Pres Kalıpları ve Parça Kalıplarını Her Zamankinden Daha Hızlı ve Daha İyi Nasıl 3D Taramadan Geçirdik

Pres kalıpları ve parça kalıpları; çamurluk, jant kapağı gibi otomotiv pres parçaları üreten üreticiler için vazgeçilmez araçlardır. Bu kalıplar, belirli standart ve spesifikasyonlara uygun, boyut ve şekil açısından tutarlı parçalar üretmek için tekrar tekrar kullanılabilir. Genellikle metal veya aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılan bu kalıpların, üretim sürecinin kalitesi ve verimliliğini sağlamak amacıyla hızlı ve hassas bir şekilde ölçülmeleri gereklidir.

Ancak, bu büyük ve yansıtıcı yüzeyli kalıpların taranması zor olabilir. Kalıplar genellikle çok sayıda karmaşık detaya sahiptir ve çoklu sayılarda üretilir. Geleneksel ölçüm yöntemleri insan gücüne dayalıdır, bu da zaman alıcı ve hata payı yüksek süreçler anlamına gelir. Piyasadaki yaygın 3D tarayıcılar, yansıtıcı yüzeylerin taranabilmesi için pudralama gerektirir ki bu da verimli ve hassas değildir.

Bu yazımızda, optik 3D ölçüm sistemi TrackScan-P’yi kullanarak pres kalıplarını ve parça kalıplarını nasıl daha hızlı ve daha iyi ölçtüğümüzü paylaşacağız.

Kalıp Üreticisi Yeni Bir Muayene Çözümü Arıyor
CPM TOOL Co., Ltd., transfer, tandem ve progresif kalıplar dahil olmak üzere otomotiv pres parçaları için kalıp üretiminde uzmanlaşmış Çin merkezli lider bir kalıp atölyesidir. 27 yılı aşkın tecrübesiyle CPM TOOL Co., Ltd., birçok küresel şirket ve OEM ile çalışan dünya çapında bir takım tezgahı tedarikçisi haline gelmiştir.

Müşteri, 5 metreye kadar uzunluğa sahip büyük pres kalıplarını tarayabilecek bir çözüm arıyordu. Taramadan elde edilecek sonuçların yüksek doğrulukta olması gerekiyordu, çünkü bu hem kalıpların hem de nihai ürünlerin kalitesini garanti altına alıyordu. Ölçüm işleminin ayrıca hızlı yapılması gerekiyordu ki muayene süresi kısalsın ve üretim verimliliği artsın. Ayrıca yüzlerce parça kalıp ölçülmeliydi; bu da süreci daha karmaşık ve acil hale getiriyordu. Dolayısıyla hızlı, doğru ve esnek bir tarama çözümü şarttı.

Yaygın Ölçüm Yöntemlerinin Dezavantajları
Müşteri, büyük ölçekli kalıpların ölçümü için yaygın kullanılan bir 3D tarayıcıyla aşağıdaki zorluklarla karşılaştı:

• İlk olarak, tarama süreci yavaş ve hantaldı. Parça kalıplarının yüzeyine önce pudra püskürtülmesi gerekiyordu. Tarama sonrasında ise temizlenmeleri gerekiyordu, bu da süreci iyice yavaşlatıyordu. Ayrıca, büyük kalıp birçok kez hizalanmak zorunda kaldığından, tarayıcının tarama hızı 120 hizalamadan sonra ciddi şekilde düşüyordu.
• İkinci olarak, tarama doğruluğu düşüktü. Özellikle sac metal üzerindeki delik konumları için güvenilir sonuçlar elde etmek adına birçok açıdan denemeler yapılması gerekiyordu.
• Üçüncü olarak, taramadan sonraki iş akışı karmaşıktı. Farklı kalıplar için yapılan çoklu taramaların manuel olarak ayrılması ve kaydedilmesi gerekiyordu, bu da zaman alıcıydı. Bu sorunlar, müşterinin günlük 300 parça üretim hedefini gerçekleştirmesini engelliyordu.

