3D Tarayıcı, Madencilik Freze Tamburunu 5 Dakikadan Kısa Sürede İnceliyor

Madencilik makineleri, mineral ve malzeme çıkarımının verimli ve etkili bir şekilde yapılabilmesi için gereklidir. Bu makinelerin kritik bileşenlerinden biri de freze tamburudur. Bu özel araçlar, madencilikte en zorlu görevleri yerine getirebilmek için tasarlanmış olup, sert kayaçların parçalanması ve malzemelerin daha fazla işlenmeye hazırlanması gibi işlemleri içerir.

 Madencilik Makine Üreticisi

Müşteri, madencilik ve inşaat sektörlerine yönelik kesici takımlar ve aşınmaya dayanıklı çözümler sağlayan önde gelen bir tedarikçidir. Üretici, geleneksel ölçüm araçlarıyla karmaşık madencilik freze tamburlarını denetlerken zorluklar yaşamaktadır. Bu vaka çalışması, 3D tarama teknolojisinin kalite kontrol sürecini nasıl daha verimli hale getirdiğini, doğruluğu ve verimliliği nasıl artırdığını incelemektedir.

Müşteri Gereksinimleri

Üreticinin ana hedefi, madencilik freze tamburlarının ana özelliklerini ölçme doğruluğunu ve hızını artırmaktı. Özellikle, aşağıdaki ölçümleri yapmaları gerekiyordu:

• l Spiral açısı.
• l Konumsal doğruluk.
• l Boyutsal ölçümler.

Doğru ölçümler, üreticilerin kesme, malzeme taşıma veya yol desen profilleme açısından güvenilir sonuçlar sağlayabilen yüksek kaliteli freze tamburları sunmalarını sağlar.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Zorlukları

Üretici, daha önce ürünlerini denetlemek için eklemli kollar ve CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) gibi geleneksel temasa dayalı ölçüm ekipmanlarına güveniyordu. Ancak bu yöntemlerin önemli dezavantajları vardı:

• Düşük Verimlilik: Temasa dayalı yöntemler doğaları gereği daha yavaş olup, özellikle karmaşık veya büyük parçalar için verimsizdir.
• Sınırlı Kapsama: Freze tamburunun bazı kısımları, özellikle zor erişilen alanlar, doğru şekilde ölçülememekteydi. Örneğin, geleneksel yöntemler, freze tamburlarının spiral şekillerini ve karmaşık eğimli yüzeylerini ölçmede zorluk yaşar, bu da ölçüm verilerinde boşluklar bırakır.
• Genel Hizalama Sorunları: Yatakların freze tamburunun gövdesine göre genel hizalamasının ölçülememesi, montaj pozisyonundaki küçük sapmaların gözden kaçmasına yol açtı. Yataklar ve kesicilerin ölçülmesi, freze tamburunun düzgün çalışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

3D Tarama Çözümü
Bu zorlukları aşmak için üretici, madencilik freze tamburlarının kapsamlı ve doğru ölçümleri için temassız 3D tarama çözümüne başvurdu. Önerilen çözüm, büyük ölçüde ölçüm hacmi, yüksek hassasiyet ve verimliliği ile bilinen SCANOLOGY'in optik 3D tarama sistemi TrackScan-Sharp'tı.

Tarama Süreci
Tarama Kurulumu: Tarama süreci, madencilik freze tamburunun sabit bir düzeneğe yerleştirilmesini ve tarayıcının tüm bileşenin 3D geometrisini yakalamasını içeriyordu. İşaretleyicilere gerek yoktu ve tarayıcı, temasa dayalı yöntemlerin zorlandığı ölü noktalarda dahil olmak üzere parçanın tüm açılarını kapsayabiliyordu.

Tarama Süresi: Tüm tarama süreci yalnızca yaklaşık 5 dakika sürdü, bu da büyük veya karmaşık parçalar için geleneksel ölçüm tekniklerine kıyasla süreci son derece verimli hale getirdi. Geleneksel yöntemler genellikle daha uzun süreler gerektiriyordu.

Veri Analizi: Tarama tamamlandıktan sonra, veriler işlenip analiz edildi. Sistem, freze tamburunun ayrıntılı 3D modelini oluşturdu, ardından tasarım spesifikasyonlarıyla karşılaştırılarak boyutsal sapmalar, spiral açı uyumsuzlukları ve pozisyonel hizalanma hataları kontrol edildi.

Sonuçlar ve Faydaları

3D tarama çözümünün uygulanması, birkaç önemli fayda sağladı:

• Gelişmiş Doğruluk: TrackScan-Sharp 3D tarayıcısı, güçlü algoritması sayesinde, 0.025 mm'ye kadar hassasiyetle ve 0.049 mm'ye kadar hacimsel doğrulukla özellikleri doğru bir şekilde ölçebildi. Bu hassasiyet, freze tamburundaki potansiyel sorunların tam olarak tespit edilmesini sağladı.

• Artan Verimlilik: Daha önce zaman alıcı olan manuel ölçümler, yüksek ölçüm hızı (saniyede 2.6 milyon ölçüm) ve büyük ölçüm hacmi sayesinde daha hızlı ve verimli bir süreçle değiştirildi. Geleneksel tarama cihazlarının aksine, optik 3D tarama, parçaya fiziksel işaretleyiciler eklemeye gerek olmadan veri toplayabiliyor. Her bir freze tamburu sadece 5 dakikada ölçüldü, bu da denetim süresini önemli ölçüde kısaltarak üretim verimliliğini artırmayı sağladı.

• Kapsamlı Denetim: Zor erişilen alanlar ve karmaşık detayları ölçme yeteneği sayesinde 3D tarama çözümü, daha önce göz ardı edilen veya ölçülmesi zor olan alanların denetlenmesine olanak sağladı. Bu, kesici takımların montajının doğru yapıldığından emin olma ve hizalama hatalarını tespit etme becerilerini geliştirdi.

 Sonuç

Üreticide 3D taramanın başarılı bir şekilde uygulanması, madencilik freze tamburları için kalite kontrol sürecini önemli ölçüde geliştirdi. TrackScan-Sharp 3D tarayıcı daha hızlı, daha doğru ve daha kapsamlı denetimler yapılmasını sağlayarak şirketin ürünlerinin yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını karşılamasını sağladı. Bu vaka çalışması, özellikle ürün bütünlüğünün kritik olduğu sektörlerde, gelişmiş tarama teknolojisinin üretimdeki artan önemini vurgulamaktadır. Üretici, 3D taramadan yararlanarak üretim süreçlerinin hem verimliliğini hem de kalitesini artırmayı başardı ve rekabetçi madencilik araçları pazarında sürdürülebilir başarı için sağlam bir temel oluşturdu.