3D İşleme ödeneği analizi için döküm şanzıman gövdesini inceleyin

Karmaşık ve büyük - ölçek alaşımı kalıp dökümlerinin üretimi, otomotiv, telekomünikasyon, yenilenebilir enerji, havacılık ve elektronikler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde esastır.

Bu sektörlerde hassasiyet talebi arttıkça, ileri üretim teknikleri ve katı kalite kontrolü gerekliliği yoğunlaşır.

Müşterinin tanıtımı

Müşteri, büyük, karmaşık alaşım kalıp dökümlerinin üretimi ve işlenmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Yıllık 30.000 ton üretim kapasitesine sahiptir.

Gelişmiş ekipmanları ve sofistike yönetim ve işleme teknikleri, onları çeşitli yüksek - teknoloji ve endüstriyel sektörlerde kilit bir oyuncu olarak belirlemiştir.

Ölçülecek Döküm Şanzımanı Muhafazası

Döküm şanzımanı muhafazası, şanzıman sistemlerinin düzgün çalışması için çok önemli olan dişlileri ve yatakları kapsayacak ve destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

İyi - tasarlanmış bir şanzıman muhafazası, çalışma sırasında deneyimlediği yüklere ve streslere dayanabilmelidir.

Ölçüm zorlukları

Dökümler genellikle ölçülmesi zor olabilecek karmaşık geometrilere ve özelliklere sahiptir. Bunlar dahili boşluklar, kaburgalar, kavisli yüzeyler, filetolar, chamfers ve düzensiz şekilli - düzlemsel yüzleri içerir.

Bu karmaşık detayların doğru ölçümü kalite kontrolü ve uygun uyum ve işlevin sağlanması için çok önemlidir.

Önceki ölçüm yöntemlerinin sınırları

Geleneksel ölçüm teknikleri, bu parçaların karmaşıklığı ve derinliği nedeniyle tam ve doğru verileri yakalamak için mücadele etmektedir. Geleneksel yöntemler çeşitli alanlarda yetersiz kalır:

Sınırlı Erişim:Derin boşluklar ve sıkı köşeler, geleneksel ölçüm yöntemlerinin ulaşması zordur.

Eksik veriler: Geleneksel yöntemler sadece belirli anahtar noktaları ölçebilir, kapsamlı analiz için gereken tam yüzey verilerini kaçırır.

Hantal kusur tanımlaması: Bu karmaşık parçalardaki kusurları tanımlamak ve ölçmek, geleneksel tekniklerle hantal bir süreçtir.

Scantech’in 3D çözümleri

Bu zorlukları ele almak için şirket Scantech’leri kullandı. Akıllı el 3D tarayıcı Simscan. Dar alanların ölçüm zorluklarını ele almak için tasarlanmıştır, bu da bu derin boşluk dökümünü ölçmek için idealdir.

SimScan, önemli ölçüde Muayene sürecini geliştirir.

Denetim süreci

3D lazer taraması: SimScan'ı kullanarak, parçanın bir nokta bulutu sadece beş dakika içinde üretildi.

3D Modelleme: Bu noktada, bulut verileri bir modele dönüştürüldü.

Veri Analizi: Özel yazılım, gerçek modeli teorik modelle karşılaştırdı ve işleme ödeneklerini vurgulayan ayrıntılı bir renk haritası üretti.

Anahtar ölçümler ve denetimler

İşleme ödeneği: Parçanın bütünlüğünden ödün vermeden işlenmeye izin verecek yeterli malzeme olmasını sağladı.

Genel Boyutlar: Tasarım spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için muhafazanın uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini ölçtü.

Delik Çapları: Tolerans içinde olduklarından emin olmak için deliklerin çaplarını, özellikle de şaftlar ve rulmanlar için ölçüldü.

Yüzey düzlüğü: Kabul edilebilir sınırlar içinde olduklarından emin olmak için işlenecek yüzeylerin düzlüğünü değerlendirdi.

Simscan'ın avantajları

SimScan'ın kompakt boyutu, derin boşluklara uygun erişim sağladı. 130 - mm kısa kamera mesafesi, gölgeli alanlarda ve 0,020 mm'ye kadar doğrulukla sıkı köşelerde bile etkili lazer taramasına izin veren daha dik bir görünüm açısı sağladı.

Ek olarak, tarama işlemi oldukça verimlidir, bu da geleneksel yöntemlerden çok daha hızlı 2.8 milyon ölçüm/s oranında kapsamlı veriler sağlar. En önemlisi, karmaşık yüzeylerin doğru ölçümlerini sağladı, gerekli standartları karşıladı.

İşleme ödeneğini belirlemek için 3D çözümlerin faydaları

Kapsamlı Veriler: 3D lazer tarayıcı Simscan, karmaşık yüzeyler ve zor - Bu kapsamlı veri toplama, hiçbir özelliğin göz ardı edilmemesini ve parçanın durumunun tam bir resmini sağlamasını sağlamıştır.

Hassasiyet ve doğruluk: 3D tarama teknolojisi son derece hassas ve doğru ölçümler sağlar. Bu, bir şanzıman muhafazası için gereken tam işleme ödeneğini belirlemek için kritikti ve bitmiş ürünün tüm özellikleri ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak.

Yeterlik:Geleneksel ölçüm yöntemleri, manuel ölçümler ve potansiyel olarak çoklu yinelemeler içeren zaman - tüketme olabilir. SimScan 3D taraması, ayrıntılı boyutsal verileri toplamak için gereken süreyi önemli ölçüde azalttı, tüm inceleme ve işleme işlemini hızlandırdı.

Dijital Arşivleme: 3D Scanning, üretim sürecinin çeşitli aşamalarında şanzıman muhafazasının durumunun dijital bir kaydını oluşturdu. Bu dijital arşiv gelecekteki referans, kalite kontrolü ve üretimde izlenebilirliği sağlamak için kullanılabilir.

Temel Kuruluş: İşleme taban çizgilerinin hızlı ve doğru belirlenmesini kolaylaştırdı, işleme süreçlerini optimize etti ve kurulum sürelerini azalttı.

Çözüm

Scantech’in SIMSCAN'ın şanzıman konut muayenesinde uygulanması, şirket için önemli bir ilerlemeyi işaret ediyor.

Bu yenilikçi 3D çözüm sadece geleneksel ölçüm yöntemlerinin sınırlamalarının üstesinden gelmekle kalmaz, aynı zamanda işleme ödeneğini tanımlamak ve kalite kontrolünü geliştirmek için daha verimli, doğru ve maliyet - etkili bir yaklaşım sağlar.

Endüstriler gelişmeye devam ettikçe, bu tür kesme - kenar teknolojilerinin benimsenmesi, rekabetçi avantajların korunmasında ve en yüksek hassasiyet ve güvenilirlik standartlarını sağlamada çok önemli olacaktır.