Проверка компонентов крана с 3D -решениями Scantech

Индустрия тяжелой машины играет решающую роль в разработке инфраструктуры, строительстве и тяжелых проектах. Краны, как одно из наиболее важных подъемных оборудования, требует точного инженерного и строгого контроля качества, чтобы обеспечить безопасность и производительность.

С учетом технологий, производители постоянно ищут улучшенные методы обеспечения качества, особенно при измерении и проверке ключевых компонентов. Традиционные методы измерения часто борются за то, чтобы удовлетворить высокую точность, эффективность и оцифровываемые требования современного промышленного применения.

Клиент в этом тематическом исследовании является одним из крупнейших производителя автомобильных кранов в Китае, все - Cranes, специализированные пожарные машины, воздушные рабочие платформы и многое другое. Его продукция соответствует как национальным, так и международным отраслевым стандартам, зарабатывая широкое признание. Чтобы оставаться конкурентоспособной, компания постоянно инвестирует в Усовершенствованные технологии измерения и проверки Чтобы улучшить качество продукции.

Особенности телескопического бума’s Крышка

Крышка Crane Telecopic Boom используется для покрытия суставов между секциями бума и другими критическими площадью, обеспечивающими защиту, герметизацию и конструктивное усиление. Точные измерения покрытий бум необходимы для обеспечения надлежащей установки и функциональности в кране.

Проблемы измерения

Эти покрытия варьируются по длине от 0,7 до 14 м и весят от 95 кг и почти 4000 кг. Требования к измерениям для обложки телескопического бума включают в себя оценку таких параметров, как прямолинейность, отклонение, размеры открытия и симметрия. Несмотря на его, казалось бы, простую структуру, часть склонна к деформации из -за гравитации и внешних сил, что затрудняет точную измерение. Большой размер компонента также требует разнообразного набора инструментов измерения, что еще больше усложняет процесс проверки.

Ограничения предыдущих методов измерения

Ранее производитель машин полагался на традиционные инструменты измерения, такие как магнитофон и суппорты для проверки.

Для измерения прямолинейности инспектор качества должен использовать специализированный датчик и вручную измерить расстояние между эталонной линией и выбранными точками вдоль края крышки с интервалами 1,5 метра, что записывает только максимальное отклонение. Этот подход утомите и не имеет комплексного охвата данных.

Эти методы создавали несколько проблем:

Низкая точность: Точность ручных измерений была недостаточной для строгого контроля качества.

Неэффективность: Требовалось многочисленные инструменты измерения, что привело к времени - потребление проверок.

Субъективность: Результаты повлияли на опыт и техника оператора, что привело к несоответствиям.

Проблемы управления данными: Измерения не были оцифрованы, что затрудняло отслеживание и анализ тенденций с течением времени.

3D -сканирование Scantech

Чтобы решить эти проблемы, Scantech предоставил производителю машин Sharpscan Sharp - S 3D -сканирующая система, режущее - краевое решение, которое переопределяет проверку компонентов крана с исключительной точностью и эффективностью.

Trackscan Sharp - S предназначен для высокой скорости, длинный - Измерение диапазона больших - масштабных деталей. Имея 25 - МП промышленные камеры и расширенные бортовые процессоры для Edge Computing, он обеспечивает непревзойденную точность и производительность. С расстоянием отслеживания до 8,5 м и диапазоном измерений 135 м³, он раздвигает границы оптического измерения.

Эта система измерения подчеркивается его надежной производительностью, включая 99 лазерных линий, и скорость измерения до 4,86 ​​млн. Измерений/с, предлагая очень точные и надежные результаты измерения.

Процесс сканирования

В отличие от традиционных методов, которые требуют маркеров, маркер SHARP S включил бесплатный и не - контактный сканирование - выполняя процесс всего за 10 минут.

3D -сканер сгенерировал трехмерное облако в режиме реального времени, измеряя размеры ключей, такие как прямая и симметрия.

Данные были использованы для анализа тенденций деформации в будущем, предоставляя ценную информацию для контроля качества и улучшения продукта. С одним щелчком, отчет был сгенерирован и экспортирован.

Интегрируя 3D -сканер Sharp - S в свой рабочий процесс, компания достигла более быстрых, более точных измерений, обеспечивая постоянное качество и эффективность в производственном процессе.

Преимущества 3D -сканирующего решения Scantech

Беспроводная и удобная

TrackScan Sharp - S 3D -портативный и пользовательский пользователь - дружелюбный дизайн позволил быстро выполнить быстрое выполнение, на измерениях сайта без хлопот сложной установки. Его беспроводная способность позволила получить неограниченное движение, что позволяет эффективно снимать данные.

Высокая точность и комплексные данные

Система предоставила очень точные измерения с максимальной объемной точностью 0,048 мм (10,4 м.³), захватив все необходимые размеры с минимальной ошибкой. Точные результаты обеспечиваются благодаря ее метрологии - Оборудование класса и инновационный в - Разработанный алгоритм.

Объективные и повторяемые результаты

В отличие от ручных методов, 3D -сканирование устраняло человеческую ошибку и обеспечило постоянную точность измерения в ходе проверки.

Цифровизация и управление данными

Процесс сканирования сгенерировал 3D -данные, облегчая более легкий анализ, контроль качества и отслеживание тенденций. Цифровой характер результатов позволил бесшовную интеграцию с системами выполнения производства (MES) для будущей автоматизации и улучшенного контроля качества.

Полный -поле Проверка на обеспечение качества

Sharpscan Sharp - S может сканировать весь компонент без необходимости часто перемещать, оптимизируя рабочий процесс. Вместо отбора проб, это позволило провести полную пробную проверку, обеспечивая более высокую скорость прохождения и снижая риск дефектов.

Заключение

Приняв 3D -сканирующее решение Scantech Sharp - S, производитель машин значительно улучшил свой процесс проверки на телескопических покрытиях крана. Переход от традиционных ручных измерений к цифровым 3D -сканированию повышенной точности, эффективности и управления данными. Это обновление не только обеспечило превосходное качество продукции, но и позиционировало компанию для будущей автоматизации и интеллектуального производства. Поскольку производители тяжелых машин продолжают использовать технологию резания - Edge, 3D -сканирующие решения, подобные тем, которые предоставляются Scantech, станут неотъемлемой частью обеспечения качества и оптимизации производства.