Comment Incolmotos Yamaha a amélioré la qualité et l'efficacité avec la technologie de numérisation 3D de Scantech

L'industrie de la moto est un secteur dynamique et en évolution rapide, connu pour sa poussée constante vers l'innovation et l'ingénierie de précision.

À mesure que les motos deviennent plus sophistiquées, la nécessité d'un contrôle de qualité strict et d'une mesure précise des composants n'a jamais été plus grande.

Les fabricants doivent s'assurer que chaque pièce, des composants individuels à l'assemblage complet, répond aux normes de précision et de qualité les plus élevées pour garantir les performances, la sécurité et la satisfaction du client.

Scantech fournit avancé Solutions de numérisation 3D pour répondre à ces besoins critiques. Dans l'étude de cas suivante, nous explorerons comment notre client a utilisé la technologie de balayage 3D de Scantech pour surmonter leurs défis de mesure et obtenir un contrôle de qualité supérieur dans son processus de fabrication.

Contexte de cas

Notre client, Incolmotos Yamaha, est une principale société de fabrication et de distribution dans le secteur automobile.

Avec plus de 45 ans d'expérience dans les ventes et la distribution de motos, ils sont bien connus pour offrir des produits de haute qualité sur les marchés colombiens et latino-américains.

La précision du processus de fabrication est cruciale pour les incolmotos yamaha afin de maintenir leur réputation d'excellence.

Le client devait effectuer des mesures GD&T précises sur des composants de différentes tailles, géométries et finitions de surface pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de spécification.

De plus, ils devaient mesurer les positions d'installation de composants critiques comme les cadres de moto, les moteurs, les pneus et les systèmes de freinage pour s'assurer qu'ils s'assemblent parfaitement pendant l'assemblage.

Pour s'assurer que ces composants répondent à leurs normes rigoureuses, l'entreprise avait besoin d'une méthode précise et fiable pour les pièces de moto à balayage 3D et à mesurer les pièces individuelles et la moto assemblée.

Les données 3D acquises peuvent être utilisées pour l'analyse de l'assemblage telles que l'analyse du luminaire et l'analyse GAP & Interférence pour assurer la haute qualité de l'ensemble du véhicule.

Méthodes et défis traditionnels

Incolmotos Yamaha s'est initialement appuyé sur des méthodes de mesure traditionnelles pour assurer la précision de leurs composants et assemblages, mais plusieurs défis importants sont présentés:

Incohérence des données: Différents opérateurs utilisant des outils manuels pourraient produire des résultats variables, entraînant des incohérences dans les données de mesure. Cette incohérence a rendu difficile d'assurer une qualité uniforme dans tous les composants et assemblages.

Manque de normalisation: Les méthodes traditionnelles manquaient souvent de standardisation dans les processus de mesure, conduisant à des variations de la collecte et de l'interprétation des données. Ce manque de normalisation a entravé la capacité de maintenir une qualité cohérente entre différents lots de production et sites de fabrication.

Coûts de main-d'œuvre élevés: La dépendance à l'égard des méthodes de mesure manuelle nécessitait une main-d'œuvre qualifiée, ce qui a ajouté aux coûts de production globaux. De plus, le potentiel d'erreur humaine a augmenté la probabilité de retravaille et de détraitement, ce qui fait augmenter les dépenses.

Inefficacité: L'inefficacité globale des méthodes de mesure traditionnelles entravait la vitesse de production et le débit. Avec de longs cycles de mesure et des retouches fréquentes dues à des inexactitudes, l'ensemble du processus de fabrication a ralenti, affectant la capacité de l'entreprise à répondre rapidement aux demandes du marché.

Ces défis ont souligné la nécessité d'une solution de mesure plus efficace, précise et standardisée.

Reconnaissant ces limitations, Incolmotos Yamaha a recherché la technologie avancée 3D de Scantech pour surmonter ces obstacles et élever leurs processus de précision et de contrôle de la qualité de fabrication.

Défis de projet

La mise en œuvre d'une solution de numérisation 3D avancée a présenté son propre ensemble de défis:

Variabilité des parties: Certaines de ses pièces sont des pièces d'origine de divers fournisseurs, chacune avec sa propre fabrication de stan, cette variabilité en pièces nécessitait une solution de balayage polyvalente capable de s'adapter à différentes formes, tailles et matériaux sans compromettre la précision.

Géométries complexes: De nombreux composants de moto, tels que les cadres et les moteurs, présentent des géométries complexes avec des détails complexes et dur - pour atteindre les zones. Les méthodes traditionnelles ont eu du mal à capturer ces détails avec précision, nécessitant une approche plus avancée de la numérisation et de la mesure.

Exigences de précision: La haute précision était cruciale pour assurer l'ajustement et la fonction des composants appropriés dans l'assemblage final. Atteindre le niveau de précision requis a été un défi important, en particulier compte tenu des limites des outils de mesure traditionnels.

Solution et avantages

En relevant ces défis, Incolmotos Yamaha visait à tirer parti de Scanner 3D simscan et Logiciel ScanViewer pour améliorer la précision, l'efficacité et la normalisation de leurs processus de mesure.

Cette décision stratégique était essentielle pour maintenir leurs normes élevées de qualité et répondre aux demandes croissantes du marché.

Polyvalence et efficacité

Le scanner 3D SimScan, léger et portable, convient à divers environnements de travail. Il capture des détails de surface élevés de résolution avec une précision maximale de 0,02 mm et un taux de balayage ultra - élevé de 2,8 millions de mesures par seconde.

Adaptabilité à divers matériaux

La technologie de balayage laser bleu de Simscan gère une variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques, garantissant des résultats clairs et précis, quelle que soit la complexité des matériaux.

Excellent pour les espaces étroits

Comparé aux scanners 3D conventionnels, SimScan possède une conception plus compacte et une distance de caméra plus courte. Son angle de vue plus raide lui permet de mesurer durement - pour atteindre les zones et étroiter efficacement les espaces.

Cette capacité assure un montage précis des composants complexes internes, tels que les cylindres et les pistons, pendant l'assemblage du moteur.

Analyse complète et gestion des données

Le logiciel ScanViewer fournit des outils puissants pour une inspection détaillée et une comparaison avec les modèles CAO. Il facilite le stockage, le traitement et l'analyse efficaces des données, rationalisant le processus de contrôle de la qualité et détectant les écarts dimensionnels.

Économies de coûts et contrôle de la qualité amélioré

En minimisant la dépendance à l'égard des méthodes manuelles et en réduisant les retouches, Incolmotos Yamaha abaisse les coûts de main-d'œuvre et les dépenses de production.

Les données 3D détaillées permettent une inspection approfondie, garantissant des normes élevées pour des motos sûres et fiables.

La mise en œuvre du SimScan de Scantech portable Scanner 3D Et le logiciel ScanViewer a considérablement amélioré la précision et l'efficacité de la mesure d'Incolmotos Yamaha.

John Jader Morales, chef de métrologie chez Incolmotos Yamaha, note que la technologie gère effectivement des géométries complexes et des matériaux divers, garantissant des normes de production élevées.

Scantech fournit des applications approfondies de la technologie de numérisation 3D dans l'industrie de la moto, notamment contrôle de qualité, ingénierie inverse, etSolutions de R&D.

Dédié à l'amélioration continue, Scantech soutient les clients dans leur parcours de transformation numérique, garantissant qu'ils restent à l'avant-garde des progrès technologiques.

Cet engagement permet aux clients d'atteindre une plus grande précision et efficacité dans leurs processus, en maintenant un avantage concurrentiel dans l'industrie.