SCANOLOGY’in Optik 3D Ölçüm Sistemi, Stator Çerçevesi Üretiminde Kalite ve Verimliliği Nasıl Artırdı?

Özet: Aşağıdaki metinde, SCANOLOGY’in son teknoloji optik 3D ölçüm sisteminin stator çerçevesi üretim süreçlerinin kalitesini ve verimliliğini nasıl önemli ölçüde artırarak sektörde devrim yarattığını keşfedeceksiniz.

Stator çerçevesi, stator çekirdeğini, stator sargısını ve hava soğutucular gibi aksesuarları taşıyan önemli bir yapısal bileşendir. Jeneratörü dış etkenlerden korumak ve soğutma havası sirkülasyonunu sağlamak için bir döküm gövde görevi görür.

Stator çerçevesi genellikle çelik veya dökme demirden imal edilir ve silindirik bir yapıya sahiptir. Dönen rotorun ve elektromanyetik kuvvetlerin oluşturduğu mekanik gerilimlere ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanır. Aynı zamanda iyi bir termal iletkenliğe ve düşük termal genleşmeye sahip olmalı, böylece aşırı ısınma ve deformasyonun önüne geçilmelidir.

Hidroelektrik Ekipmanı Sağlayıcısı
Müşteri, önde gelen bir hidroelektrik ekipmanı sağlayıcısıdır. Hidrotürbin jeneratörleri, su arıtma ekipmanları gibi çok çeşitli hidroelektrik ekipmanları üretmektedir. Ürünleri; enerji üretimi, su arıtımı ve endüstriyel üretim gibi farklı alanlardaki ihtiyaçlara hitap etmektedir.

Stator Çerçevesinin Ölçüm Gereksinimi
Bu çalışmada incelenen stator çerçevesi, karmaşık ve büyük ölçekli kaynaklı bir parçadır. Her üretim sürecinin hassas şekilde kontrol edilmesi, ürünün kalitesini, güvenilirliğini ve kararlılığını garanti altına almak için gereklidir. Ölçüm, motor performansını ve ömrünü etkileyen boyutsal ve geometrik hassasiyeti güvence altına alır.

Alt: 3D tarama teknolojisiyle stator çerçevesinin ölçülmesi

Stator çerçevelerinin dış çapı ünite boyutuna bağlı olarak değişir. Bu vakadaki büyük ünite 4 metre yüksekliğinde ve 25 metre çapındadır. Kemer uzunluğu yaklaşık 15 metredir. Müşterinin ihtiyaçları şunlardı:

• Yüzey düzgünlüğünü, pürüzlülüğünü ve kaynak kalitesini değerlendirerek yüzey standartlarına uygunluğunu ve belirgin bir kusur veya deformasyon olup olmadığını kontrol etmek.
• Çerçevenin eşmerkezliliğini ve silindirikliğini değerlendirerek teknik spesifikasyonlara uygunluğunu doğrulamak.
• Yarıçap, açıklık gibi geometrik boyutları tanımlayarak tasarım ile gerçek ölçümler arasındaki uyumu doğrulamak.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Dezavantajları
Geçmişte iş parçaları, düzlüğü ve yarıçapı elde etmek için CNC tezgahına yerleştiriliyor ya da geleneksel ölçüm aletleriyle manuel olarak ölçülüyordu. Ancak bu yöntemlerin çeşitli dezavantajları bulunuyordu:

• Stator çerçevesinin düzlüğünü ve yarıçapını kontrol etmek için CNC tezgahının kullanılması 2-3 gün sürebiliyordu. Bu süre zarfında CNC tezgahı sadece ölçüm için ayrılıyor ve başka işlemler yapılamıyordu. Bu durum üretim planını ve verimliliği olumsuz etkiliyordu.
• Hidrotürbin bileşenlerinin büyük boyutu, genellikle 2-3 kişinin iş birliğini gerektiren manuel ölçümleri zorlaştırıyor ve ciddi hata paylarına neden oluyordu.
• Geleneksel ölçüm araçları sadece nokta, çizgi gibi sınırlı veriler toplayabildiğinden eğimli yüzeyler, kaynaklar, kaynak şeritleri veya erişimi zor alanlar yeterince değerlendirilemiyordu. Ayrıca, sezgisel ve etkili denetim raporları oluşturulamıyordu.

