3D Tarama Gaz Boru Hatları için Güvenli ve Verimli NDT Muayenesine Olanak Sağlıyor

Yakın zamanda SCANOLOGY, Çin’in birinci sınıf entegre enerji tedarikçilerinden Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd.’nin Araştırma Enstitüsü’ne gaz boru hatlarının korozyon, mekanik hasar ve çatlaklar gibi arızalara karşı muayenesinde destek sağlamıştır.

Boru hattı arızaları ciddi finansal kayıplara, insan kayıplarına ve ekolojik felaketlere yol açabilir. Gaz boru hattı muayenesi, boru hatlarının bütünlüğünü sağlamak ve iyi durumda tutulmasını temin etmek için kritik öneme sahiptir. Güvenlik yönetmelikleri, teknisyenlerin bu boru hatlarını düzenli olarak (iç ve dış muayene) kontrol etmelerini zorunlu kılar.

NDT Gaz Boru Hattı Muayenesi

Tahribatsız muayene yöntemleri, ultrason teknolojileri ve manyetik akı (magnetic-flux) kaçak teknolojisi gibi tekniklerle boru hatlarının etkin test edilmesini sağlar. Yüksek teknolojili 3D tarama ise, güvenlik, bütünlük ve doğruluktan ödün vermeden boru hatlarının muayenesinde yeni bir NDT çözümüdür.

3D yazılım ve akıllı modelleme algoritmasıyla birleştirildiğinde, SCANOLOGY’in NDT 3D tarama çözümü, boru hattı operatörlerinin bütçe ve zaman kısıtlamalarına uyarak boru hattı bütünlüğünü güvence altına almalarına yardımcı olur. Bu yeni çözüm, geleneksel ölçüm yöntemlerine kıyasla daha verimli ve daha doğrudur.

Kapsamlı 3D çözümümüz, hızlı kurulum, yüksek taşınabilirlik, doğru ölçüm sonuçları, tahribatsız test, çok yönlü analiz, tam alan 3D veri ve sezgisel raporlar sunar.

Müşteri Bilgisi
Vaka çalışmasındaki müşteri, Çin’de büyük ölçekli devlet şirketlerinden Zhejiang Provincial Energy Araştırma Enstitüsü’dür. Şirket; elektrik ve ısı enerjisi üretimi, kömür madenlerine yatırım ve işletme, kömür dağıtım işleri, doğal gaz üretimi ve kullanımı, enerji hizmetleri gibi alanlarda faaliyet göstermektedir.

Proje Amacı
Proje, incelenen alanların tam 3D görselleştirmesini elde ederek hasarların detaylı ve derinlemesine analizini sağlamayı amaçlamaktadır. Ölçüm ve değerlendirme, gaz boru hatlarının dış yüzeylerindeki korozyon ve ezilmeye odaklanmakta olup, bu işlemlerin hızlı ve doğru yapılması gerekmektedir. Kusur ölçümleri ve 3D model rekonstrüksiyonu doğruluk oranı %98’in üzerinde olmalıdır.

Boru Hatlarında 3D Muayene Zorlukları
Bu vakadaki boru hatları çelik veya PE malzemeden olup çapları 100 mm ile 1014 mm arasında değişmektedir. Çelik boruların yüzeyleri düzgün ve nispeten yansıtıcıdır. Boruların eliptik şekli nedeniyle, boru hattı ve yüzeylerindeki hasarların 3D rekonstrüksiyonu zorluklar taşımaktadır.

Hasar tespitine yönelik pek çok muayene tekniği geliştirilmiş olsa da, karmaşık koşullara ve hasarlara uyum sağlayacak pratik ve saha ölçüm yöntemleri sınırlıdır.

Geleneksel olarak mühendisler, hasarları elle ölçmek için oyuk ölçer ve cetvel kullanır. Operatörler kazı sonrası tespit edilen hasarların boyutlarını ölçer; uzmanlar ise verileri analiz edip hesaplamalar yaparak ilgili yönetmeliklere göre hasarları değerlendirir. Ancak bu yöntemler yetersiz, uzun süren ve ölçüm doğruluğu düşük; ayrıca veri yönetimi ve hasar değerlendirmesinde profesyonel beceri gerektiren yöntemlerdir.

Yanlış uygulanan fiziksel muayeneler, bazı durumlarda eski borularda kaçak oranlarını artırabilir. Yüksek kaliteli muayene için gelişmiş ve tahribatsız 3D muayene şarttır.

