Büyük bir Gezegen Taşıyıcı Dişlisi nasıl denetlenir ve korunur?

Bu uygulama öyküsünde, bir rüzgar türbininin büyük bir büyük bir gezegen taşıyıcı dişlisini nasıl inceleyeceğini ve sürdüreceğini göstereceğiz. el tipi 3D tarayıcı.

Kasa arka plan

Projenin amacı, bir rüzgar - üretim ünitesinin gezegen taşıyıcı dişlisini taramak ve korozyona uğramış alanları tanımlamak için orijinal CAD modeliyle karşılaştırmaktı. Müşteri, yedek parçaların orijinal tasarımını ve üretimini geliştirmek için seçenekler arıyordu. Bu arada, müşteri, yüksek hassasiyetli dişlilerin üretiminde ve sürdürülmesinde uzmanlaşmış bir Aero - motor üreticisinin bir yan kuruluşudur.

Projenin zorlukları

Bir rüzgar türbini için bir gezegen taşıyıcı dişlisinin çapı genellikle 1 metreden daha büyüktür ve ağırlıklar 1 metrik tondan daha fazladır. Genellikle, gezegen taşıyıcı dişlileri türleri değiştikçe, gezegen taşıyıcı dişlileri küçük partiler halinde üretilir. Bir yedek parçanın üretilmesi söz konusu olduğunda, dökümden anti - oksidasyon tedavisi uygulama anına kadar ortalama 3 ay sürer.

Scantech tarafından sağlanan 3D çözüm

Döngü süresini kısaltmak için şirket, gezegen taşıyıcı ekipmanlarını incelemek için Scantech'e ulaştı.

Şekil 1: ON - site ölçümü

Bakım Departmanından bir teknisyen, Scantech’i kullanarak Gezegen Taşıyıcı Dişlisini taradı. Kscan - Magic 3D tarayıcı. Mühendisler, kesin 3D ölçümler elde etmek için parçanın her ayrıntısını almak istiyorlardı.

Müşteri, tarama çalışması tamamlandığında tarama verilerini orijinal CAD modeliyle karşılaştırmak için STL formatında bir 3D tarama aktardı. Deliklerin çapı, mesafe, pozisyon, konsantriklik, gezegen taşıyıcı dişlilerinin eksenlerinin paralelliği analiz edildi. Muayene sonuçları aşağıdaki gibidir:

Şekil 2: Pozisyon

Şekil 3: Konsantrik ve çap raporu

Şekil 4: Eksenlerin paralellik raporu

İncelemeden sonra, orijinal CAD modelini geliştirmek için analiz sonuçları kullanıldı. Fiziksel şekilleri yakalama ve değiştirme yeteneği ile müşteri, mevcut ürünlerine mükemmel şekilde uyan yedek kısmı tasarladı.

Son olarak, müşteri bu yeni CAD çizimine dayanarak yeni bir parça üretebildi ve aşınmış olanı değiştirdi.

Orijinal CAD modelinin yeni bir parçanın üretilmesine kadar 3D tarama, muayene, iyileştirme işleminden tüm süreç yaklaşık 1 ay sürdü.

3D tarama çözümünün özellikleri

Scantech’in KSCAN - Magic 3D tarayıcısı, birikim - fotogrametri sisteminde ve küresel girişim “Kızılötesi +Mavi Lazer” tarama modunda birleştirir. Fotogrametri sistemi tarama alanını büyük ölçüde genişletir ve hacimsel doğruluğu geliştirir ve bu büyük - ölçek parçaları için mükemmeldir. Kızılötesi ve mavi lazer tarama modlarından yararlanan 3D tarayıcı, onunla yüksek verimlilik sağlar. 650.000 ölçüm/s ve ultra - doğrulukla yüksek detaylar 0.020 mm'ye kadar.

Müşterilerin bu büyük gezegen taşıyıcı dişlisini taşımak zorunda kalmadan bir ON - site denetimi yapabilmeleri için hafif ve taşınabilirdir. Ayrıca atölye titreşimleri de dahil olmak üzere sert üretim ortamlarına dayanabilir.

Müşteriden geri bildirim

Sebastien Kumpfert, Kalite Kontrol Direktörü, yürekten hayranlığını ifade etti: “Büyük nesnelerin son derece tespit edilmesinden ve hızlı bir şekilde taranmasından çok etkilendim. Böyle bir yatırım ekonomik faydalarla karşılaştırıldığında önemsizdir. Umarım küresel iştiraklerimiz bu tarayıcı kullanabilir.”

Hakkında daha fazla vaka için Kscan - Sihir 3D tarayıcı, lütfen ziyaret etmek:

https: //www.3d - scantech.com/interference - Analizi - 5G - Base - İstasyon - PCB - Board/

https: //www.3d - scantech.com/scantech - 3D - Sayısallaştırma - Çözüm - Düzensiz - Perde - Duvar/