Sunduğumuz 3D Çözüm
Müşteri, kalıplarını ve parça kalıplarını taramak için optik 3D ölçüm sistemimiz TrackScan-P’yi ve 3D yazılımımız T-Viewer’ı kullandı.

TrackScan-P, büyük, parlak ve karmaşık parçaları yüksek doğruluk ve verimlilikle tarayabilen son teknoloji bir optik 3D ölçüm sistemidir. Geleneksel 3D tarayıcıların aksine, parçaya hedef işaretleyici yapıştırılmasına gerek duymaz. Bunun yerine, akıllı optik izleme ölçümü ve yüksek çözünürlüklü kameralar kullanarak temassız şekilde 3D veri elde eder.

TrackScan-P aynı anda birden fazla parçayı tarayabilir ve bu parçaların 3D verilerini ayrı ayrı kaydedebilir. Bu da onu toplu muayene ve karşılaştırmalar için ideal hale getirir. Ayrıca, TrackScan-P yardımcı ışık modülü gibi ek modüllerle eşleştirilerek daireler, kanallar ve işlenmiş delikler gibi pres parçalarının özel alanlarının da incelenmesini sağlar. Çok yönlü ve güçlü bu sistem, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir.

SCANOLOGY’in 3D Çözümünün Öne Çıkan Noktaları
Operatör, TrackScan-P’yi kullanarak kalıp parçalarının şekillerini ve özelliklerini taradı; profil, yapısal yüzey, kontur, pim delikleri, vida delikleri gibi 3D verileri elde etti. Kenar muayenesi yaparak delik konumlarını hızlı ve doğru şekilde ölçtü. T-Viewer 3D yazılımı ile taranan verileri tasarım spesifikasyonlarıyla karşılaştırdı ve sapmaları kontrol etti. TrackScan-P aynı zamanda deliklerin dikliğini ve yüzeyin düzlüğünü de hassasiyet gerekliliklerine uygun şekilde kontrol etti.

Geniş ölçüm hacmi sayesinde operatör aynı anda birden fazla öğeyi tarayıp ayrı ayrı kaydedebildi, manuel müdahaleye veya karmaşık işlemlere gerek kalmadı. Bu 3D tarama teknolojisiyle günde 300 parça kalıbın ölçülmesi ve muayenesi başarıyla gerçekleştirildi.

Optik 3D ölçüm sistemi, büyük ölçekli parçaların taranmasında son derece etkilidir ve bu kalıplardan birinin (2,5 metre) 3D verisini 15 dakika içinde elde etmiştir. Parçanın çevrilerek taramaya devam edilmesini sağlayan hedef hizalama fonksiyonu, tarama verilerinin yeniden ayarlanma ihtiyacını azaltmış ve denetim verimliliğini artırmıştır.

Ayrıca, sistem tarafından oluşturulan görsel olarak sezgisel renk haritası, sapmaları net şekilde ortaya koyarak ayrıntılı analizlere olanak tanımış ve sonraki süreçlerde hassas ayarlamaların yapılmasını kolaylaştırmıştır.

Bu sistemin kullanımı sayesinde kalıpların ve ara parça kalıplarının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olunmuş ve pazara sunma süresi kısaltılmıştır. Tarama sonuçları ve analizler, çözümümüzün müşterinin taleplerini karşıladığını göstermiştir.

Sonuç
Tarama projesi başarıyla gerçekleştirilmiş, müşterinin büyük ölçekli kalıpları ve ara parça kalıpları için yüksek hassasiyetli ve hızlı bir ölçüm çözümü sağlanmıştır. Optik 3D ölçüm sistemimiz ve çoklu parça tarama işlevleri, müşterinin daha önce kullandığı sıradan 3D tarayıcıya kıyasla tarama hızı, kalite ve kullanım kolaylığı açısından üstünlük göstermiştir.