Proje İş Akışı
Mühendisler, SCANOLOGY’in kompozit 3D tarayıcısı KSCAN ile saha koşullarında güç kaynağı olmadan ölçüm yapılmasını sağlayan akıllı modül AirGo Power’ı kullanarak boru hattındaki hasarları inceledi. Görev yaklaşık 20 dakika sürdü.

Yüksek çözünürlüklü ve hassas 3D korozyon ve ezilme verileri elde edilerek, mühendisler hasarlı bölgelerin spesifik değerlerle 3D modellerini oluşturabildi. Çukur korozyon gibi küçük detaylar hızlıca yakalandı.

Hasarların nokta bulutları işlenerek boru dış yüzeylerindeki kusurların uzunluk, genişlik, derinlik ve eğrilik gibi özellikleri hassas şekilde elde edildi. Bu veriler, hasar nedenlerinin hızlıca analiz edilip tanımlanmasına olanak sağladı.

Mühendisler, elde edilen 3D verilerle boru hattı hasarları için karşılaştırma ve analiz amaçlı kullanılacak bir hasar veri tabanı geliştirdi. Böylece hasarlar ileride analiz edilip boru hattı bozulma süreci tahmin edilebilecek. Bu sayede riskler doğru değerlendirilip boruların kalan ömrü tahmin edilerek zamanında önleyici tedbirler alınabilecek.

SCANOLOGY’in Boru Hattı Muayenesine Yönelik 3D Çözümünün Avantajları

• Güç Kaynağı Olmayan Sahalarda 3D Tarama:
  Akıllı modül AirGo Powerile birleştirildiğinde KSCAN 3D lazer tarayıcı, güç kaynağı olmayan uzak sahalarda ölçüm yapabilir. Uzun kablolarla güç bağlantısı derdini ortadan kaldırarak, özgür ve kesintisiz 3D tarama imkanı sunar.
• Yüksek Doğruluk ve Çözünürlük ile İnce Detayların Yakalanması:
  KSCAN profesyonel 3D tarayıcı, büyük alan ve detaylı tarama dahil olmak üzere beş standart çalışma moduna sahiptir. İki yüksek çözünürlüklü endüstriyel kamera ile borular titizlikle taranabili Gelişmiş algoritması ve ince tarama modu, küçük kusurların detaylı yakalanmasına uygundur. Bu endüstriyel 3D lazer tarayıcı, 0,020 mm’ye kadar doğrulukla yüksek hassasiyetli ölçüm sonuçları sağlamıştır.

• Yüksek Verimlilik:
  Dakikada 1,65 milyon ölçüm yapabilen KSCAN, yüzey verilerini hızlı şekilde elde eder. Genellikle sahada boru hatlarının ölçümü yarım gün sürerken, bu sistemle ölçüm süresi 20 dakikaya düşürülmüş, böylece muayene verimliliği artmış ve iş gücü ile zaman maliyeti azalmıştır.

• Sezgisel Raporlama:
  KSCAN, boru hattı muayenesi için özel geliştirilmiş metrologi seviyesinde yazılımla gelir. Kusurların uzunluk, genişlik, derinlik, çap ve alan gibi gerçek değerlerini sunar. Örneğin, çukurlar açık yeşilden koyu maviye renk skalasında gösterilerek mühendislerin derinlikleri sezgisel olarak görmesi sağlanır.

• Hasar Değerlendirme Sistemi:
  Toplanan veriler, hasarların değerlendirilmesi için akıllı bir sistem oluşturmak amacıyla kullanıldı. Bu sistem, hasar yönetimi, değerlendirme ve depolama için tek noktadan hizmet veren bir platform kurulmasına olanak sağladı. Kullanıcılar, hasar bilgilerine ve özelliklerine çevrimiçi veri tabanı üzerinden erişebilir ve hasar raporlarını hızlıca oluşturabilirler.

• Daha Fazla Uygulama Potansiyeli:
  3D ölçüm sistemi, Zhejiang Enerji Grubu’nun boru hattı alanında başarıyla uygulanmıştır. Ölçüm sonuçları yüksek doğrulukta olup ölçüm süreçleri verimli gerçekleşmiştir. Bu durum, üreticiler ve şirketler için zaman ve iş gücü maliyetlerinde önemli avantajlar sağlayabilir. Bu çözüm, acil boru hattı sızıntılarının onarım süresini azaltmaya yardımcı olabilir ve boru hatlarının kalan ömür değerlendirmesi için kapsamlı bir veri tabanı sunabilir.