3D Lazer Tarama: Hassas İşleme İçin İş Parçası (Blank) Hizalamanın Yeni Yöntemi

Makine endüstrisi sürekli gelişmekte ve bu gelişim, üretilen bileşenleri de etkilemektedir. Günümüzde bileşenler, yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren çeşitli şekil ve yapılarda üretilmektedir.

İş Parçası (Blank), nihai bir ürüne işlenmek üzere hazır olan bir malzeme parçasıdır. İş parçasının takım tezgahına doğru şekilde hizalanması, işleme sürecinin doğruluğu ve verimliliği açısından büyük önem taşır. Ancak manuel hizalama ve geleneksel yöntemler zaman alıcıdır ve hatalara açıktır.

Bu hatalardan kaçınmak ve işlemenin hassas yapılmasını sağlamak için mühendislerin, parçanın takım tezgahı ve kesici takıma göre doğru konumda olduğundan emin olması gerekir. Bu makalede, SCANOLOGY’in taşınabilir 3D lazer tarayıcılarının, iş parçasının takım tezgahındaki konumunu ve yönelimini belirleyerek ve işlemeye başlamadan önce takım yolunu düzelterek bu konuda size nasıl yardımcı olabileceğini göstereceğiz. Düzensiz şekilli bir iş parçası ve dövme mil iş parçası olmak üzere iki hizalama vakasını tanıtacak ve 3D tarama teknolojimizin faydalarını göstereceğiz.

İşleme İçin Hizalama Nedir?

İşleme için hizalama, işleme kalitesi ve doğruluğunu sağlamak amacıyla, iş parçasının takım tezgahı ve kesici takıma göre konumunun ayarlanması işlemidir. Örneğin; elimizde bir takım tezgahı (siyah bölüm), bir iş parçası (blank) (gri bölüm) ve bir CAD işleme modeli (turuncu bölüm) olduğunu varsayalım. İdeal olarak, bunları şu şekilde dikey olarak hizalamak isteriz:

Bu sorunu önlemek için, iş parçasının konumunu CAD modeli referans alarak ölçmeli ve düzeltmeliyiz. Böylece işleme yolunu buna göre ayarlayabiliriz. Bu, işleme payının her yerde eşit ve yeterli olmasını sağlar:

Bununla birlikte, gerçekte, işleme hataları ve yüzey pürüzlülüğü gibi hizalamayı birçok faktör etkileyebilir. Boşluğun konumunu CAD modelinin referansı ile ayarlamazsak, bazı alanlarda yeterli işleme ödeneği olmayan parçalarla sonuçlanabilir.

Bu, burada gösterildiği gibi tüm iş parçasını mahvedebilir:

Ancak pratikte, işleme hataları ve yüzey pürüzlülüğü gibi pek çok faktör hizalamayı etkileyebilir. CAD model referans alınmadan iş parçasının konumu ayarlanmazsa, bazı alanlarda yeterli işleme payı olmayan parçalar elde edebiliriz. Bu da iş parçasını tamamen bozabilir:

Düzensiz Şekilli İş Parçası (Blank) İçin Hizalama

Bu vaka, döküm alüminyum alaşımından yapılmış düzensiz şekilli bir iş parçasını kapsamaktadır. Güvenilir bir referans noktası oluşturmak zor olduğundan, iş parçası her sabitlendiğinde takım tezgahına göre konumu değişmektedir. Bu da sonraki işlemleri etkilemektedir.

Bu sorunu çözmek için, iş parçasının geometrisi hızlı ve doğru bir şekilde taranmalı, ardından iş parçası ile takım tezgahının koordinatları ölçülerek konum ilişkisi belirlenmelidir. Daha sonra, işleme koordinatları buna göre ayarlanmalı ve ürünün tüm yüzeyinde yeterli işleme payı sağlanmalıdır. Son olarak, işleme referans düzlemi doğru şekilde konumlandırılarak sonraki işleme adımlarına yön verilmelidir.

