Comment le Système de Mesure Optique 3D de SCANTECH a Amélioré la Qualité et l'Efficacité de la Fabrication des Cadres de Stator

Extrait : Dans le passage suivant, vous découvrirez comment le système de mesure optique 3D de pointe de SCANTECH a considérablement amélioré à la fois la qualité et l'efficacité des processus de fabrication des cadres de stator, révolutionnant ainsi l'industrie.

Le cadre de stator est un composant structurel essentiel qui soutient le noyau du stator et les enroulements du stator, ainsi que des accessoires tels que les refroidisseurs d'air. Il sert de moulage pour protéger le générateur des influences externes et assurer la circulation de l'air de refroidissement.

Le cadre de stator est généralement fabriqué en acier ou en fonte et présente une forme cylindrique, conçue pour résister aux contraintes mécaniques et aux vibrations causées par le rotor en rotation et les forces électromagnétiques. Le cadre de stator doit également offrir une bonne conductivité thermique et une faible expansion thermique pour éviter la surchauffe et la déformation.

Fournisseur d'équipements hydroélectriques
Le client est un fournisseur leader d'équipements hydroélectriques. Ils se spécialisent dans la production de divers équipements hydroélectriques, notamment des générateurs hydroturbines, des équipements de traitement de l'eau, et plus encore. Leurs produits répondent à des besoins variés tels que la production d'énergie, la purification de l'eau et la fabrication industrielle.

La nécessité de mesurer un cadre de stator
Le cadre de stator dans ce cas est une pièce complexe et massive soudée, nécessitant un contrôle précis de chaque processus de production pour garantir la qualité, la fiabilité et la stabilité. L'inspection permet d'assurer sa précision dimensionnelle et géométrique, ce qui influence les performances et la durée de vie du moteur.

Alt : Mesure d’un cadre de stator avec la technologie de numérisation 3D

Le diamètre extérieur des cadres de stator varie en fonction de la taille de l’unité. L’unité de grande taille dans ce cas mesure 4 m de haut pour un diamètre de 25 m. La longueur de son arc est d’environ 15 mètres. Le client avait besoin de :

- Évaluer la planéité de la surface, la rugosité et la qualité des soudures du cadre de stator pour s'assurer qu'il respecte les normes de qualité de surface et ne présente pas de défauts ou de distorsions importantes.

- Évaluer la concentricité et la cylindricité du cadre de stator pour vérifier sa conformité aux spécifications.

- Identifier les dimensions géométriques telles que le rayon et l'aperture du cadre de stator pour valider la conformité entre les dimensions réelles du cadre de stator et les spécifications de conception.

Flux de travail de la mesure 3D avec TrackScan-Sharp
Tout d'abord, l'ingénieur a utilisé une tige de calibration portable et aligné le code QR avec le capteur du traceur pour calibrer le système et garantir des performances optimales. Ensuite, l'ingénieur a placé quelques marqueurs sur la surface, ce qui a permis de déplacer l’i-Track pendant le processus de numérisation.

L'ingénieur a utilisé le scanner 3D TrackScan-Sharp de SCANTECH pour obtenir les données 3D du cadre de stator. Le client a obtenu des données 3D haute précision du cadre de stator et a inspecté la déformation en environ 3 heures.

Les soudures, chanfreins ou récesses profondes des pièces soudées représentaient des limitations structurelles ou géométriques. Le TrackScan-Sharp a facilement surmonté ces défis grâce à sa grande portabilité et sa flexibilité. Il a collecté des données sur des structures complexes et des zones difficiles d'accès avec facilité.

Après la numérisation 3D, les données 3D ont été importées dans le logiciel développé en interne par SCANTECH, TrackView, et comparées au modèle CAO. Le logiciel professionnel leur a permis de traiter et d'analyser les données, puis de générer un rapport d'inspection détaillé, qui montrait les données complètes de la pièce. De cette manière, ils ont mesuré, analysé et évalué les dimensions et géométries telles que le rayon, l'ouverture, la concentricité et la cylindricité.

Mesure efficace
Grâce à sa technologie de suivi optique et à un taux de mesure allant jusqu'à 2,6 millions de mesures par seconde, le TrackScan-Sharp peut mesurer des pièces de manière précise et efficace. Il libère également les heures de travail de la machine-outil CNC, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les frais opérationnels.

Résultats de mesure précis
Grâce à son matériel et logiciel avancés, le TrackScan-Sharp peut mesurer avec une précision élevée allant jusqu'à 0,025 mm. Le système aide à éliminer les erreurs de mesure manuelle causées par la grande taille de la pièce et garantit des mesures précises.

Rapports intuitifs
Grâce aux données complètes et à la carte de couleurs intuitive, les ingénieurs peuvent analyser efficacement la déformation d'une surface ou d'un composant spécifique, ce qui était difficile avec des mesures ponctuelles ou linéaires. Cela leur a permis d'améliorer leur processus et leur contrôle qualité.

La solution de mesure 3D optique intelligente de SCANTECH a aidé le client à améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication de leur cadre de stator. Elle a également renforcé leur compétitivité sur le marché des générateurs hydro-turbines.