Comment Incolmotos Yamaha a Amélioré la Qualité et l’Efficacité grâce à la Numérisation 3D de Scantech

L'industrie de la moto est un secteur dynamique et en constante évolution, reconnu pour sa quête permanente d'innovation et d'ingénierie de précision. À mesure que les motos deviennent plus sophistiquées, le besoin d'un contrôle qualité rigoureux et de mesures précises des composants n'a jamais été aussi crucial. Les fabricants doivent s'assurer que chaque pièce, des composants individuels à l'assemblage complet, respecte les normes les plus élevées en matière de précision et de qualité afin de garantir performance, sécurité et satisfaction client.

SCANTECH propose des solutions avancées de numérisation 3D pour répondre à ces besoins essentiels. Dans l'étude de cas suivante, nous explorerons comment notre client a utilisé la technologie de numérisation 3D de SCANTECH pour surmonter ses défis de mesure et atteindre un contrôle qualité supérieur dans son processus de fabrication.

Contexte du Projet

Notre client, Incolmotos Yamaha, est une entreprise leader dans la fabrication et la distribution du secteur automobile. Avec plus de 45 ans d’expérience dans la vente et la distribution de motos, elle est reconnue pour la qualité de ses produits sur les marchés colombien et latino-américain. La précision dans le processus de fabrication est essentielle pour Incolmotos Yamaha afin de préserver sa réputation d’excellence.

Le client devait effectuer des mesures GD&T précises sur des composants de différentes tailles, géométries et finitions de surface afin de garantir leur conformité aux normes de spécification. De plus, il devait mesurer les positions d'installation de composants critiques tels que les cadres de moto, les moteurs, les pneus et les systèmes de freinage afin d'assurer un assemblage parfait.

Pour garantir que ces composants répondent à leurs normes rigoureuses, l'entreprise avait besoin d'une méthode précise et fiable pour numériser en 3D les pièces de moto et mesurer à la fois les pièces individuelles et la moto assemblée. Les données 3D obtenues peuvent être utilisées pour des analyses d’assemblage, telles que l’analyse des fixations, l’analyse des jeux et des interférences, afin d’assurer la haute qualité du véhicule dans son ensemble.

Méthodes Traditionnelles et Défis

Incolmotos Yamaha s’appuyait initialement sur des méthodes de mesure traditionnelles pour garantir la précision de ses composants et assemblages. Cependant, plusieurs défis majeurs se sont posés :

• Incohérence des données: L’utilisation d’outils manuels par différents opérateurs pouvait entraîner des résultats variables, ce qui générait des incohérences dans les données de mesure. Cette variabilité compliquait le maintien d’une qualité uniforme sur l’ensemble des composants et des assemblages.
• Manque de standardisation: Les méthodes traditionnelles manquaient souvent de standardisation dans les processus de mesure, entraînant des variations dans la collecte et l’interprétation des données. Ce manque de cohérence rendait difficile l’assurance d’une qualité constante entre les différents lots de production et sites de fabrication.
• Coûts de main-d’œuvre élevés: Le recours à des méthodes de mesure manuelles nécessitait une main-d’œuvre qualifiée, ce qui augmentait les coûts globaux de production. De plus, le risque d’erreur humaine entraînait des reprises et des rebuts, alourdissant encore davantage les dépenses.
• Inefficacité: L’inefficacité globale des méthodes de mesure traditionnelles ralentissait la production et réduisait le rendement. Avec des cycles de mesure longs et des corrections fréquentes dues aux imprécisions, l’ensemble du processus de fabrication était ralenti, limitant la capacité de l’entreprise à répondre rapidement à la demande du marché.

Ces défis ont mis en évidence la nécessité d’une solution de mesure plus efficace, précise et standardisée. Conscient de ces limites, Incolmotos Yamaha s’est tourné vers la technologie avancée de numérisation 3D de SCANTECH pour surmonter ces obstacles et améliorer la précision de sa fabrication ainsi que ses processus de contrôle qualité.

