Цель: 3D -сканирование кузова и автомобильных деталей для получения значения отклонения продукта для легкой коррекции

Цель: 3D -сканирование кузова и автомобильных деталей для получения значения отклонения продукта для легкой коррекции

18 Sep, 2018
3D -процесс измерения сканирования

Устройство и модель: HSCAN331 Руночный 3D -сканер + система фотограмметрии MSCAN
1. Аувтомотический сборка и контроль качества
Какие изменения принесут 3D -сканирование плюс автомобильная сборка автомобильной промышленности?
Цифровая модель подходит и соответствует данным сканирования, чтобы получить три результата осмотра.

Для создания отчета о проверке требуется 5 минут.
Технология 3D сканирования, чтобы помочь автоматической сборке

Автомобильный контроль качества впрыскивается на протяжении всего процесса от исследований и разработок до производства до после - продаж. Хорошее управление качеством в процессе производства и исследования и разработки может помочь автомобильным предприятиям повысить уровень качества конечных продуктов. Появление лазерных 3D -сканеров значительно повысило эффективность автомобиля в разработке продуктов, дизайне продукта, управлении качеством и других аспектов.
На стадии пробного производства автомобильных исследований и производства и производственного персонала продюсера производителя автомобилей проведет пробную сборку всего транспортного средства, тем самым обнаруживая проблемы в собрании (такие как взаимное вмешательство в компоненты, необоснованное расположение и т. Д.) И информирование в Департаменте проектирования внедряет коррекции. В прошлом производитель автомобилей использовал традиционный метод измерения контактов с тремя -, но поскольку измерение с жестким зондом легко деформировать продукт, а время измерения очень длинное, требования к инспекторам также очень строгие, поэтому существует много болевых точек, производителям автомобилей срочно нуждаются в простом и эффективном методе обнаружения трех измерений.
Требования к сканированию: Получите точные трехмерные данные собранной рамы тела, чтобы получить значение отклонения

Марк рефлексивный маркировок и точки кодирования, поместите линейку.

Клиент разрабатывает новый продукт, обнаруживается, что некоторые части тела не могут быть собраны точно, поэтому необходимо обнаружить положение отклонения продукта и облегчить коррекцию. Некоторые части автомобиля представляют собой пластиковые измерения, жесткие измерения, такие как деформация координат на продукте, и не могут быть обнаружены точно, поэтому они хотят искать решение для Scantech.

МСКС -фотограмметрическая система

Обнаруженная модель кузова автомобиля большая, и клиент имеет высокие требования для точности.
Какие изменения принесут 3D -сканирование плюс автомобильная сборка автомобильной промышленности? - Scantech
Шаг 4: Цифровая модель и данные сканирования установлены и выровнены для трехмерного обнаружения и анализа.
Учитывая два вышеупомянутых фактора, Scantech решил принять HSCAN331 Hand - Hond 3D Scanner в сочетании с глобальной системой фотограмметрии MSCAN, чтобы уменьшить ошибку объема и значительно повысить точность обнаружения.

Шаг 5: Отрегулируйте и оптимизируйте форму продукта на основе данных проверки.
Device & Model: Handheld 3D scanner HSCAN331
Клиент: производитель автомобилей
HSCAN331 Handheld 3D scanner
На сканирование требуется 30 минут.
.STL Данные, полученные с помощью 3D -сканирования

Внимание: угол локомотива и его фланга, точка маркировки и точка кодирования обеих сторон должны быть сфотографированы в глобальную систему фотографии одновременно.
Измерение контактов имеет слабость в поверхностной деформации, времени - Потраченное и высокое техническое порог, что приводит к трудностям для контроля качества.
Далее, Scantech покажет вам, как 3D -сканеры решают болевые точки автомобильной промышленности.
Шаг 3: Импорт точки маркировки в программное обеспечение для сканирования, сканируя его с помощью портативного 3D -сканера.
Глобальная фотография рассчитывает общую точку марки и получает данные точки маркировки

Сканирующее объект: рамка тела, автозаплекты
3. Решение Scantech
3D inspection process and results Initial preparation work
Продукты: HSCAN331 3D Scanner & MSCAN Global Photogrammetry System
Mark reflective marking points and coding points, place the ruler.
2. Требование клиента автомобильного производителя

Шаг 2: Глобальная система фотограмметрии MSCAN отражает соответствующие точки маркеров и точки кода под разными углами и вычисляет общие маркерные точки для получения данных маркеров.

MSCAN Global photogrammetry system shooting process
Понимая продукты производителей автомобилей, Scantech обнаружил две проблемы:
Global photography calculates the overall mark point and obtains the mark point data
HSCAN331 Руководитель 3D -сканер
HSCAN331 3D scanning process
Это займет 30 минут, чтобы отметить очки.
Stl data obtained by 3D scanning
Размер обнаруженных автоматических деталей отличается, а структуры в основном изогнуты и сложны.

Первоначальная подготовка
4.3D Процесс проверки и результаты
HSCAN331 3D -процесс сканирования
MSCAN Global Photogrametrics System Процесс съемки
3D -сканирование рабочего времени

Всего 65 минут.

3D -сканирование играет незаменимую роль в области управления качеством автомобиля в настоящее время. Из -за высокой эффективности и портативных характеристик HSCAN 3D -сканер сыграл сильное преимущество в сканировании различных средних и крупных объектов с несколькими изогнутыми поверхностями и сложными структурами. Как промышленный 3D -сканер, 3D -сканер HSCAN может легко контролировать различные автозаработки и автомобильные формы, что приносит большое удобство для управления качеством автомобильной сборки.

privacy settings Privacy settings
Manage Cookie Consent
To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
✔ Accepted
✔ Accept
Reject and close
X