La Numérisation 3D Améliore l’Efficacité de la Fabrication des Moules
Le moule est une cavité dans laquelle une substance fluide ou fondue est façonnée en le produit souhaité, couramment utilisée dans la fabrication industrielle. Les moules sont fabriqués à partir de divers matériaux tels que le sable, l’acier trempé et le plâtre, en fonction de l’application. La qualité des moules affecte directement la qualité des produits fabriqués dans les moules.
Avec les exigences de précision croissantes pour la fabrication des moules, il est essentiel pour les fabricants de moules de s’assurer que les moules créés sont de haute qualité et garantissent leur stabilité. C’est là qu’interviennent les scanners 3D portatifs et très précis pour capturer les données complètes des moules afin d’identifier leurs écarts avec précision et de rationaliser les flux de travail d’inspection et de mesure. La technologie de numérisation 3D de haute technologie peut être utilisée dans la fabrication de moules, l’inspection de moules, les essais de moules, et plus encore.
Scantech joue un rôle de plus en plus important dans la fabrication de moules grâce à ses technologies de mesure 3D avancées. Nos scanners 3D ont un poids significatif dans la réparation des moules, l’inspection 3D et la conception grâce à leur haute précision, leur rapidité et leur grande portabilité.
Conception de Moules
Le modèle CAD du moule peut être rapidement généré par la numérisation 3D pour faciliter le développement ultérieur et l'optimisation du moule. La numérisation 3D aide à réduire le besoin de modifications des moules, à raccourcir les délais de livraison et à améliorer considérablement l'efficacité de la conception des moules.
Inspection 3D des Moules
L'évaluation de la qualité des moules fait référence à l'inspection du premier article (FAI) et au contrôle de qualité. Les scanners 3D peuvent aider les fabricants de moules à effectuer des évaluations rapides de la qualité au stade de la fabrication. Le logiciel 3D de Scantech, ScanViewer, fournit un support de données précis pour la correction des écarts en comparant le modèle 3D avec le CAD d'origine.
Construction de Base de Données des Moules
Les données 3D des moules peuvent être stockées dans la base de données grâce à la numérisation 3D d'objets physiques. Les utilisateurs peuvent gérer et traiter efficacement les données, dessins et documents du produit. Les scanners laser 3D portatifs permettent également aux ingénieurs et aux professionnels de partager et de rechercher des données 3D de manière pratique.
Assurez la Qualité avec des Solutions de Métrologie 3D
Avec l’aide des scanners 3D, les fabricants peuvent examiner des moules fabriqués à partir de différents matériaux avec diverses caractéristiques. Grâce à la numérisation laser 3D optique et sans contact, les moules en mousse perdue, les modèles en bois et les noyaux de sable peuvent être inspectés pour garantir leur haute qualité. La numérisation 3D permet aux opérateurs et aux ingénieurs de mesurer les pièces régulièrement et efficacement, et de comparer le modèle 3D avec le CAD d’origine pour identifier les GD&T.
Moule en Mousse Perdue
Moule en Bois
Moule à Noyau de Sable
Moule en Plastique
Matrice de Forge
Moule de Coulée
Matrice d'Estampage
Moule à Injection
Mesure Précise et Sans Contact pour l'Industrie des Moules
Les scanners 3D composites de Scantech KSCAN, le scanner laser compact et portable 3D SIMSCAN, ainsi que le scanner 3D global AXE peuvent rapidement acquérir des données 3D précises de la géométrie complète des moules et générer des cartes de couleur en comparant les données 3D aux dessins originaux. Avec une précision allant jusqu'à 0,02 mm, ces données de mesure précises constituent une base solide pour la conception de moules, l'inspection des ébauches, les essais, la réparation et l'archivage.
