Scantech'in 3D Tarama Çözümleri ile Vinç Bileşeni Denetimi

Ağır makine endüstrisi, altyapı geliştirme, inşaat ve ağır - görev projelerinde önemli bir rol oynamaktadır. Vinçler, en kritik kaldırma ekipmanlarından biri olarak, güvenlik ve performansı sağlamak için hassas mühendislik ve katı kalite kontrolü gerektirir.

Teknolojideki ilerlemelerle, üreticiler, özellikle temel bileşenlerin ölçülmesinde ve incelemesinde, kalite güvencesi için sürekli olarak geliştirilmiş yöntemler arıyorlar. Geleneksel ölçüm teknikleri genellikle modern endüstriyel uygulamaların yüksek doğruluğu, verimlilik ve dijitalleştirme taleplerini karşılamak için mücadele eder.

Bu vaka çalışmasındaki müşteri, Çin'in en büyük otomotiv vinçleri üreticilerinden biri, tüm - arazi vinçleri, özel itfaiye araçları, hava çalışma platformları ve daha fazlası. Ürünleri hem ulusal hem de uluslararası endüstri standartlarını karşılar ve yaygın olarak tanınır. Rekabetçi kalmak için şirket sürekli olarak yatırım yapar Gelişmiş ölçüm ve denetim teknolojileri ürün kalitesini artırmak için.

Vinç teleskopik patlamanın özellikleri’s Kapak

Vinç teleskopik patlamanın kapağı, bom kesitleri ve diğer kritik stres - yatak alanları arasındaki eklemleri örtmek için kullanılır, koruma, sızdırmazlık ve yapısal takviye sağlar. Bom kapaklarının doğru ölçümleri, vinçte uygun takma ve işlevselliği sağlamak için gereklidir.

Ölçüm zorlukları

Bu kapaklar uzunluğunda 0.7 m ila 14 m arasında değişir ve 95 kg ve yaklaşık 4.000 kg ağırlığındadır. Teleskopik bom kapakları için ölçüm gereksinimleri arasında düzlük, sapma, açılış boyutları ve simetri gibi parametrelerin değerlendirilmesini içerir. Görünüşte basit yapısına rağmen, kısım yerçekimi ve dış kuvvetler nedeniyle deformasyona eğilimlidir, bu da doğru bir şekilde ölçülmeyi zorlaştırır. Bileşenin büyük boyutu, denetim sürecini daha da karmaşıklaştıran çeşitli ölçüm aracı seti gerektirir.

Önceki ölçüm yöntemlerinin sınırlamaları

Daha önce, makine üreticisi teyp önlemleri ve denetim için kaliperler gibi geleneksel ölçüm araçlarına dayanıyordu.

Düzlüğü ölçmek için, kaliteli bir müfettiş özel bir gösterge kullanmalı ve bir referans hattı ile kapak kenarı boyunca seçilen noktalar arasındaki mesafeyi 1.5 - metre aralıklarla manuel olarak ölçmeli ve yalnızca maksimum sapmayı kaydedmelidir. Bu yaklaşım sıkıcıdır ve kapsamlı veri kapsamından yoksundur.

Bu yöntemler çeşitli zorluklar yarattı:

Düşük doğruluk: Manuel ölçümlerin hassasiyeti sıkı kalite kontrolü için yetersizdi.

Verimsizlik: Çoklu ölçüm aracı gerekliydi, bu da zaman -

Öznellik: Sonuçlar, operatörün deneyimi ve tekniğinden etkilendi ve tutarsızlıklara yol açtı.

Veri Yönetimi Sorunları: Ölçümler dijitalleştirilmedi, bu da zaman içinde eğilimleri izlemeyi ve analiz etmeyi zorlaştırdı.

Scantech'in 3D tarama çözümü

Bu zorluklarla başa çıkmak için Scantech, makine üreticisine şunları sağladı. TrackScan Sharp - S 3D Tarama Sistemi, vinç bileşen incelemesini olağanüstü hassasiyet ve verimlilikle yeniden tanımlayan bir kesme - kenar çözümü.

