Otomotiv Parçaları İçin Kalıp Denetimi Nasıl Optimize Edilir

Üretimin başlangıcında, bir kalıp nominal modele göre oluşturulur. Ancak, teorik model ile endüstriyel üretimin gerçekliği arasında bir fark bulunmaktadır. Teknik şartnamelere uygun parçaların üretilebilmesi için nitelikli bir kalıp üretmek son derece önemlidir.

Yeni enerji aracı üretiminde, otomobil iç aksamı, batarya kutusu kapağı, A yüzeyleri ve hassas elektronik parçalar gibi çeşitli otomotiv parçalarının üretiminde kalıplar kullanılır. Rekabet avantajı elde etmek isteyen üreticilerin, kalıp denetim süreçlerini daha verimli hale getirmesi ve zaman ile maliyeti azaltması gerekmektedir.

Yeni Enerji Aracı Parçası Üreticisi

Müşteri, kompozit malzemelerden üretilen ürünlerin tasarımı, işlenmesi, üretimi ve satışında uzmanlaşmış bir şirkettir. Firma, tanınmış üreticilere tedarik ettiği yeni enerji araçlarına yönelik parça üretiminde öne çıkmaktadır.

Bu projede müşteri, batarya kutusu kapağının üretiminde kullanılan kalıpları ölçmek ve tam 3D verilerini elde ederek teknik gerekliliklere uygunluklarını sağlamak amacıyla taşınabilir 3D tarayıcı SIMSCAN’i kullanmaktadır.

At the start of manufacturing, a mold is created according to a nominal model. However, there is a gap between the theoretical model and the reality of industrial manufacturing. Building a qualified mold is crucial for producing parts that meet technical specifications. When manufacturing new energy vehicles, molds are used to create various automotive parts such as the car interior, battery box cover, A-surfaces, and precision electronic parts. To gain a competitive edge, manufacturers need to find a more efficient way to inspect the mold and cut down on time and costs. New Energy Vehicle Part Manufacturer The client specializes in designing, processing, manufacturing, and selling products made of composite materials. The company excels in producing new energy vehicle parts, which has been supplied to well-known manufacturers. In this project, the client uses SCANOLOGY’s portable 3D scanner SIMSCAN to measure molds that are used to create battery box cover, to obtain their full 3D data and ensure they meet the technical requirements.

Güvenilir Otomotiv Parçaları Üretmek İçin Kalıpları Denetleyin

Yeni enerji araçlarının temel bileşeni olan batarya paketi, onu dış etkilere karşı destekleyecek ve koruyacak sağlam ve hafif bir üst kapak gerektirir. Bu örnekte, batarya kutusu kapak kalıpları, yüksek dayanıklılık/ağırlık oranına sahip yeni nesil bir kompozit malzeme olan cam elyaf takviyeli plastikten (FRP) üretilmiştir. Bu malzeme, yeni enerji araçlarına ait batarya muhafazalarının kapakları için uygundur.

Müşteri, çeşitli FRP otomotiv kalıplarının düzlemsellik gibi GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslama) değerlerini denetlemeyi hedeflemiştir. Böylece kalıpların spesifikasyonlara uygunluğu ve batarya kutusu kapağının teslimat standartlarını karşılayıp karşılamadığı doğrulanabilir. Bu da güvenilir ve verimli bileşenlerin üretimini kolaylaştırır.

Molds to produce reliable automotive parts

Karmaşık Kalıpların 3D Taranmasında Karşılaşılan Zorluklar

Deformasyon – FRP düşük rijitlik özelliğine sahiptir; bu da üretim sırasında kalıpların deformasyona uğrayabileceği anlamına gelir. Ayrıca FRP ürünler, metal ürünlere kıyasla daha kolay deforme olabilmektedir.
Büyük Boyut – Kalıplar büyük ve karmaşık yapıya sahiptir, bu da ölçüm sürecini zaman alıcı ve emek yoğun hale getirir. Büyük boyutları, ölçüm sürecinde zorluk yaratır.
Dar Alanlar – Kalıplarda çok sayıda köşe, dik yüzey ve dar alan bulunmaktadır; bu bölgeler geleneksel ölçüm yöntemleriyle erişilemezdir. Bu nedenle eksiksiz veri elde etmek zordur.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Eksiklikleri

