SCANOLOGY’in 3D Tarama Çözümleriyle Vinç Bileşeni Muayenesi

Ağır makine endüstrisi, altyapı geliştirme, inşaat ve ağır hizmet projelerinde hayati bir rol oynar. En önemli kaldırma ekipmanlarından biri olan vinçler, güvenlik ve performans sağlamak adına hassas mühendislik ve sıkı kalite kontrol gerektirir.

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte üreticiler, özellikle temel bileşenlerin ölçüm ve muayenesinde kalite güvencesi için daha iyi yöntemler aramaktadır. Geleneksel ölçüm teknikleri, modern endüstriyel uygulamaların yüksek doğruluk, verimlilik ve dijitalleşme taleplerini karşılamakta genellikle yetersiz kalır.

Bu vaka çalışmasındaki müşteri, otomotiv vinçleri, arazi vinçleri, özel itfaiye araçları, sepetli platformlar ve daha fazlasını üreten Çin’in en büyük üreticilerinden biridir. Ürünleri ulusal ve uluslararası endüstri standartlarını karşılamakta olup yaygın tanınırlığa sahiptir. Rekabetçi kalabilmek adına şirket, ürün kalitesini artırmak için ileri ölçüm ve muayene teknolojilerine sürekli yatırım yapmaktadır.

Vinç Teleskopik Bom Kapağının Özellikleri
Teleskopik bomun kapağı, bom bölümleri arasındaki bağlantıları ve diğer kritik gerilim taşıyan alanları kapatmak için kullanılır; koruma, sızdırmazlık ve yapısal takviye sağlar. Bu kapakların doğru şekilde ölçülmesi, vincin montajı ve işlevselliği açısından son derece önemlidir.

Ölçüm Zorlukları
Bu kapakların uzunluğu 0,7 m ile 14 m arasında değişmekte ve ağırlıkları 95 kg ila neredeyse 4.000 kg arasında olabilir. Ölçüm gereksinimleri; doğruluk, sapma, açıklık boyutları ve simetri gibi parametrelerin değerlendirilmesini içerir. Yapısı basit görünse de, bu parçalar yerçekimi ve dış kuvvetlerden dolayı deformasyona açık olduğundan doğru şekilde ölçülmeleri zordur. Ayrıca bileşenin büyük boyutu, farklı ölçüm araçlarına ihtiyaç duyulmasına neden olur ve bu da muayene sürecini karmaşıklaştırır.

Önceki Ölçüm Yöntemlerinin Sınırları
Daha önce, üretici şirket ölçümler için mezura ve kumpas gibi geleneksel ölçüm araçlarını kullanmaktaydı.

Doğruluk ölçümleri için kalite kontrol görevlisi, özel bir mastar kullanarak kapağın kenarı boyunca 1,5 metrelik aralıklarla seçilen noktalar ile referans çizgisi arasındaki mesafeyi manuel olarak ölçmek ve yalnızca maksimum sapmayı kaydetmek zorundaydı. Bu yaklaşım zahmetliydi ve kapsamlı veri sunmuyordu.

Bu yöntemlerin oluşturduğu başlıca zorluklar şunlardı:

• Düşük Hassasiyet: Manuel ölçümlerin doğruluğu sıkı kalite kontrol gereksinimlerini karşılamıyordu.
• Verimsizlik: Birden fazla ölçüm aracı gerektiriyor, bu da süreci zaman açısından yavaşlatıyordu.
• Öznel Sonuçlar: Sonuçlar operatörün deneyimine ve tekniğine bağlıydı, bu da tutarsızlıklara yol açıyordu.
• Veri Yönetimi Sorunları: Ölçümler dijitalleştirilmediği için zaman içinde eğilimleri takip etmek ve analiz etmek zordu.

SCANOLOGY’in 3D Tarama Çözümü
Bu zorlukların üstesinden gelmek için SCANOLOGY, makine üreticisine olağanüstü hassasiyet ve verimlilik sunan TrackScan Sharp-S 3D tarama sistemini sundu.

