3D -сканирование усиливает проверку и разработку продукта в авиационной промышленности

Авиационная промышленность постоянно развивается, с постоянными усилиями по уточнению и улучшению существующих технологий. В рамках этого обширного ландшафта развитие одиноких перевозчиков полета, таких как гирокоптеры, вытекает в качестве захватывающей ниши.

Эти компактные, легкие самолеты предлагают непревзойденную свободу и мобильность, очаровывая как любителей, так и опытных пилотов.

По мере развития отрасли, так же необходимость в тщательном осмотре и контроле качества для обеспечения того, чтобы эти машины режущихся краев соответствовали самым высоким стандартам безопасности и производительности.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, болгарская компания, специализируется на производстве гирокоптеров, которые смешивают лучшие самолеты и вертолеты. Основанный владельцем со страстью к авиации, Niki Rotor начался как хобби в небольшой мастерской, куда летят миниатюрные удаленные - Контролируемые модели самолетов.

Сегодня компания производит полностью эксплуатационные гирокоптеры, готовые к продаже.

Для осмотра и Разработка продукта

Проверка готового продукта: Используйте 3D -сканер, чтобы осмотреть готовый гирокоптер, обеспечивая соответствие его спецификациям проектирования и стандартам качества. Понимая точные 3D -модели гирокоптеров, можно проверить размеры, допуски и качество поверхности, гарантируя, что конечный продукт является дефектом - бесплатный.

Разработка продукта: Генерировать точную трехмерную модель существующей гирокоптерной рамки через 3D сканирование Чтобы извлечь геометрические данные для обновления инженерных чертежей. Измерение помогает анализировать конструкции тока и оптимизацию структур продуктов.

Какая часть будет осмотреть

Одним из основных компонентов Niki Rotor необходимо для 3D -сканирования, является большая, замысловато разработанная рама их гирокоптеров. Эта рама, измеряя приблизительно 2 мс x 1M x 3M, изготовлена ​​из черного углеродного волокна с ярко -желтой отделкой краски.

Его большие изогнутые поверхности добавляют сложность в процесс измерения, требуя высокого уровня точности и деталей в измерении.

Проблемы измерения

Традиционные методы измерения терпят неудачу, когда они сталкиваются с таким сложным и значительным компонентом. Основные проблемы включают:

· Высокие требования к точности: Обеспечение безопасности полета требует высокой точности в Производство и проверка частей гирокоптера, часто на уровне микрона.

· Широкий диапазон размеров: Компоненты гирокоптера значительно различаются по размеру, от небольших точных деталей до больших структурных компонентов.

· Сложная геометрия: Компоненты гирокоптера обычно имеют сложные кривые и геометрические формы, включая лопасти ротора и структуры фюзеляжа.

· Характеристики поверхности: Углеродное волокно, особенно в черном, создает серьезные проблемы для обычных методов сканирования.

· Время - Потребление процессов: Традиционные измерения зонда являются временем - интенсивными, что делает их непрактичными для таких больших частей.

3D -решения Scantech

Чтобы решить эти проблемы, Niki Rotor обратилась к технологии 3D -сканирования Scantech, в частности, с помощью Sharp Optical 3D -системы измерения для сбора высоких точных и подробных трехмерных данных.

Эта система предлагает ряд функций, адаптированных для удовлетворения требований осмотра сложных, крупных частей.

Процесс сканирования

Система TrackScan - Sharp использует передовую технологию Blue Laser, которая особенно эффективна для сканирования углеродного волокна и черных поверхностей. Процесс сканирования, который может быть завершен примерно через 10 минут, включает следующие шаги:

· Настраивать: Позиционирование Trackscan - Sharp, чтобы покрыть весь компонент.

· Сканирование: Использование синего лазера для проведения подробных измерений без необходимости в целях.

· Сбор данных: Сбор комплексных данных для создания точных цветовых карт.

Преимущества 3D решений

Преимущества использования 3D -решений Scantech многообразны:

· Точность: Trackscan - Sharp может измерить размеры и допуски гирокоптерных компонентов с точностью до 0,025 мм, что обеспечивает соответствие спецификациям дизайна и стандартам качества. Технология синего лазера обеспечивает точное сканирование углеродного волокна и черных поверхностей.

· Эффективность: Большой объем отслеживания TrackScan - Sharp позволяет провести полное сканирование за один выстрел, значительно сокращая время проверки.

· Простота: Способность системы сканировать без целей упрощает процесс.

Для осмотра

· Оценка качества поверхности: Сканирование высокого - разрешение позволяет провести подробную проверку качества поверхности, определяя любые дефекты или недостатки, которые могут повлиять на производительность.

· Ясность данных: Полученные чертежи сравнения явно подчеркивают расхождения между моделью САПР и фактическим компонентом, предоставляя необходимые данные для коррекций и улучшений проектирования.

Для разработки продукта

· Точные 3D -модели: Система генерирует точные 3D -модели существующих частей гирокоптера, облегчая извлечение геометрических данных, необходимых для создания или обновления инженерных чертежей.

· Оптимизация дизайна: Подробное сканирование обеспечивает анализ текущих конструкций, выявляя области для улучшения и оптимизации.

Заключение

TrackScan - Sharp обеспечивает ценную поддержку данных, позволяя клиентам исправлять конструкции CAD и улучшить общую разработку продукта. Таким образом, он ускоряет цикл исследований и разработок, минимизируя пробные затраты - и -

Кроме того, этот универсальный сканер может быть использован для проверки качества и контроля во время производства. Приверженность Niki Rotor Aviation к инновациям и точности позиционировала их на переднем крае гирокоптерского производства.

С интеграцией TrackScan - Sharp, они не только решают проблемы проверки и развития, но и дают возможность своим клиентам уверенно взлететь.