Comment le système de mesure optique 3D de Scantech a amélioré la qualité et l'efficacité de la fabrication du cadre du stator

Extrait: Dans le passage suivant, vous découvrirez à quel point le système de mesure optique 3D de coupe de coupe de Scantech a augmenté à la fois la qualité et l'efficacité des processus de fabrication du cadre du stator, révolutionnant l'industrie.

Un cadre stator est un composant structurel important qui prend en charge l'enroulement du noyau et du stator du stator, ainsi que des accessoires tels que des refroidisseurs d'air. Il sert de coulée pour protéger le générateur des influences externes et pour fournir une circulation de l'air de refroidissement.

Le cadre du stator est généralement en acier ou en fonte et a une forme cylindrique, qui est conçue pour résister aux contraintes et vibrations mécaniques causées par le rotor rotatif et les forces électromagnétiques.

Le cadre du stator doit également avoir une bonne conductivité thermique et une faible extension thermique pour éviter la surchauffe et la déformation.

Fournisseur d'équipement hydroélectrique

Le client est un principal fournisseur d'équipements hydroélectriques. Ils se spécialisent dans la production d'une variété d'équipements hydroélectriques, y compris des générateurs de turbine hydroélectriques, des équipements de traitement de l'eau, etc.

Leurs produits répondent à des besoins divers, tels que la production d'électricité, la purification de l'eau et la fabrication industrielle.

L'exigence de mesurer un cadre stator

Le cadre du stator dans ce cas est une partie soudée complexe et massive qui exige un contrôle précis de chaque processus de production pour garantir la qualité, la fiabilité et la stabilité. L’inspection garantit sa précision dimensionnelle et géométrique, qui affecte les performances et la durée de vie du moteur.

Le diamètre extérieur des cadres du stator varie en fonction de la taille de l'unité. La grande unité dans ce cas mesure 4 m de haut avec un diamètre de 25 m. Sa longueur d'arc est d'environ 15 mètres.

Le client avait besoin de:

Évaluez la planéité de surface, la rugosité et la qualité de soudure du cadre du stator pour s'assurer qu'elle répond aux normes de qualité de surface et n'a pas de défauts ou de distorsion significatifs.

Évaluer la concentricité et la cylindricité du cadre du stator pour vérifier sa conformité avec le

Identifiez les dimensions géométriques telles que le rayon, l'ouverture du cadre du stator pour valider la conformité entre les dimensions réelles du cadre du stator et les spécifications de conception.

Inconvénients des méthodes de mesure traditionnelles

Dans le passé, les pièces ont dû être placées sur une machine CNC pour obtenir sa planéité et son rayon, ou mesurées manuellement avec des outils de mesure traditionnels pour obtenir les dimensions. Cependant, ces méthodes avaient plusieurs inconvénients:

L'utilisation de la machine CNC aussi pour aider à l'inspection du cadre du stator, tel que la planéité et le rayon, peut prendre jusqu'à deux ou trois jours.

Au cours de cette période, la machine-outil est occupée par le processus d'inspection et ne peut effectuer d'autres tâches d'usinage, qui gaspillent un temps de fonctionnement précieux. Cela affecte négativement le calendrier de production global et l'efficacité.

La grande taille des composants hydro - turbine pose un défi pour la mesure manuelle, qui nécessite généralement la collaboration de deux ou trois membres du personnel et entraîne des erreurs significatives.

Les outils de mesure conventionnels ne peuvent mesurer que les points, les lignes, etc., qui sont insuffisants pour capturer pleinement les caractéristiques telles que les surfaces courbes, les soudures, les perles de soudure ou d'autres zones occluses ou déformées.

Les méthodes de mesure traditionnelles n'ont pas non plus la capacité de générer des rapports d'inspection intuitifs et efficaces.

Solution du système de mesure optique 3D de Scantech

Le client cherchait des moyens efficaces et intelligents d'inspecter son grand cadre de stator soudé.

Après avoir recherché diverses solutions, ils ont choisi la solution complète d'inspection 3D de Scantech présentée par Intelligent Système de mesure optique 3D Trackscan - Sharp et puissant logiciel TrackView.

Grâce au grand suivi du volume et à la mesure élevée de précision de la trackscan - Sharp, il est capable de scanner 3D grand cadre de stator avec facilité.

Flows de travail de mesure 3D avec un trackscan - Sharp

Premièrement, l'ingénieur a utilisé une tige d'étalonnage portable et a aligné le code QR avec le capteur du tracker pour calibrer le système pour assurer des performances optimales. Ensuite, l'ingénieur a placé quelques marqueurs à sa surface, ce qui a aidé à déplacer I - suivre pendant le processus de balayage.

L'ingénieur a utilisé le scanner 3D Scanner de Scantech - Sharp pour obtenir les données 3D du cadre du stator. Le client a obtenu les données 3D de précision élevée du cadre du stator et inspecté la déformation en environ 3 heures.

Les soudures, les chanfreins ou les recoins profonds des pièces soudées ont posé certaines limitations structurelles ou géométriques. TrackScan - Sharp a facilement surmonté ces défis en raison de sa portabilité et de sa flexibilité élevées. Il a collecté des données de structures complexes et durement - pour atteindre les zones avec facilité.

Après la numérisation 3D, les données 3D ont été importées dans Scantech dans - House développé un logiciel TrackView et comparé au modèle CAO.

Le logiciel professionnel leur a permis de traiter et d'analyser les données et a généré un rapport d'inspection détaillé, qui a montré les données complètes de la pièce.

De cette façon. Ils ont mesuré, analysé et évalué les dimensions et les géométries telles que le rayon, l'ouverture, la concentricité et la cylindricité.

L'inspection 3D du cadre du stator a été effectuée sur le site dans l'atelier. SHOWSCAN Sharp n'a été affecté par aucune vibration, une température élevée ou d'autres conditions difficiles.

Il a maintenu une haute précision et une stabilité élevée tout au long du processus de mesure et a réussi le projet.

Avantages

GRAND - MESURE DE VOLUME

Trackscan - Sharp dispose d'un grand volume de mesure jusqu'à 49 m³ et un algorithme de mesure du bord fort, qui garantit qu'il peut mesurer les grandes pièces d'échelle sans se déplacer fréquemment.

Cela fait gagner du temps pour la numérisation 3D et les coutures de données. Aucun système de photogrammétrie n'est nécessaire pour assurer une précision volumétrique élevée.

Mesure efficace

En raison de sa technologie de suivi optique et de son taux de mesure allant jusqu'à 2,6 millions de mesures / s, trackscan - Sharp peut mesurer avec précision les pièces efficacement. Il libére également l'heure de travail de la machine CNC pour améliorer l'efficacité de la production et la baisse des dépenses opérationnelles.

Résultats de mesures précises

Avec son matériel et ses logiciels avancés, TrackScan - Sharp peut mesurer avec une haute précision allant jusqu'à 0,025 mm. Le système aide à éliminer les erreurs de mesure manuelles causées par la grande taille de la pièce et assure une mesure précise.

Rapports intuitifs

Avec des données complètes sur le terrain et une carte couleur intuitive, les ingénieurs peuvent analyser efficacement la déformation d'une surface ou d'un composant spécifique, ce qui était difficile pour les mesures ponctuelles ou linéaires. Cela leur a permis d'améliorer leur processus et leur contrôle de qualité.

La solution de mesure 3D de suivi optique intelligent de Scantech a aidé le client à améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication du cadre du stator. Cela a également amélioré leur compétitivité sur le marché des générateurs d'hydrotubine.