмотра плесени и матрицы в автомобильном производстве значительно повышает эффективность производства, контроль качества и экономию затрат.

Используя передовые 3D -сканеры, такие как Trackscan - Sharp и KSCAN - Magic, компании могут достичь точных, реальных результатов и исчерпывающих результатов проверки, гарантируя, что их формы и умирают соответствовать самым высоким стандартам качества и точности.