Applications de la numérisation 3D dans l’énergie et l’industrie lourde
L’industrie lourde est un type d’activité qui implique des coûts en capital élevés, des équipements volumineux et une faible transportabilité. Les produits fabriqués par l’industrie lourde étaient autrefois des produits tels que le pétrole, le fer et les équipements de construction, essentiels au développement économique et à l’industrialisation de l’économie. En tant que partie de la chaîne d’approvisionnement d’autres produits, l’énergie et l’industrie lourde sont devenues la base de la production de produits de consommation.
La technologie de mesure 3D de haute technologie est largement utilisée dans la fabrication de machines de l’industrie lourde, de la conception et de l’optimisation des produits, FAI, analyse d’assemblage et contrôle de qualité à la simulation.
Les scanners laser 3D portables, les scanners de suivi optique 3D et les systèmes de mesure 3D automatisés de Scantech peuvent être utilisés dans l’industrie de l’énergie et l’industrie lourde. La portabilité de nos scanners 3D précis permet de mesurer des pièces de grande taille, y compris les moyeux de turbines éoliennes, les châssis de tracteurs et les bras de pelles directement sur site sans avoir à les déplacer. Leur algorithme avancé peut fournir des résultats de mesure avec une précision allant jusqu’à 0,02 mm pour garantir que les pièces fabriquées répondent aux exigences strictes.
Scantech se consacre à aider les fabricants à améliorer l’efficacité et à prendre la tête dans un marché hautement concurrentiel. Nous répondons à une variété de besoins dans l’industrie de l’énergie et l’industrie lourde, notamment :
Inspection 3D
Les technologies de mesure 3D de Scantech offrent vraiment des inspections non destructives. Par rapport à la mesure par contact, la numérisation laser 3D est beaucoup plus rapide et plus flexible pour capturer des données 3D complètes. Les données 3D des surfaces courbes compliquées, leur coaxialité et leur cylindricité peuvent également être facilement obtenues, tandis que les solutions traditionnelles sont difficiles à réaliser. Cependant, les scanners laser 3D portables peuvent obtenir des données 3D complètes sans endommager les produits.
Ingénierie inverse
Les scanners 3D portables industriels de Scantech peuvent capturer des données 3D de haute précision d'objets pour l'ingénierie inverse de produits mécaniques. La précision des scanners laser 3D peut atteindre 0,02 mm pour garantir une modélisation inverse plus précise, ce qui réduit les coûts de développement et raccourcit les cycles de développement pour les fabricants de machines.
Maintenance
L'usure mécanique est inévitable lors de la fabrication et de l'application de produits mécaniques. Même de petites erreurs peuvent causer d'énormes pertes, c'est pourquoi la maintenance des produits est indispensable. Avec les scanners laser 3D KSCAN, SIMSCAN et AXE, nous pouvons obtenir des données 3D précises de produits mécaniques. De cette façon, nous pouvons identifier correctement les pièces usées et mieux comprendre comment entretenir les produits en fonction des données 3D.
Garantir la qualité avec des solutions de métrologie 3D
Turbine hydraulique
Moyeu de turbine éolienne
Pale de turbine éolienne
Engrenage porteur planétaire
Bras d'excavatrice
Châssis
Bloc d'enclume
Coupleur soudé
Mesure et inspection NDT pour l'énergie et l'industrie lourde
Les pièces de l'industrie de l'énergie et de l'industrie lourde, y compris les pièces des équipements de construction et des équipements agricoles, sont de grande taille, ont des exigences strictes en matière de GD&T et des tolérances d'usinage serrées. La mesure et l'inspection 3D non destructives jouent un rôle important dans la fabrication de pièces mécaniques de haute qualité et garantissent qu'elles sont maintenues en bon état de fonctionnement.
Mesure GD&T
L'inspection de la qualité des pièces dans l'industrie lourde se divise en trois types principaux : pré-production, en ligne et inspections finales. Le dimensionnement et la tolérance géométriques (GD&T) est une métrique cruciale pour l'inspection afin de s'assurer que les pièces sont qualifiées. Nos scanners 3D haute résolution peuvent capturer les données 3D complètes des pièces industrielles et obtenir les valeurs réelles des dimensions et des tolérances, y compris le parallélisme, la perpendicularité et la concentricité. Ces données peuvent être utilisées pour inspecter les nouveaux produits fabriqués ou réparer et optimiser les pièces existantes pour des cycles de vie prolongés.
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Identification de la tolérance d'usinage
Pour que les pièces soient fabriquées à la taille et à la précision requises, les fabricants ajoutent généralement du matériel supplémentaire aux pièces, ce qui est une tolérance d'usinage. La numérisation 3D pour la machinerie peut aider à déterminer une tolérance d'usinage décente pour réduire les taux de défauts des pièces. Grâce à la haute précision de nos scanners 3D portables comme le KSCAN-Magic et le scanner 3D à suivi optique TrackScan-P, les ingénieurs peuvent identifier avec précision la tolérance d'usinage. De cette façon, des produits qualifiés peuvent être fabriqués avec un minimum de matériel et à moindre coût.
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Inspection des défauts pour assurer la qualité
Il peut y avoir des imperfections et des défauts sur le produit fabriqué, qui doivent être inspectés et corrigés. L'inspection traditionnelle dépend fortement de l'expérience des techniciens, ce qui est long et coûteux. Les scanners laser 3D portables de Scantech permettent aux ingénieurs d'identifier rapidement et avec précision les zones non qualifiées car ils numérisent à grande vitesse et mesurent avec précision. Ces zones non qualifiées, indiquées en rouge et en orange, sont faciles à détecter. De plus, grâce à un grand nombre de données fiables, il est facile pour les utilisateurs d'optimiser les produits en conséquence.
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Ingénierie inverse pour le développement de produits
L'ingénierie inverse peut aider à accélérer le développement de nouveaux produits en travaillant sur des produits existants pour s'en inspirer. La numérisation 3D de haute technologie pour l'énergie et l'industrie lourde peut aider à obtenir le nuage de points des produits existants. Lorsqu'elles sont associées à un logiciel d'ingénierie inverse, les données numérisées peuvent être traitées en termes d'ajustement de patch, de création de section et d'extraction de courbe pour créer des modèles CAO prêts pour une conception ultérieure. Cela est bénéfique pour les concepteurs pour transformer leurs idées et concepts en objets physiques et optimiser les produits pour mieux répondre aux besoins des clients.
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Inspection de surface des turbines
L'inspection des turbines est importante pour les performances globales et la longévité des tours éoliennes et des générateurs hydroélectriques. L'inspection des composants clés des turbines nouvellement fabriquées est importante pour garantir leur bon fonctionnement. Il est essentiel de vérifier régulièrement les pièces afin de prévenir les dommages causés par l'usure. Traditionnellement, les ingénieurs détectent les problèmes visuellement à l'aide de caméras, de drones ou de leurs propres yeux, ce qui est fastidieux. Les scanners 3D portables peuvent être utilisés pour capturer les données des espaces étroits et comparer les données avec les dessins d'origine pour identifier les écarts et générer des rapports pour la maintenance en ligne.
Comprendre plus >Jauge de mesure traditionnelle VS scanner 3D de Scantech
Jauge d’inspection traditionnelle
● Flux de travail fastidieux
● Collecte de données limitée
● Mesure inefficace
Scanner 3D portable de Scantech
● Résultats de mesure 3D précis
● Collecte de données en champ complet
● Utilisation facile
● Rapports intuitifs
● Haute portabilité
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