Kalıp yüzeyini kontrol etmek için geçmişte yaygın olarak kullanılan su terazisi yöntemi birçok dezavantaja sahipti:

Yalnızca yüzeyin düz olup olmadığını gösterebilir, çöküntü gibi kusurların boyutu ve kapsamı hakkında kesin bilgi veremezdi. Bu da kalıbın doğru şekilde onarılmasını zorlaştırır, hatta bazen kalıbın tamamen hurdaya ayrılmasına neden olurdu; bu da ciddi mali kayıplar yaratırdı.
Herhangi bir test raporu veya görsel sonuç üretmediğinden, personelin düzeltmeleri yalnızca deneyim ve sezgilerine dayanarak yapması gerekirdi. Bu durum yüksek düzeyde uzmanlık gerektirirdi.
Her bir ürünün denetimi büyük ölçüde iş gücü ve kaynak gerektirir, bu da kalıp işleme verimliliğini düşürürdü.

El Tipi 3D Lazer Tarayıcı

Kullanılan 3D Tarayıcı: SIMSCAN
Tarama Süreci: Operatör, kalıp yüzeylerine birkaç hedef yerleştirdikten sonra SIMSCAN el tipi 3D lazer tarayıcıyı kullanarak yüzeyleri taramış ve yüksek yoğunluklu nokta verilerini hızlıca elde etmiştir. Elde edilen veriler 3D yazılım aracılığıyla işlenmiş ve CAD modeli ile karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak, sapmaları sezgisel biçimde gösteren denetim raporları elde edilmiştir.
Tarama Süresi: En küçük kalıp (yaklaşık 60 cm * 25 cm) için 8 dakika, en büyük kalıp (yaklaşık 200 cm * 100 cm * 50 cm) için 15 dakika.

Handheld 3D laser scanner for measuring molds

Kalıpların 3D Taranmasının Avantajları

Yüksek Verimlilik İçin Hızlı Tarama

17 adet mavi lazer çapraz çizgisi ve güçlü algoritmasıyla SIMSCAN, saniyede 2,8 milyon ölçüm hızına ulaşarak hızlı tarama gerçekleştirir. 700*600 mm’ye kadar geniş yüzey alanlarını tarayabilir; bu da büyük parçaların ölçümünde yüksek verimlilik sağlar.

İnce Detaylarda Üstün Performans

0,020 mm doğruluk ve yüksek çözünürlük ile SIMSCAN, detaylı 3D verileri başarıyla yakalayabilir. Ayrıca yalnızca 130 mm aralıklı iki kamerası sayesinde dar alanların doğru biçimde taranmasını kolaylaştırır.

Excellent performance for fine details With high resolution and accuracy of 0.020 mm, it can capture high-quality 3D data of features. Moreover, SIMSCAN has two cameras only 130 mm apart, which makes it easy to get accurate 3D data of narrow spaces. Its frame rate of up to 120 frames per second further enhances its performance.

Taşınabilir, Kompakt ve Esnek

Avuç içi boyutundaki kompakt tasarımıyla SIMSCAN, mühendislerin uzun süreli ölçümler sırasında yorulmadan çalışmasını sağlar. Zorlu saha koşullarında dahi kolayca taşınabilir ve ölçüm yapılabilir.

Sezgisel Analiz İçin Gerçek Zamanlı Raporlama

Elde edilen veriler, 3D denetim yazılımına aktarılır ve orijinal CAD modeliyle karşılaştırmalı analiz yapılabilir. Yazılım, anlaşılması kolay renkli haritalar oluşturarak, ürün onarımı ve kalıp modifikasyonu için kesin veri temelli rehberlik sunar.