Otomotiv kalıp ve kalıp denetimi için 3D dijital çözümler

Otomotiv parçalarının üretimi, son ürünün bütünlüğünü ve performansını sağlamak için kesin spesifikasyonlara göre üretilmesi gereken kalıplara ve kalıplara dayanmaktadır.

Büyük gövde panelleri için kalıp ve kalıp geliştirme işlemi birkaç kritik adım içerir. Bunlar kalıp tasarımı, desen geliştirme, döküm, inşaat ve deneme içerir. Bunlar arasında inşaat aşaması en pahalı ve zaman - tüketici olarak öne çıkıyor.

Geleneksel muayene yöntemleri, bir dereceye kadar etkili olmakla birlikte, bu araçların dakika detaylarını ve karmaşık geometrilerini yakalamada genellikle yetersiz kalır. 3D taramanın yardımcı olabileceği yer burası geliştirmek denetim süreci.

Otomotiv kalıbı ve kalıp denetimi için yüksek - hassas 3D tarama kullanarak üreticiler yüksek doğruluk, verimlilik ve güvenilirlik elde edebilirler.

Bu makale, 3D taramanın otomotiv kalıp denetimini iyileştirmeye nasıl yardımcı olabileceğine, kalite kontrolünü nasıl geliştirdiğini, kesinti süresini azalttığını ve otomotiv üretim sektöründeki yeniliği nasıl yönlendirdiğini nasıl araştırıyor.

Kalıpları ve kalıpları ölçmenin zorlukları

Boyut ve hareketlilik: Otomotiv kalıpları ve kalıpları büyüktür, bu nedenle onları özel ölçüm odalarına taşımak zordur.

Karmaşık Geometriler: Kalıplar alt kesim, keskin kenarlar, derin boşluklar ve ince detaylı karmaşık yüzeylere sahiptir. Geleneksel yöntemler bu tür karmaşıklığı doğru bir şekilde yakalamak için mücadele eder.

Yansıtıcı Yüzeyler: Metalik kalıpların ölçümü, yansıtıcı doğaları nedeniyle ölçüm gürültüsüne neden olabilir.

Kalıpların ve kalıpların ölçülmesinin önemi

Kalıpların ve kalıpların orijinal tasarıma hizalanmasını sağlamak için kapsamlı inceleme gereklidir. İşlemden kaynaklanan hatalar sadece kalıp düzeneğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın deneme sırasında kabul edilebilir paneller oluşturma yeteneğini de etkiler.

Montaj veya deneme sırasında herhangi bir boyutsal hata algılanırsa, tam kalıpın üretimine birkaç gün hatta haftaya kadar önemli ölçüde geciktirebilir.

Bir hata tanımlandığında, inşaat durdurulur ve kapsamlı bir kök neden analizi başlar. Süreç hatalarının neden olduğu gecikmeleri önlemek için, kalıbın kesin incelemesi çok önemlidir.

Boyutları, düzlükleri ve kusurları değerlendirmek için bir ölümü ölçün

Bu proje için, müşterimizin otomotiv damgalama parçalarının üretiminde kullanılan bir kalıbı denetlemesi gerekiyordu. Amaç, geometrik boyutları ve düzlükleri değerlendirmek ve kusurları tanımlamaktı.

Zorluklar

Die’nin büyük boyutu ve ağırlığı nedeniyle, onu hareket ettirmek rahatsız edicidir. Doğrudan atölyede ölçmek gerekir.

Die, kavisli yüzeyler, delikler, içbükey - dışbükey alanlar ve keskin köşeler dahil olmak üzere karmaşık özelliklere sahiptir. Dahası, geleneksel ölçüm araçlarının üstesinden gelmek için mücadele ettiği engeller ve kör noktalar vardır.

Ek olarak, kalıbın yansıtıcı yüzeyi potansiyel olarak 3D lazer taramasına müdahale edebilir, bu da ölçüm doğruluğunu ve hassasiyetini etkileyebilir. Müşterinin toz kaplama veya hedef yapışması belirtmediğini belirtmek gerekir.

3D Tarayıcı: Trackscan - Sharp

TrackScan - Sharp Optik 3D ölçüm sistemi kalıpların fiziksel geometrisini yakalamak için kullanıldı. 6 metreye kadar bir izleme mesafesi sunarak optik ölçümü yepyeni bir seviyeye getirir, 49 m'lik hacimsel aralık³ve 0.049 mm'ye (10.4 m'ye kadar hacimsel doğruluk³).

İş akışı

Lazer Tarama: 3D tarayıcı, kalıbın yüzeyini yakaladı ve bir bilgisayarda bir nokta bulut gösterimi oluşturdu.

Veri Oluşturma: İşleme için taranan nokta bulut verilerini bilgisayar yazılımına aktarın. Ardından, STL verilerine dönüştürmek için hizalama, kayıt ve diğer gerekli işlemleri gerçekleştirin.

Sapma Analizi: Taranan verileri orijinal CAD modeliyle karşılaştırarak, tasarım özelliklerinden sapma belirledik. Bu analiz sonraki adımları yönlendirdi.