TrackScan Sharp-S, büyük ölçekli parçaların yüksek hızlı ve uzun menzilli ölçümü için tasarlanmıştır. 25 MP endüstriyel kameralar ve kenar hesaplama için gelişmiş dahili işlemcilerle donatılmış sistem, rakipsiz doğruluk ve performans sunar. 8,5 metreye kadar izleme mesafesi ve 135 m³’e kadar ölçüm hacmi ile optik ölçümün sınırlarını zorlar.

Sistem; 99 lazer hattı ve saniyede 4,86 milyon ölçüm oranı ile güçlü performans sergileyerek son derece hassas ve güvenilir ölçüm sonuçları sunar.

Tarama Süreci
Geleneksel yöntemlerin aksine, SHARP-S hedef işaretlerine ihtiyaç duymadan ve temassız şekilde tarama yapılmasını sağladı—bu işlem sadece 10 dakika sürdü.

3D tarayıcı, gerçek zamanlı olarak 3D nokta bulutu oluşturarak doğruluk ve simetri gibi temel boyutları ölçtü.

Veriler, ileride deformasyon eğilimlerini analiz etmek amacıyla kullanıldı ve kalite kontrol ile ürün iyileştirme süreçlerine değerli katkılar sağladı. Tek bir tıklamayla rapor oluşturuldu ve dışa aktarıldı.

SHARP-S 3D tarayıcının iş akışına entegrasyonu sayesinde şirket, daha hızlı ve daha doğru ölçümler elde ederek üretim sürecinde tutarlı kalite ve verimlilik sağladı.

SCANOLOGY’in 3D Tarama Çözümünün Faydaları

Kablosuz ve Pratik
TrackScan Sharp-S 3D tarayıcının taşınabilir ve kullanıcı dostu tasarımı, karmaşık kurulumlara gerek kalmadan hızlı ve yerinde ölçüm yapılmasını kolaylaştırdı. Kablosuz yapısı, serbest hareket imkanı sağlayarak verilerin etkin şekilde toplanmasını sağladı.

Yüksek Hassasiyet ve Kapsamlı Veri
Sistem, 0,048 mm (10,4 m³) maksimum hacimsel doğrulukla son derece hassas ölçümler sağladı ve gereken tüm boyutları minimum hata payıyla yakaladı. Bu hassasiyet, metroloji sınıfı donanım ve şirket içi geliştirilen yenilikçi algoritma sayesinde elde edildi.

Nesnel ve Tekrarlanabilir Sonuçlar
Manuel yöntemlerin aksine, 3D tarama insan hatasını ortadan kaldırarak denetimler arasında tutarlı ölçüm doğruluğu sağladı.

Dijitalleşme ve Veri Yönetimi
Tarama süreci, analiz, kalite kontrol ve eğilim takibini kolaylaştıran 3D veriler üretti. Dijital sonuçlar, gelecekteki otomasyon ve gelişmiş kalite kontrol için Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ile sorunsuz entegrasyona olanak tanıdı.

Kalite Güvencesi İçin Tüm Alanın Denetlenmesi
TrackScan Sharp-S, bileşenin tamamını sık yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan tarayabildi ve iş akışını kolaylaştırdı. Örnekleme yerine tam parti denetimi yapılmasına olanak tanıyarak yüksek geçiş oranı sağladı ve kusur riskini azalttı.

Sonuç
SCANOLOGY’in TrackScan Sharp-S 3D tarama çözümünü benimseyen makine üreticisi, vinç teleskopik bom kapaklarının muayene sürecini önemli ölçüde geliştirdi. Geleneksel manuel ölçümlerden dijital 3D taramaya geçiş, doğruluk, verimlilik ve veri yönetimi kabiliyetlerini artırdı. Bu iyileştirme yalnızca üstün ürün kalitesi sağlamakla kalmadı, aynı zamanda şirketin gelecekteki otomasyon ve akıllı üretim hedeflerine de katkıda bulundu. Ağır makine üreticileri ileri teknolojileri benimsemeye devam ettikçe, SCANOLOGY gibi firmaların sunduğu 3D tarama çözümleri kalite güvencesi ve üretim optimizasyonunun ayrılmaz bir parçası haline gelecektir.