Les clients doivent détecter et réparer les dommages de la voiture après la collision. Et ils veulent optimiser la méthode de détection pour réduire la charge de travail et le temps de travail.
Le scanner 3D 3D, de Scantech Co., Ltd (Hangzhou, Chine), peut obtenir rapidement et avec précision des données 3D de jambes sans pâte ni contact, raccourcissez considérablement le temps de prothèse et soulage efficacement la douleur des patients.
Comment effectuer la production de volume sans travail pour des artisanat complexes? Le manque de charpentiers professionnels provoque un coût élevé et une faible efficacité pour la sculpture manuelle; Il est difficile pour la conception originale de reconstruire la sculpture complexe.
Test élevé de qualité d'efficacité de la grande coque électromotrice. L'électromotor a une structure complexe. Le scanner 3D de l'appareil photo peut difficilement détecter tous les détails et sa charge de travail lourde et sa faible efficacité causent beaucoup de problèmes pour le test.
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Ingénierie inverse rapide Produit R & D R&D Cyclefast Reverse ingénierie Raccourcis Le produit R&D Cycleit prend plus de 2 ans pour la conception du siège d'auto; L'ingénierie inverse est un moyen normal pour le développement secondaire. Mais le contact - La mesure ne peut pas obtenir des données 3D complètes du siège d'auto en raison de sa structure complexe et de sa surface douce.
Les pièces de châssis automobiles 3D InspectioniTiT sont difficiles à tester les pièces du châssis automobile, car le scanner 3D de l'appareil photo est facile à détruire en surface et le scanner 3D ordinaire normal ne peut pas atteindre les besoins en détail.
L'assemblage de voitures de force de balayage 3D dans une grande qualité de contrôle de contrôle de la qualité a une faiblesse de la déformation de surface, du temps - gaspillage et un seuil technique élevé, entraîne des difficultés de contrôle de la qualité.
Une fois la tête de voiture de métro fabriquée, en raison de la grande surface incurvée de la tête de voiture, il est difficile d'effectuer un contrôle de qualité et une vérification de précision avec le CMM traditionnel, et la déformation des pièces clés ne peut pas être détectée.
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