Inspection des Surépaisseurs de Usinage
Les ingénieurs ajoutent du matériau supplémentaire, connu sous le nom de surépaisseur de usinage, aux moules et matrices pour garantir que leurs dimensions, précision et finitions de surface répondent aux spécifications techniques. Cela permet de réduire considérablement les taux de produits défectueux. Les scanners laser 3D de Scantech peuvent mesurer l'ébauche et identifier s'il y a suffisamment de surépaisseurs de usinage pour les pièces à usiner. De cette manière, la solution aide les fabricants à surveiller précisément le processus de fabrication pour garantir que les produits sont fabriqués avec un minimum de matériau pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité.
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Optimisation de l'Usinage
Il existe une légère différence entre les surépaisseurs de usinage du moule fabriqué et le nominal. La machine CNC ne parvient pas à enlever des couches de métal plus fines que le paramètre prédéfini, ce qui entraîne une perte de temps de traitement et une augmentation des coûts d'usinage. En obtenant la surépaisseur de usinage réelle des ébauches, les fabricants peuvent définir des paramètres précis pour enlever les surépaisseurs de usinage. Cela aide les fabricants à augmenter le taux de qualification de la production et à raccourcir les cycles de fabrication des moules.
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Inspection des Moules Post-usinage
Les moules usinés avec précision peuvent différer du modèle théorique en raison des interférences de l'environnement de fabrication réel. Lors de la fabrication des moules ou matrices, des attributs tels que la largeur, la hauteur et la profondeur du moule doivent être mesurés. Les scanners laser 3D sans contact peuvent mesurer des pièces avec des caractéristiques complexes telles que des zones étroites, des fentes, des courbures et des surfaces concaves. Les données complètes et précises des pièces peuvent aider à vérifier la qualité des pièces et servent de base de données pour l'essai de moule ultérieur.
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Essai de Moule
L'essai de moule est le processus par lequel un nouveau moule est optimisé afin qu'il puisse produire des produits qualifiés. Les moules doivent être corrigés lorsqu'il y a un grand écart entre le mode supérieur et le mode inférieur. Les fabricants de moules analysent et ajustent le moule de manière itérative pour répondre aux exigences techniques et être utilisés pour fabriquer des produits qualifiés. Grâce aux scanners 3D, les ingénieurs peuvent identifier avec précision la valeur de l'écart afin de pouvoir ajuster l'écart en conséquence. Grâce à leurs capacités de numérisation rapide et à leur haute précision, les scanners 3D peuvent aider à identifier les zones non qualifiées en capturant des données complètes.
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Réparation de Moules
Après avoir été utilisés dans la fabrication à grand volume, les moules sont soumis à l'usure, ce qui entraîne une augmentation des taux de défauts des pièces fabriquées. Les scanners laser 3D portatifs peuvent être utilisés pour mesurer les moules et les comparer aux modèles 3D originaux. Les écarts et les zones usées peuvent être identifiés avec précision avec des valeurs quantifiées. Par conséquent, les concepteurs et les fabricants peuvent surveiller les moules en temps opportun et prendre les mesures correctives nécessaires pour réparer les moules, ce qui contribue à augmenter l'efficacité et à optimiser les flux de travail.
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Archivage des Moules
Un archive numérique est une méthode qui produit des représentations géométriques détaillées d'objets réels. La pratique de sauvegarde numérique des objets devient de plus en plus populaire. En scannant en 3D, les modèles en bois qualifiés, les matrices de coulée et les matrices de forgeage peuvent être numérisés comme base fiable et complète pour la réparation des moules. Le moule corrigé peut également être utilisé pour mettre à jour le dessin de conception. Le scan 3D aide à archiver les moules et matrices pour une utilisation ultérieure.
Comprendre plus >Jauge Traditionnelle VS Scanner 3D de Scantech
Jauge d’Inspection Traditionnelle
● Flux de travail fastidieux
● Collecte de données limitée
● Mesure inefficace
● Grande empreinte requise pour stocker les outils
Scanner 3D Portatif de Scantech
● Mesure précise
● Taux de mesure ultra-rapide
● Collecte de données complète
● Immunité aux vibrations sur le sol de l’usine
● Rapports intuitifs
● Taille compacte et haute portabilité
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