SCANOLOGY’in Optik 3D Ölçüm Sistemi Çözümü
Müşteri, büyük kaynaklı stator çerçevesini denetlemek için verimli ve akıllı yöntemler arıyordu. Yapılan araştırmalar sonucunda, SCANOLOGY’in akıllı optik 3D ölçüm sistemi TrackScan-Sharp ve güçlü analiz yazılımı TrackView ile donatılmış kapsamlı 3D denetim çözümünü tercih ettiler. TrackScan-Sharp’ın geniş hacimli izleme kabiliyeti ve yüksek hassasiyeti sayesinde büyük boyutlu stator çerçevesi kolaylıkla tarandı.

Alt: optik 3D ölçüm sistemi

TrackScan-Sharp ile 3D Ölçüm İş Akışı
İlk olarak, mühendis el tipi kalibrasyon çubuğunu kullanarak QR kodunu takipçinin sensörüyle hizalayarak sistemi kalibre etti. Daha sonra yüzeye birkaç işaretçi yerleştirilerek i-Track’in tarama sırasında hareket ettirilmesi sağlandı.

Alt: TrackScan-Sharp 3D ölçüm

Mühendis, SCANOLOGY’in 3D tarayıcısı TrackScan-Sharp ile stator çerçevesinin 3D verisini elde etti. Yaklaşık 3 saat içinde yüksek hassasiyetli 3D veri toplandı ve deformasyon incelendi.

Alt: TrackScan-Sharp 3D tarayıcı

Kaynaklar, pahlar veya derin girintiler gibi geometrik sınırlamalar oluşturan bölgeler, TrackScan-Sharp’ın yüksek taşınabilirliği ve esnekliği sayesinde kolaylıkla tarandı.

Alt: TrackScan-Sharp 3D tarama

Taramadan sonra, elde edilen 3D veriler SCANOLOGY’in kendi geliştirdiği TrackView yazılımına aktarılıp CAD modeliyle karşılaştırıldı. Bu profesyonel yazılım sayesinde veriler işlenip analiz edildi ve detaylı bir denetim raporu üretildi. Bu sayede yarıçap, açıklık, eşmerkezlilik ve silindiriklik gibi boyut ve geometriler ölçüldü ve değerlendirildi.

Alt: TrackScan-Sharp 3D taramadan sonra

3D denetim, doğrudan atölyede sahada gerçekleştirildi. TrackScan-Sharp, titreşim, yüksek sıcaklık gibi zorlu koşullardan etkilenmedi ve ölçüm süreci boyunca yüksek hassasiyet ve kararlılık sağladı. Ölçüm süreci boyunca yüksek hassasiyetini ve yüksek kararlılığını koruyarak projeyi başarıyla tamamladı.

Faydalar

Geniş Hacimli Ölçüm
TrackScan-Sharp, 49 m³’ye kadar büyük ölçüm hacmi ve güçlü kenar ölçüm algoritması ile donatılmıştır. Bu sayede büyük ölçekli parçalar sık sık hareket ettirilmeden ölçülebilir. Bu özellik, 3D tarama ve veri birleştirme süresinden tasarruf sağlar. Yüksek hassasiyetli hacimsel doğruluğu sağlamak için fotogrametri sistemine ihtiyaç duyulmaz.

Alt: TrackScan-Sharp geniş hacimli 3D tarama

Verimli Ölçüm
Optik takip teknolojisi ve saniyede 2,6 milyon ölçüm hızına sahip olan TrackScan-Sharp, parçaları yüksek hassasiyetle ve verimli bir şekilde ölçebilir. Ayrıca, CNC tezgahının çalışma süresini serbest bırakarak üretim verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Alt: Verimli 3D tarama

Hassas Ölçüm Sonuçları
Gelişmiş donanım ve yazılım kombinasyonu sayesinde TrackScan-Sharp, 0,025 mm’ye kadar yüksek hassasiyetle ölçüm yapabilir. Sistem, parçanın büyük boyutundan kaynaklanan manuel ölçüm hatalarını ortadan kaldırır ve doğru ölçüm sonuçları sağlar.

Sezgisel Raporlar
Tam alan verileri ve sezgisel renk haritası ile mühendisler, noktasal ya da çizgisel ölçümlerin zorlandığı belirli yüzey veya bileşenlerin deformasyonlarını verimli şekilde analiz edebilir. Bu da süreç ve kalite kontrolünü iyileştirmelerine olanak tanır.

SCANOLOGY’in akıllı optik izlemeli 3D ölçüm çözümü, müşterinin stator çerçevesi üretimindeki kalite ve verimliliğini artırmıştır. Aynı zamanda, bu çözüm onların hidrotürbin jeneratörü pazarındaki rekabet gücünü de yükseltmiştir.