Incolmotos Yamaha, SCANOLOGY'in 3D Tarama Teknolojisiyle Kalite ve Verimliliği Nasıl Artırdı?

Motosiklet sektörü, yenilikçilik ve hassas mühendislik alanında sürekli ilerleme kaydeden dinamik ve hızla gelişen bir sektördür. Motosikletler giderek daha sofistike hale geldikçe, bileşenlerin doğru bir şekilde ölçülmesi ve kalite kontrolü daha da önemli hale gelmiştir. Üreticiler, her bir parçanın—bireysel bileşenlerden tam montajlı ürüne kadar—en yüksek doğruluk ve kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak performansı, güvenliği ve müşteri memnuniyetini garanti altına almalıdır.

SCANOLOGY, bu kritik ihtiyaçlara cevap vermek için gelişmiş 3D tarama çözümleri sunar. Bu vaka çalışmasında, müşterimizin SCANOLOGY’in 3D tarama teknolojisini nasıl kullanarak ölçüm zorluklarını aştığını ve üretim süreçlerinde üstün kalite kontrol sağladığını inceleyeceğiz.

Vaka Arka Planı
Müşterimiz Incolmotos Yamaha, otomotiv sektöründe lider bir üretim ve dağıtım şirketidir. Motosiklet satışı ve dağıtımında 45 yılı aşkın tecrübesiyle Kolombiya ve Latin Amerika pazarlarında yüksek kaliteli ürünler sunmasıyla tanınmaktadır. Incolmotos Yamaha’nın mükemmellik konusundaki itibarını koruyabilmesi için üretim sürecinde hassasiyet büyük önem taşımaktadır.

Müşteri, farklı boyutlarda, geometrilerde ve yüzey kaplamalarında bileşenler üzerinde hassas GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma) ölçümleri yapmak zorundaydı. Ayrıca motosiklet şasisi, motor, lastikler ve fren sistemleri gibi kritik bileşenlerin montaj konumlarını da ölçmeleri gerekiyordu. Bu, montaj sırasında bu bileşenlerin kusursuz bir şekilde bir araya gelmesini sağlamak açısından hayatiydi.

Bu bileşenlerin şirketin katı standartları karşılamasını sağlamak için, hem bireysel parçaları hem de montajlı motosikleti 3D olarak tarayabilecek doğru ve güvenilir bir yönteme ihtiyacı vardı. Elde edilen 3D veriler; fikstür analizi, boşluk ve girişim analizi gibi montaj analizlerinde kullanılabilir ve böylece tüm aracın yüksek kalitesini güvence altına alabilir.

Geleneksel Yöntemler ve Zorluklar
Incolmotos Yamaha başlangıçta bileşenlerin ve montajların hassasiyetini sağlamak için geleneksel ölçüm yöntemlerine güveniyordu, ancak şu önemli zorluklarla karşılaştılar:

• Veri Tutarsızlığı:Farklı operatörlerin manuel aletlerle yaptığı ölçümler farklı sonuçlar üretebiliyordu ve bu da ölçüm verilerinde tutarsızlıklara neden oluyordu. Bu durum, tüm bileşenler ve montajlar arasında tutarlı kalite sağlanmasını zorlaştırıyordu.
• Standardizasyon Eksikliği:Geleneksel yöntemler genellikle ölçüm süreçlerinde standardizasyondan yoksundu, bu da veri toplama ve yorumlamada değişkenliklere yol açıyordu. Bu eksiklik, farklı üretim partileri ve üretim alanlarında tutarlı kaliteyi sürdürmeyi zorlaştırıyordu.
• Yüksek İşçilik Maliyetleri:Manuel ölçüm yöntemlerine olan bağımlılık, nitelikli işgücü gerektiriyor ve bu da toplam üretim maliyetlerini artırıyordu. Ayrıca, insan hatası potansiyeli yeniden işleme ve hurda oranını yükseltiyor, bu da maliyetleri daha da artırıyordu.
• Verimsizlik:Geleneksel ölçüm yöntemlerinin genel verimsizliği, üretim hızını ve çıktı miktarını olumsuz etkiliyordu. Uzun ölçüm döngüleri ve doğruluk sorunlarından kaynaklanan sık yeniden işler, üretim sürecini yavaşlatarak şirketin piyasa taleplerini zamanında karşılamasını zorlaştırıyordu.

Bu zorluklar, daha verimli, doğru ve standartlaşmış bir ölçüm çözümüne olan ihtiyacı açıkça ortaya koydu. Bu sınırlamaların farkında olan Incolmotos Yamaha, üretim hassasiyetini ve kalite kontrol süreçlerini iyileştirmek amacıyla SCANOLOGY'in gelişmiş 3D tarama teknolojisine yöneldi.