TrackScan Sharp - s, büyük - ölçek parçalarının yüksek - hız, uzun - aralık ölçümü için tasarlanmıştır. 25 - MP endüstriyel kameraları ve Edge Computing için gelişmiş yerleşik işlemcilere sahip, eşsiz doğruluk ve performans sunar. 8,5 m'ye kadar izleme mesafesi ve 135 m³ ölçüm aralığı ile optik ölçüm sınırlarını zorlar.

Bu ölçüm sistemi, 99 lazer çizgisi dahil olmak üzere sağlam performansı ve son derece hassas ve güvenilir ölçüm sonuçları sunan 4.86 milyon ölçüm/s'e kadar bir ölçüm oranı ile vurgulanmaktadır.

Tarama işlemi

İşaretçiler gerektiren geleneksel yöntemlerden farklı olarak, keskin S etkinleştirici - serbest ve - temas taraması - işlemi sadece 10 dakika içinde tamamlayarak.

3D tarayıcı, düzlük ve simetri gibi anahtar boyutları ölçerek gerçek zamanlı olarak 3D nokta bulutu oluşturdu.

Veriler, gelecekte deformasyon eğilimlerini analiz etmek için kullanıldı ve kalite kontrolü ve ürün geliştirme için değerli bilgiler sağladı. Tek bir tıklama ile rapor oluşturuldu ve ihraç edildi.

Keskin - S 3D tarayıcıyı iş akışına entegre ederek, şirket daha hızlı, daha doğru ölçümler elde ederek üretim sürecinde tutarlı kalite ve verimlilik sağladı.

Scantech'in 3D tarama çözümünün faydaları

Kablosuz ve kullanışlı

TrackScan Sharp - S 3D tarayıcının taşınabilir ve kullanıcı - dostu tasarımı, karmaşık bir kurulumun zorluğu olmadan - site ölçümlerinde hızlı bir şekilde gerçekleştirmeyi kolaylaştırdı. Kablosuz özelliği, verimli veri yakalamasını sağlayarak sınırsız harekete izin verdi.

Yüksek doğruluk ve kapsamlı veriler

Sistem, maksimum hacimsel doğruluk 0.048 mm (10.4 m³), gerekli tüm boyutları minimal hata ile yakalamak. Metroloji - sınıf donanımı ve evli gelişmiş algoritmada yenilikçi bir şekilde kesin sonuçlar sağlanır.

Nesnel ve Tekrarlanabilir Sonuçlar

Manuel yöntemlerin aksine, 3D tarama insan hatasını ortadan kaldırdı ve denetimler arasında tutarlı ölçüm doğruluğu sağladı.

Dijitalleşme ve Veri Yönetimi

Tarama işlemi 3D verileri oluşturdu, daha kolay analiz, kalite kontrolü ve trend izlemeyi kolaylaştırdı. Sonuçların dijital doğası, gelecekteki otomasyon ve gelişmiş kalite kontrolü için üretim yürütme sistemleri (MES) ile kesintisiz entegrasyona izin verdi.

Tam -alan Kalite güvencesi için denetim

TrackScan Sharp - S, iş akışını kolaylaştırarak sık sık yeniden konumlandırılmasına gerek kalmadan tüm bileşeni tarayabilir. Örnekleme yerine, daha yüksek bir geçiş hızı sağlayarak ve kusur riskini azaltarak tam - parti denetimi için izin verdi.

Çözüm

Scantech'in Trackscan Sharp - S 3D tarama çözümünü benimseyerek, makine üreticisi vinç teleskopik bom kapakları için denetim sürecini önemli ölçüde geliştirdi. Geleneksel manuel ölçümlerden dijital 3D taramaya geçiş artmış doğruluk, verimlilik ve veri yönetimi özellikleri. Bu yükseltme sadece üstün ürün kalitesi sağlamakla kalmadı, aynı zamanda şirketi gelecekteki otomasyon ve akıllı üretim için de konumlandırdı. Ağır makineler üreticileri kesme - kenar teknolojisini benimsemeye devam ettikçe, Scantech tarafından sağlananlar gibi 3D tarama çözümleri kalite güvencesi ve üretim optimizasyonunun ayrılmaz bir parçası olacak.