Tam - Alan 3D Büyük -

Dökümler için kesin işlemeyi sağlamak için işleme ödeneğini kontrol etmek kritiktir. Yetersiz bir işleme ödeneği, artık malzemelerin önceki işlemden çıkarılmasını zorlaştırır.

Aşırı bir ödenek, artan işleme iş yüküne ve daha fazla malzeme, alet ve enerji tüketimine yol açacaktır.

Scantech, 3D lazer tarayıcıları, 3D gövde tarayıcıları ve Otomatik 3D ölçüm sistemleri. Verimli 3D çözümler sunarak işinizi geliştirmeye adadık.

Bu uygulama hikayesinde, büyük bir - ölçek dökümünün tam - saha verilerini nasıl yakalayacağınızı göstereceğiz ve daha fazla işleme ödeneğini belirleyeceğiz. Kullandığımız ekipman, büyük nesneler için -

3D scanning of large-volume casting part to identify allowance

Döküm işlemesinin optimizasyonu

Dongfang Electric Corporation'dan Dongfang Turbine Co., Ltd.

Şirketin ürünleri arasında kömür - ateşli buhar türbinleri, nükleer buhar türbinleri, gaz türbinleri, türbin güçlendirme, servis, endüstriyel türbinler, yeni malzemeler ve yeni enerji ürünleri bulunmaktadır.

Müşteri, döküm işlenmesini optimize etmek için seçenekler arıyordu. Dökümü tarayarak ve CAD modeliyle karşılaştırarak, daha fazla işleme için yeterli ödenek olup olmadığını analiz etmeyi amaçlamaktadır.

Bazı yüzeylerde izin yoksa, bu yüzeylerin daha sonra işlenebildiğinden emin olmak için uydurma yapmanın mümkün olup olmadığını analiz etmeleri gerekir. Eski yol işe yaramazsa, müşterilerin ödenekten daha ince alanları tanımlaması ve onarım kaynağı tutarını belirlemeleri gerekir.

İncelemeden sonra, yakalanan veriler, CNC makinesi için işlenmiş datumun sanal işaretlenmesi ve bulunması için bir referans görevi görecektir.

Bu durumda döküm bir buhar egzoz kaputudur. Yaklaşık 6 metre çapında nispeten büyüktür. Tam - saha taraması yapmak ve işleme veri ve 20 delik için işaretleme işaretlemesini belirlemek gerekir.

Geleneksel manuel işaretlemenin ağrı noktaları

Müşteri, yeterli ödenek olup olmadığını kontrol etmek ve veri bulma için ampirik tahmine dayalı olarak dökümleri manuel olarak işaretlerdi.

Bu geleneksel ve manuel yöntem verimsizdir ve en iyi veri bulamamaktadır. Operatörler parçanın konumunu her ayarladıklarında, yeniden başlatmaları ve yeni bir veri bulmaları gerekir, bu da zaman -

Doğru bir 3D modelde sanal işaretleyerek, kullanıcılar işaretleme için parçaların kesin ödeneğini belirleyebilir. Manuel işaretleme, sanal işaretleme ile karşılaştırıldığında çok daha az doğrudur.

Bu nedenle, bazı nitelikli ürünler niteliksiz veya kusurlu olarak kabul edilebilir, bu da üretim maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Inefficient manual marking of casting parts

Döküm üretiminde 3D tarama yardımı nasıl

Döngü süresini kısaltmak için şirket, ödenek tanımlamak, işaretlemeyi optimize etmek için yardım arayarak Scantech'e ulaştı ve Döküm için hızlandırma işleme.

Aşağıdaki adımlar Scantech’in 3D çözümünün bu projede nasıl yardımcı olduğunu göstermektedir.

Adım 1: Tarama (yaklaşık 1 saat)

Kullanma Optik İzleme 3D Tarayıcı Trackscan - P, mühendis dökümün tam - saha verilerini taradı ve gerçek 3D modelini aldı.