Proje Zorlukları
Gelişmiş bir 3D tarama çözümünü uygulamaya koymak kendi içinde bazı zorluklar barındırıyordu:

• Parça Değişkenliği:Bazı parçalar, farklı üretim standartlarına sahip çeşitli tedarikçilerden temin ediliyordu. Bu değişkenlik, farklı şekil, boyut ve malzemelere adapte olabilecek, doğruluktan ödün vermeyen çok yönlü bir tarama çözümünü zorunlu kılıyordu.

• Karmaşık Geometriler:Şasi ve motorlar gibi birçok motosiklet bileşeni, karmaşık geometrilere ve ulaşılması zor detaylara sahipti. Geleneksel yöntemler bu detayları doğru şekilde yakalamakta yetersiz kalıyor, bu da daha ileri düzey bir tarama ve ölçüm yaklaşımını zorunlu kılıyordu.
• Hassasiyet Gereksinimleri:Nihai montajda bileşenlerin doğru bir şekilde oturması ve çalışması için yüksek hassasiyet gerekiyordu. Gerekli doğruluk seviyesine ulaşmak, geleneksel ölçüm araçlarının sınırlamaları nedeniyle önemli bir zorluktu.

Çözüm ve Avantajlar
Bu zorlukları aşmak için Incolmotos Yamaha, ölçüm süreçlerinin hassasiyetini, verimliliğini ve standardizasyonunu artırmak üzere SCANOLOGY'in SIMSCAN 3D tarayıcısı ve ScanViewer yazılımından faydalanmayı hedefledi. Bu stratejik hamle, yüksek kalite standartlarını sürdürmek ve artan pazar taleplerini karşılamak açısından kritik önem taşıyordu.

Çok Yönlülük ve Verimlilik
SIMSCAN 3D tarayıcı, hafif ve taşınabilir yapısıyla çeşitli çalışma ortamları için uygundur. Maksimum 0.02 mm hassasiyet ve saniyede 2.8 milyon ölçüm oranıyla yüksek çözünürlüklü yüzey detaylarını yakalar.

Çeşitli Malzemelere Uyum
SIMSCAN’in mavi lazer tarama teknolojisi, metal ve plastikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işler, böylece malzeme karmaşıklığına bakılmaksızın net ve doğru sonuçlar elde edilir.

Dar Alanlar İçin Mükemmel
Geleneksel 3D tarayıcılara kıyasla SIMSCAN, daha kompakt bir tasarıma ve daha kısa kamera mesafesine sahiptir. Daha dik görüş açısı sayesinde ulaşılması zor alanlar ve dar boşluklarda etkili ölçüm yapar. Bu yetenek, motor montajı sırasında silindir ve piston gibi iç içe geçmiş karmaşık bileşenlerin hassas yerleşimini sağlar.

Kapsamlı Analiz ve Veri Yönetimi
ScanViewer yazılımı, CAD modellerle karşılaştırmalı detaylı denetim için güçlü araçlar sunar. Veri depolama, işleme ve analiz süreçlerini kolaylaştırarak kalite kontrolü hızlandırır ve boyutsal sapmaları tespit eder.

Maliyet Tasarrufu ve Gelişmiş Kalite Kontrol
Manuel yöntemlere bağımlılığı en aza indirerek ve yeniden işlemeyi azaltarak Incolmotos Yamaha işçilik ve üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıntılı 3D veriler sayesinde kapsamlı denetimler yapılabilir ve güvenli, güvenilir motosikletler için yüksek standartlar sağlanır.

SCANOLOGY’in SIMSCAN el tipi 3D tarayıcısı ve ScanViewer yazılımının uygulanması, Incolmotos Yamaha’nın ölçüm doğruluğunu ve verimliliğini önemli ölçüde artırdı. Incolmotos Yamaha Metrologi Lideri John Jader Morales, teknolojinin karmaşık geometriler ve çeşitli malzemeleri etkili şekilde işleyerek yüksek üretim standartlarını güvence altına aldığını belirtiyor.

SCANOLOGY, motosiklet endüstrisinde kalite kontrol, tersine mühendislik ve Ar-Ge çözümleri dahil olmak üzere 3D tarama teknolojisinin geniş uygulamalarını sunar. Sürekli iyileştirmeye adanmış olan SCANOLOGY, müşterilerini dijital dönüşüm yolculuklarında destekler ve teknolojik gelişmelerin ön saflarında kalmalarını sağlar. Bu bağlılık, müşterilerin süreçlerinde daha yüksek hassasiyet ve verimlilik elde etmelerine olanak tanır ve sektördeki rekabet avantajlarını korumalarını sağlar.