Geleneksel Hizalama Yöntemleri

Geleneksel hizalama yöntemi manuel işaretlemedir. Bu yöntem çok sayıda ayarlama gerektirir ve çalışanın deneyimine bağlıdır; bu da zaman alıcı, zahmetli ve verimsizdir.

Düzensiz iş parçalarının doğru şekilde konumlandırılması zordur ve çok sayıda deneme gerektirir. Bu nedenle işleme kalitesinin garanti altına alınması zordur ve hata olasılığı yüksektir.

Çözüm: AXE Global 3D Tarayıcı

Dökümün ölçümü için aşağıdaki adımlar izlendi:

• Mühendis, dökümün tam alanlı 3D verilerini taradı ve taranan veri koordinatlarını CAD modeli ile hizaladı.

• İlk hizalamadan sonra, mühendis işleme payını analiz etti ve payın eşit şekilde dağılmasını sağlamak için koordinatları ayarladı.

• Taranan veriler CAD modeli ile karşılaştırıldı ve renkli sapma karşılaştırma raporu oluşturuldu.

• Ayarlanmış koordinat sistemi işleme için takım tezgahına aktarıldı.

Dövme Mil (ya da aks) İş Parçası (Blank) İçin Hizalama

Bu vaka, işlenmesi gereken büyük bir dövme mil iş parçasını kapsamaktadır. Hassas bir mil üretmek için, kesici takım mil iş parçasına temas ederken döner ve malzemenin bir kısmını keser. Müşteri, işleme için hizalama yapmak ve dönme eksenini bulmak istemektedir.

Çözüm: TrackScan + T-Probe

Ölçüm Adımları:

Mühendis şu adımları izledi:

• Mühendis, optik takip sistemi TrackScanile dövme mil iş parçasının tamamını taradı. Ardından, iş parçasına ait ölçülen koordinat sistemi ile CAD işleme koordinat sistemini hizaladı. İş parçasının koordinatlarını işleme payının her yerde eşit olacak şekilde ayarladı.

• Mühendis, T-Probe’u parça çevresinde hareket ettirerek, yazılımda gösterilen merkez koordinatları ile eşleşmesini sağladı. Böylece iş parçasının iki ucunun merkezi tespit edilerek dönme ekseni belirlendi.

• T-Probe ile belirlenen noktalar, aynı zamanda bağlama için referans noktaları olarak kullanıldı.

Avantajlar

3D Tarama, Yeterli İşleme Payını Garanti Eder
3D tarayıcı ile, parçaların tam boyutlu 3D verileri hızlı ve temassız şekilde elde edilebilir. Ulaşılması zor kenar ve köşeler bile tamamen yakalanabilir. Böylece iş parçası işleme payı kapsamlı şekilde ölçülür ve yeterli olup olmadığı kontrol edilerek israf ve kusurlar önlenebilir.

Profesyonel Yazılımla İşleme Referansını Konumlandırın
Profesyonel yazılım sayesinde, işleme payı dağılımı hassas şekilde ayarlanabilir ve işleme referansı hızlı ve doğru biçimde konumlandırılabilir. Bu sayede, sonraki adımda iş parçası parçaları kolayca işlenebilir ve manuel deneyime bağımlılık azalır. Bu da işleme riskini azaltır ve verimliliği artırır.

Sahada Kararlı ve Kullanışlı Çalışma
Tarayıcı elle kolayca çalıştırılır ve atölye ortamına taşınabilir. Titreşim, sıcaklık, nem, ışık gibi karmaşık saha koşullarında kararlı şekilde çalışabilir. Çeşitli malzeme ve nesnelerin 3D verilerini zahmetsizce yakalayarak zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

Gerçek Zamanlı ve Doğru Raporlar Üretin
3D verileri CAD modeli ile karşılaştırarak otomatik gerçek zamanlı sapma raporu elde edebilirsiniz. Bu sayede işleme payını belirlemek ve sonraki adımlarda pozisyon hizalaması yapmak için ayrıntılı ve sezgisel veri desteği sunulur.