İşleme Payı Analizi İçin Döküm Dişli Kutusu Gövdesinin 3D Muayenesi

Otomotiv, telekomünikasyon, yenilenebilir enerji, havacılık ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde karmaşık ve büyük ölçekli alaşımlı kalıp dökümlerinin üretimi hayati öneme sahiptir. Bu sektörlerde hassasiyet talebinin artmasıyla birlikte gelişmiş üretim teknikleri ve sıkı kalite kontrol ihtiyacı da artmaktadır.

Müşteri Tanıtımı

Müşteri, büyük ve karmaşık alaşımlı kalıp dökümlerin üretimi ve işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Yıllık 30.000 ton üretim kapasitesine sahiptir. Gelişmiş ekipmanları ve sofistike yönetim ve işleme teknikleriyle çeşitli yüksek teknoloji ve sanayi sektörlerinde önemli bir konuma sahiptir.

Ölçülecek Döküm Dişli Kutusu Gövdesi

Dökümden üretilmiş dişli kutusu gövdesi, dişlileri ve yatakları muhafaza etmek ve desteklemek üzere tasarlanmıştır ve bu sayede şanzıman sistemlerinin düzgün çalışması sağlanır. İyi tasarlanmış bir dişli kutusu gövdesi, çalışma sırasında maruz kaldığı yük ve gerilimlere dayanmalıdır.

Ölçüm Zorlukları

Dökümler genellikle iç boşluklar, takviyeler, eğimli yüzeyler, kavisli yüzeyler, pahlar, köşe yuvarlamaları ve düz olmayan düzensiz şekilli yüzeyler gibi karmaşık geometrilere sahiptir. Bu karmaşık detayların hassas ölçümü, kalite kontrol ve doğru uyum ve işlev sağlamak açısından kritiktir.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Sınırları

Geleneksel yöntemler, bu parçaların karmaşıklığı ve derinliği nedeniyle eksiksiz ve doğru veri yakalamakta yetersiz kalmaktadır:

Sınırlı Erişim: Derin boşluklara ve dar köşelere ulaşmak zordur.

Eksik Veriler: Sadece belirli noktalar ölçülebilir; yüzeyin tamamına dair bilgi edinilemez.

Zorlayıcı Hata Tespiti: Geleneksel yöntemlerle kusurları tespit etmek ve miktarını belirlemek zordur.

SCANOLOGY’in 3D Çözümü

Bu zorlukları aşmak için firma, SCANOLOGY’in akıllı el tipi 3D tarayıcısı SIMSCAN’i kullandı. SIMSCAN, dar alanlarda ölçüm yapabilmek için tasarlanmıştır ve derin boşluklu dökümler için idealdir. Kompakt ve çok yönlü araç takımıyla denetim sürecini önemli ölçüde iyileştirir.

Muayene Süreci

3D Lazer Tarama: SIMSCAN kullanılarak parçanın nokta bulutu yalnızca beş dakikada oluşturuldu.

3D Modelleme: Nokta bulutu verileri bir modele dönüştürüldü.

Veri Analizi: Özel yazılım, gerçek model ile teorik model karşılaştırılarak işleme paylarını gösteren detaylı renk haritası oluşturdu.

Yapılan Temel Ölçümler ve Denetimler

İşleme Payı: Parçanın bütünlüğünü bozmadan işleme yapılabilmesi için yeterli malzeme olup olmadığı kontrol edildi.

Genel Boyutlar: Gövdenin uzunluk, genişlik ve yüksekliği ölçüldü.

Delik Çapları: Mil ve yatak deliklerinin çapları tolerans dahilinde olup olmadığı incelendi.

Yüzey Düzlüğü: İşlenecek yüzeylerin düzlüğü, kabul edilebilir sınırlar dahilinde olup olmadığı açısından değerlendirildi.

SIMSCAN’in Avantajları

SIMSCAN’in kompakt boyutu, derin boşluklara kolay erişim sağladı. 130 mm’lik kısa kamera mesafesi sayesinde daha dik bir görüş açısı elde edilerek gölgede kalan alanlar ve dar köşelerde dahi etkili lazer tarama gerçekleştirildi. Bu sistem, 0,020 mm’ye kadar yüksek doğruluk sunmasının yanı sıra, saniyede 2,8 milyon ölçümle geleneksel yöntemlere kıyasla çok daha hızlı ve verimli bir tarama süreci sağladı. En önemlisi de, karmaşık yüzeylerin doğru şekilde ölçülmesini mümkün kılarak gerekli standartlara uygunluğu garanti etti.

3D Çözümün İşleme Payı Tespiti Açısından Faydaları

Kapsamlı Veri: SIMSCAN 3D lazer tarayıcı, dişli kutusu gövdesinin karmaşık yüzeyleri ve ulaşılması zor bölgeleri dahil olmak üzere tüm geometrisini yakaladı. Bu kapsamlı veri toplama süreci, hiçbir unsurun atlanmamasını sağlayarak parçanın durumu hakkında eksiksiz bir tablo sundu.

Hassasiyet ve Doğruluk: 3D tarama teknolojisi, son derece hassas ve doğru ölçümler sağladı. Bu, işleme payının doğru şekilde belirlenmesi açısından kritik olup, nihai ürünün tüm teknik ve kalite gereksinimlerini karşılamasını garanti etti.

Verimlilik: Geleneksel ölçüm yöntemleri, manuel işlemler ve olası tekrarlarla zaman alıcı olabilir. SIMSCAN 3D tarama sistemi, detaylı boyutsal verilerin toplanma süresini önemli ölçüde kısaltarak tüm kontrol ve işleme süreçlerini hızlandırdı.

Dijital Arşivleme: 3D tarama, üretim sürecinin çeşitli aşamalarında dişli kutusu gövdesinin durumunu dijital olarak kaydetti. Bu dijital arşiv, ileride referans olarak kullanılabilir, kalite kontrol süreçlerini destekler ve üretimde izlenebilirliği sağlar.

Referans Düzlemi Oluşturma: İşleme sürecini optimize etmek ve ayar sürelerini azaltmak amacıyla, işleme referans düzlemleri hızlı ve doğru bir şekilde belirlendi.

Sonuç

SCANOLOGY’in SIMSCAN tarayıcısının dişli kutusu gövdesi muayenesinde uygulanması, şirket için önemli bir teknolojik ilerlemeyi temsil etmektedir. Bu yenilikçi 3D çözüm, geleneksel yöntemlerin sınırlamalarını aşmakla kalmayıp, aynı zamanda daha verimli, doğru ve maliyet etkin bir yaklaşım sunarak işleme payının tespiti ve kalite kontrol süreçlerinde üstünlük sağlamaktadır. Sektörler gelişmeye devam ettikçe, bu tür ileri teknolojilerin benimsenmesi rekabet avantajı elde etmek ve en yüksek hassasiyet ve güvenilirlik standartlarını korumak açısından kritik olacaktır.