Adım 2: Karşılaştırmalı analiz (yaklaşık 10 dakika)

Yakalanan veriler, dökümde sapmaların nerede meydana geldiğini anlamalarına yardımcı oldu. Mühendis tarama verilerini hızla CAD modeli ile karşılaştırdı ve sonuçları 3D yazılımla analiz etti:

• Yeterli bir ödenek olup olmadığını kontrol edin;
• Ödeneğin yeterli olduğu alanlar için veriler, en uygun işlenmiş datum'u bulmak için kullanıldı.
• İzin yetersiz olduğu alanlar için, onarılması gereken alanları bulurlar ve onarım kaynağı miktarını belirlerler.

Point clouds, allowance analysis, color map

Adım 3: İşaretleme (yaklaşık 2 saat)

Yazılımı kullanarak, dökümlerde çizgiler çizmeden önce işaretlemeyi simüle ettiler. Bu, müşterinin işaretleme konumunu doğru bir şekilde hesaplamasına yardımcı oldu ve potansiyel sorunları yakaladı. Mühendis, analize dayanarak işlenmesi gereken deliklerin yanı sıra dökümünü işaretledi.

Marking an casting part with help of 3D data

4. Adım: İşleme

İşleme ve deliklerin konumları için doğru veriler oluşturun.

Scantech’in 3D çözümünün özellikleri

Scantech’in optik ölçüm sistemi TrackScan - P, yenilikçi mavi - ve - kırmızı lazer taraması ve optik ve etiket - ücretsiz izleyici ile tasarlanmış bir 3D lazer ölçüm tarayıcısından oluşur.

Sistem, üretimde yeterli işleme ödeneği sağlayan ve geleneksel işaretlemenin yerini alan boşluğun gerçek geometrisini ölçer. Yakalanan verilere göre işleme yolunu optimize ederek uyarlanabilir işleme için veri temeli sağlar.

3D tarayıcı ergonomik tasarımı

• Taşınabilir 3D tarayıcı, parçayı istediğiniz herhangi bir yönden tarayabilir, bu da kullanımı kolaydır.

• 3D tarayıcı, eşit bir stres dağılımı sunan küresel bir çerçeve üzerine inşa edilmiştir. Bu futbolun üzerine yerleştirilen işaretler - Like Frame Etkinleştir E - Track 3D tarayıcıyı her yöne yerleştirir.

• Havacılık ve uzay lifinden yapılmıştır, bu yüzden hafiftir. Ergonomik tasarımı nedeniyle 3D tarayıcı, kullanıcıların minimum bilek yorgunluğu ile uzun bir tarama seansı taramasına izin verir.

• Nadiren sıcaklıklardan etkilenir ve istikrarlı bir performans sağlar.

Uygulama - E - Track'in Yönlendirilmiş Tasarım

• E - izleyicisi, kameralar arasında 900 mm mesafeli çift - kamera sistemine sahiptir ve bu da büyük - hacim izlemesine izin verir.

• E - Track'in (TrackScan - P ölçüm sisteminin optik tacker) dinamik takibi sayesinde, 3D tarayıcının parçanınkine göre konumunu serbestçe tanımlayabilir, bu da - Ayrıca, titreşimlerden bağımsız olarak çalıştırılabileceği için pürüzsüz bir performansa sahiptir.

Kablosuz ve taşınabilir CMM

• Kablosuz CMM, farklı uzunluklarda problarla birlikte gelir. Taşınabilir bir CMM kullanarak, temas ölçümleri yapabilir ve yüksek - hassas 3D verileri hızlı bir şekilde elde edebilirler. Bu, sadece problama yaparak işaretleme doğruluğunu kontrol edebilecekleri anlamına gelir.

Proje önemi

• 3D lazer tarayıcı, parçaların tam - alan verilerini tarayabilir. Kullanıcılar işleme ödeneğini hızlı bir şekilde analiz edebilir ve üretim verimliliğini artıran işlemeyi ayarlayabilir.

• Çözüm, onarım kaynağının gerekli olduğu alanın belirlenmesine yardımcı olur, ürünlerin arızalı oranını azaltır ve maliyetleri azaltır.

• İşaretleme etkinliği, yazılımdaki sanal işaretleme ile arttırılır.

• İşlenmiş veri, makinenin her yüzeyinin yeterli bir ödeneke sahip olmasını sağlamak için analize göre ayarlanır. Reddedilen rasyonunu azaltmaya katkıda bulunur

• Üreticilerin parça makinelerinin gereken spesifikasyonlara uygun olabileceğinden emin olmak faydalıdır.