Rüzgar enerjisi endüstrisinde devrim yaratan: 3D tarama teknolojisi ile stator çerçeve işlemeyi geliştirmek

Küresel ısınma krizi ve temiz, karbon - serbest elektrik gücüne olan talep yoğunlaştıkça, rüzgar gücü gibi yenilenebilir enerji kaynakları benimsenmede muazzam bir büyüme yaşadı.

Bu nedenle, hassas ve yüksek - kalite bileşenlerine olan talep rüzgar enerjisi üreten endüstri yükselişte.

Rüzgar enerjisi endüstrisinde, stator çerçevesi, bobinleri güvence altına alır ve desteklerken çok önemli bir rol oynar, bu da rüzgar enerjisi jeneratörlerinin performansını ve operasyonel kapasitesini doğrudan etkileyen kesin ve istikrarlı konumlandırmalarını sağlar.

Nihai ürünün kalitesini ve hassas işlemenin doğruluğunu garanti etmek için, Yüksek - Hassas 3D lazer tarayıcıları müşteriler tarafından stator çerçevelerinin boşluklarını denetlemek için giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Bu blog aracılığıyla, 3D tarama teknolojisinin rüzgar enerjisi endüstrisindeki iş akışlarında nasıl devrim yaratabileceğini araştırıyoruz.

01 Müşteri Gereksinimleri:

Stator çerçevelerinin işlenmesinde, tüm sürecin hassasiyetini doğrudan etkilediği için datumun bulunması çok önemlidir.

Datumun düzlük, dik veya paralellikte herhangi bir sapma, sonraki işlem sırasında boyutsal varyasyonlara ve konumsal kaymalara yol açabilir ve potansiyel olarak parça arızalarına neden olabilir.

Bu senaryodaki müşteri, datayı düzgün bir şekilde bulmak için stator çerçevesi boş yüzeyinin geometrik boyutlarını elde etmeyi amaçlamaktadır. Bu, hataları en aza indirirken sonraki işlem hassasiyetini sağlar.

Datum'u bir dialgauge ile bulmanın geleneksel yöntemi verimsiz ve zaman tüketebilir. Bir veri bulmak için 3 saat ile, beklenen üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamayan sadece birkaç yüz parça çıktı.

02 Proje Zorlukları:

Rüzgar jeneratörünün stator çerçevesi büyük boyutta, büyük bir ölçüm hacmine sahip bir 3D tarayıcı bulunduğundan, temel özelliklerinin kesin 3D verilerini yakalamak için yüksek çözünürlük doğruluğu gereklidir.

Stator çerçevesi metalik bir yansıtıcı yüzeye ve sert - Bunlar, geleneksel ölçüm ekipmanı ile veri toplanması için zorluklar ortaya çıkar.

03 Çözüm: TrackScan - Sharp

Hızlı tarama: Kaldırma TrackScan - Keskin İzleme 3D Tarama Sistemi İşaretçilere ihtiyaç duymadan stator çerçevelerinin hızlı bir şekilde taranmasını sağlar. Bu, belirteçleri uygulamak ve çıkarmaya harcanan zamanı ortadan kaldırır, denetimleri sadece beş dakika içinde düzene sokar.

Model edinimi: Maksimum 0.025mm doğrulukla, TrackScan - Sharp hızla yüksek - hassas 3D nokta bulut verilerini elde eder. Bu veriler, stator demir çerçevesinin net ve sezgisel 3D modelini oluşturmak için profesyonel yazılıma aktarılır.

İşleme ödeneği analizi: Yazılım, 3D modeller ve standart CAD modelleri arasındaki karşılaştırma ve analizi kolaylaştırır ve boşluğun her işlem yüzeyinde işleme ödeneklerini onaylar. Sezgisel rapor, daha sonraki işleme süreçleri için rehberlik sağlayarak veri bulmaya yardımcı olur.

04 Çözümün avantajları:

Kesin işlemeyi sağlamak: TrackScan - Sharp tarafından elde edilen 3D verileri, her adımın doğru konumda ve yönde yürütülmesine izin vererek genel işlem hassasiyetini artırarak daha hassas işlemeyi garanti eder.

İşleme Verimliliğini Geliştirme: 2,6 milyon ölçüm/saniyelik bir nokta bulut edinme oranı ile, boşluğun boyutları, şekilleri ve temel veri bilgileri hızlı bir şekilde elde edilebilir, bu da geleneksel ölçüm yöntemlerine kıyasla işleme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Üretim Maliyetlerini Azaltma: Ödenek analizi, boşluğu işlerken çıkarılacak malzeme miktarının belirlenmesine yardımcı olur, böylece malzeme atıklarını en aza indirir, yeniden işleme ve hurda oranlarını önemli ölçüde azaltır.

05 Müşteri ne diyor:

Scantech’in 3D tarayıcısı Stator çerçevesi boşluklarından hassas 3D verilerin elde edilmesini kolaylaştırdı ve veri ve işleme ödeneklerini doğru bir şekilde belirlememizi sağladı.

Bu, işleme süreçlerimizin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırdı, potansiyel sorunları önleyici olarak ele aldı ve sapmalar nedeniyle kaynak israfını en aza indirdi.

İnovasyona bağlı olan Scantech, 3D tarama teknolojisini sürekli geliştirerek endüstriler arasında dijital dönüşüme yeni bir momentum enjekte ediyor.

Kesme'ye olan bağlılığımızla - Edge 3D çözümler, endüstri gelişiminde daha sofistike ve sürdürülebilir teknolojik gelişmeleri ileriye götürmeye çalışıyoruz.