Défis du Projet

La mise en œuvre d’une solution avancée de numérisation 3D a également posé plusieurs défis :

• Variabilité des pièces: Certaines pièces provenaient de différents fournisseurs, chacun ayant ses propres normes de fabrication. Cette variabilité nécessitait une solution de numérisation polyvalente, capable de s’adapter à diverses formes, tailles et matériaux sans compromettre la précision.

Géométries complexes: De nombreux composants de moto, tels que les cadres et les moteurs, présentent des géométries complexes avec des détails complexes et dur - pour atteindre les zones. Les méthodes traditionnelles ont eu du mal à capturer ces détails avec précision, nécessitant une approche plus avancée de la numérisation et de la mesure.

Exigences de précision: La haute précision était cruciale pour assurer l'ajustement et la fonction des composants appropriés dans l'assemblage final. Atteindre le niveau de précision requis a été un défi important, en particulier compte tenu des limites des outils de mesure traditionnels.

Solution et avantages

Pour relever ces défis, Incolmotos Yamaha a choisi d'exploiter le scanner 3D SIMSCAN de SCANTECH ainsi que le logiciel ScanViewer afin d’améliorer la précision, l’efficacité et la standardisation de ses processus de mesure. Cette initiative stratégique était essentielle pour maintenir ses standards élevés de qualité et répondre aux exigences croissantes du marché.

Polyvalence et Efficacité

Le scanner 3D SIMSCAN, à la fois léger et portable, convient à divers environnements de travail. Il capture des détails de surface en haute résolution avec une précision maximale de 0,02 mm et un taux de numérisation ultra-rapide de 2,8 millions de mesures par seconde.

Adaptabilité à Divers Matériaux

La technologie de numérisation laser bleu du SIMSCAN prend en charge une large gamme de matériaux, y compris les métaux et les plastiques, garantissant des résultats clairs et précis, quelle que soit la complexité du matériau.

Excellente Adaptabilité aux Espaces Restreints

Par rapport aux scanners 3D conventionnels, le SIMSCAN se distingue par un design plus compact et une distance de caméra réduite. Son angle de vue plus prononcé lui permet de mesurer efficacement les zones difficiles d’accès et les espaces étroits. Cette capacité garantit un ajustement précis des composants internes complexes, tels que les cylindres et les pistons, lors de l’assemblage du moteur.

Analyse Complète et Gestion des Données

Le logiciel ScanViewer offre des outils puissants pour l'inspection détaillée et la comparaison avec les modèles CAO. Il permet un stockage, un traitement et une analyse efficaces des données, optimisant le processus de contrôle qualité et facilitant la détection des écarts dimensionnels.

En réduisant la dépendance aux méthodes manuelles et en minimisant les reprises, Incolmotos Yamaha diminue ses coûts de main-d'œuvre et ses dépenses de production. Les données 3D détaillées permettent une inspection approfondie, garantissant des normes élevées pour des motos sûres et fiables.

L’intégration du scanner 3D portable SIMSCAN et du logiciel ScanViewer de SCANTECHa considérablement amélioré la précision et l’efficacité des mesures chez Incolmotos Yamaha. John Jader Morales, responsable métrologie chez Incolmotos Yamaha, souligne que cette technologie permet de gérer efficacement les géométries complexes et les matériaux variés, garantissant ainsi des standards de production élevés.

SCANTECHpropose de nombreuses applications de la technologie de numérisation 3D dans l’industrie de la moto, notamment en contrôle qualité, ingénierie inverse et R&D. Engagée dans une démarche d’amélioration continue, SCANTECHaccompagne ses clients dans leur transformation numérique, leur permettant de rester à la pointe des avancées technologiques. Cet engagement leur offre une précision et une efficacité accrues, leur assurant un avantage concurrentiel sur le marché.