Faydalar

On - Site Ölçüm Süreci: TrackScan - Sharp taşınabilir ve titreşimlere karşı dirençli olduğu için tüm ölçüm süreci atölye içindeki - site üzerinde meydana geldi.

Toz - Ücretsiz ve Hedef - Daha az ölçüm: Optik izleme ve gelişmiş algoritması sayesinde, TrackScan - Sharp, ölçülen nesnelere toz püskürtme veya hedef takma ihtiyacını ortadan kaldırdı.

Verimli iş akışı: Etkileyici 49 - m'den yararlanıyor³ Ölçüm hacmi ve yüksek ölçüm oranı, 3D tarayıcı etkili bir işlem sağladı. İlk taramadan son denetim raporu üretimine kadar, tüm döngü son derece kısa bir sürede tamamlandı - sadece 40 dakika.

Büyük Kalıpların İncelemesi

Proje hedefi

Bu projenin birincil amacı, gelişmiş olanı kullanarak araba çatı kalıbının kapsamlı bir incelemesini yapmaktır. Kscan - Magic 3D lazer tarayıcısı. Amaç, herhangi bir sapma veya kusur tespit etmek ve genel üretim süreci verimliliğini artırmaktır.

Muayene Mücadelesi Büyük - Ölçekli Ölçekli

Boyut ve karmaşıklık: Die, geleneksel araçlarla ölçülmesi zor olan büyük boyut ve karmaşık detaylara sahiptir.

Hassas Gereksinimler: Otomotiv parçaları, uygun uyum ve işlevi sağlamak için yüksek hassasiyet gerektirir ve son derece doğru ölçüm araçları gerektirir.

Veri Yönetimi: Denetim sırasında üretilen çok miktarda verinin, eyleme geçirilebilir içgörüler sağlamak için verimli bir şekilde işlenmesi ve analiz edilmesi gerekir.

3D tarayıcı: kscan - sihir

.Kscan - Magic 3D tarayıcı 0.020 mm'ye kadar yüksek bir doğrulukla ayrıntılı 3D verilerin yakalanmasında mükemmeldir. Oldukça çok yönlüdür ve çeşitli boyut ve malzemelerdeki nesneleri taramak için uygundur.

Yüksek tarama hızı ile hızlı veri toplama sağlarken, kullanıcı - dostu arayüzü ve taşınabilirliği çeşitli ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

İş akışı

Veri toplama: Ayrıntılı 3D verileri yakalayarak araba çatısının tüm yüzeyini tarayın. Tarayıcının yüksek hassasiyeti ve hızı, büyük ve karmaşık kalıplar için bile hızlı ve doğru veri toplamaya izin verir.

Veri İşleme: 3D verileri işlemek için eşlik eden yazılımı kullanın. Yazılım, taranan verileri tam bir 3D modelle hizalar ve birleştirir.

Analiz: Herhangi bir sapmayı veya kusuru tanımlamak için taranan 3D verileri orijinal CAD tasarımıyla karşılaştırın. Yazılım, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve diğer kritik parametreler hakkında ayrıntılı raporlar sunar.

Faydalar

Kullanım kolaylığı: Kullanıcı - KSCAN'ın dostu doğası - Magic, operatörlerin denetimleri hızlı bir şekilde öğrenmesine ve verimli bir şekilde gerçekleştirmesine olanak tanır.

Yeterlik: Hızlı tarama hızı, üretim programlarının korunmasına yardımcı olarak denetim sürelerini azaltır.

Yüksek doğruluk: Kscan - büyüsünün yüksek hassasiyeti, en küçük kusurların veya sapmaların bile 0.020 mm'ye kadar bir doğrulukla doğru muayenesini sağlar. Kscan - sihir, ölçümlerin doğruluğunu ve stabilitesini artıran bir fotogrametri sisteminde yerleşik bir - Bu, tarama yanlış hizalaması nedeniyle en aza indirilmiş hatalar ve yeniden işleme.

Esnek çalışma: 3D tarayıcı, atölye titreşimlerinden etkilenmeyen, kalıp çeşitli açılardan ve mesafelerden taradı. Ayrıca taşınabilir ve hafifti, bu da iş seyahatlerini sürdürmeyi kolaylaştırdı.

Gerçek - Zaman Raporlama: Profesyonel tarama yazılımı, 3D verileri orijinal CAD modeliyle karşılaştırarak sapmaları gösteren renk haritaları oluşturdu.

Çözüm

Otomotiv üretiminde kalıp ve kalıp denetimi için 3D tarama teknolojisinin uygulanması, üretim verimliliğini, kalite kontrolünü ve maliyet tasarrufunu önemli ölçüde artırır.

Trackscan - Sharp ve Kscan - Magic gibi gelişmiş 3D tarayıcılar kullanarak şirketler, kalıplarının ve kalıplarının en yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlayarak kesin, gerçek - zaman ve kapsamlı inceleme sonuçlarına ulaşabilir.