Mekanik endüstri sürekli gelişiyor ve ürettiği bileşenler de gelişiyor. Günümüzde, bileşenler yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren çeşitli şekil ve yapılarda bulunmaktadır.
Boşluk, nihai bir ürüne işlenmeye hazır bir malzeme parçasıdır. Boşluğun takım tezgahında doğru bir şekilde hizalanması, işleme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için önemlidir. Bununla birlikte, manuel hizalama ve geleneksel yollar zaman olabilir - tüketme ve hatalara yatkın olabilir.
Bu hataları önlemek ve işlemeyi tam olarak yürütmek için mühendislerin, parçanın takım tezgahına ve kesme aracına göre doğru yerde olduğundan emin olmaları gerekir.
Bu blogda size nasıl olduğunu göstereceğiz Scantech’ler taşınabilir 3D lazer tarayıcıları Boşluğun takım tezgahındaki konumunu ve yönünü belirleyerek ve işlemeden önce araç yolunu düzelterek size yardımcı olabilir.
Sırassız olarak düzensiz - şekilli boş ve dövme aks boşluğu, 3D tarama teknolojimizin faydalarını gösterecek iki hizalama vakası sunacağız.
İşleme için neyin hizalanması
İşlemeye hizalanma, işlenmenin kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için boşluğun takım tezgahına göre konumunu ayarlama ve kesme aracına göre ayarlama işlemidir.
Örneğin, bir takım tezgahımız (siyah bölüm), bir boş (gri bölüm) ve bir CAD işleme modelimiz (turuncu bölüm) olduğunu varsayalım. İdeal olarak, bunları dikey olarak hizalamak istiyoruz:
Bununla birlikte, gerçekte, işleme hataları ve yüzey pürüzlülüğü gibi hizalamayı birçok faktör etkileyebilir. Boşluğun konumunu CAD modelinin referansı ile ayarlamazsak, bazı alanlarda yeterli işleme ödeneği olmayan parçalarla sonuçlanabilir.
Bu, burada gösterildiği gibi tüm iş parçasını mahvedebilir:
Bu sorunu önlemek için, CAD modelinin referansı ile boşluğun konumunu ölçmemiz ve düzeltmemiz gerekir. Bu nedenle, işleme yolunu buna göre ayarlayabiliriz.
Bu, işleme ödeneklerinin bunun gibi düzgün ve yeterli olmasını sağlayabilir:
Düzensiz olarak hizalama - şekilli boş
Kasa, dökme alüminyum alaşımından yapılmış düzensiz - şekilli bir boşluk içerir. Güvenilir referansları konumlandırmak zor olduğundan, boşluğun işleme aletine konumu her kenetlendiğinde değişir, bu da sonraki işlemeyi etkiler.
Bu sorunu çözmek için, boşluğun geometrisini hızlı ve doğru bir şekilde taramamız ve ayrıca konum ilişkilerini tanımlamak için boş ve takım takımının koordinatlarını ölçmemiz gerekir.
Ardından, ürünün tüm yüzeyinde yeterli işleme ödeneği olduğundan emin olmak için işleme koordinatlarını buna göre ayarlayabiliriz. Son olarak, aşağıdaki işleme adımlarını yönlendirmek için işleme referans düzlemini tam olarak bulabiliriz.
Geleneksel hizalama yöntemleri
Hizalanması gereken geleneksel yöntem manuel işarettir. Çoklu ayarlamalar gerektirir ve işçinin deneyimine bağlıdır, bu da zaman - tüketme, sıkıcı ve verimsizdir.
Düzensiz iş parçalarını doğru bir şekilde konumlandırmak zordur, bu da birçok deneme ve test gerektirir. Bu nedenle, işleme kalitesini garanti etmek zordur ve kolayca kusurlu ürünlere yol açar.
Çözüm: AX Global 3D tarayıcı
Dökümü ölçmek için şu adımları izledik:
Mühendis 3D, dökümün tam - alan 3D verilerini taradı ve taranan veri koordinatlarını CAD modeli ile hizaladı.
İlk hizalamadan sonra, mühendis işleme ödeneğini analiz etti ve ödeneğin eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için koordinatları ayarladı.
Taranan verileri CAD modeli ile karşılaştırdı ve bir renk sapma karşılaştırma raporu oluşturdu.
Ayarlanmış koordinat sistemini işleme için makine takımına aktardı.
Dövme aks boşluğu için hizalama
Kasa, işlenmesi gereken büyük dövmeli aks boşluğunu içerir. Hassas bir şaft yapmak için, kesme aleti, bazı malzemeleri döndürür ve keserken şaft boşa dokunur. Müşterinin işleme için hizalanması ve dönen ekseni bulması gerekir.
Çözüm: TrackScan+Taşınabilir CMM
Ölçüm adımları
Dövme şaftını ölçmek için mühendis şu adımları izledi:
Kullanılmış optik izleme sistemi Trackscan Bütün dövme şaftını boşaltmak için. Daha sonra, boşluğun ölçülen koordinat sistemini işleme CAD koordinat sistemi ile hizaladı. İnce - İşleme ödeneğinin eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için boşluğun koordinatlarını ayarladı.
Mühendis, koordinatları yazılımda gösterilen merkez koordinatlarıyla eşleşene kadar taşınabilir CMM'yi parçaya taşıdı. Bu şekilde, mühendis boşluğun iki ucunun merkezini belirledi ve dönen ekseni buldu.
Taşınabilir CMM ile tanımlanan noktalar, sıkıştırma için referans noktaları olarak da kullanılmıştır.
Avantajlar
3D tarama yeterli işleme ödeneği sağlar
Bir 3D tarayıcı ile, dokunmadan çeşitli parçaların tam - 3D verilerini hızlı ve kolayca alabilirsiniz. Ulaşılması zor kenarlar ve köşeler bile tamamen yakalanabilir.
Daha sonra boş ödeneği kapsamlı bir şekilde ölçebilir ve işleme, atık veya kusurlardan kaçınma için yeterli olduğundan emin olabilirsiniz.
İşleme referansını profesyonel yazılımla konumlandırın
Profesyonel yazılımla, ödenek dağılımını ayarlayabilir ve işleme referansını hızlı ve doğru bir şekilde bulabilirsiniz.
Bu, manuel deneyime bağlı olmadan bir sonraki adımda boş parçaları işlemenize yardımcı olacaktır. Bu şekilde, işleme riskini düşürebilir ve işleme verimliliğini artırabilirsiniz.
Stabil ve uygun bir şekilde çalışın - Site
Tarayıcının elle çalışması kolaydır ve atölye sitesine götürülebilir. Karmaşık bölge koşullarını (titreşim, sıcaklık, nem, ışık vb.) İşleyebilir ve istikrarlı bir şekilde gerçekleştirebilir. Çeşitli malzeme ve nesnelerin 3D verilerini zahmetsizce yakalayarak zaman ve para kazandırabilir.
Gerçek zamanlı olarak doğru ve sezgisel raporlar oluşturun
3D verileri CAD modeliyle karşılaştırabilir ve otomatik bir gerçek - zaman sapma raporu alabilirsiniz. Bu, işleme ödeneğini belirlemek ve aşağıdaki adımlarda konumu hizalamak için ayrıntılı ve sezgisel veri desteği sağlayacaktır.
Tüm Ürünler 
tr 
Privacy settings