Melhore o desenvolvimento do produto de equipamentos de construção pesada com soluções 3D da Scantech

A indústria de fabricação de equipamentos de construção pesada se originou no final do século XIX e desde então passou por avanços significativos. Garantir que a fabricação de alta qualidade seja crucial, pois essas máquinas devem operar de maneira confiável e duradoura em ambientes desafiadores.

Fabricante de máquinas de construção pesada de aço

O SSAB é líder global em aços altos - forças e serviços relacionados. Esta empresa siderúrgica sueca se estabeleceu como pioneira na indústria siderúrgica, com a visão de criar um mundo mais forte, mais leve e mais sustentável.

A SSAB fabrica uma variedade de produtos siderúrgicos, incluindo seu material hardox proprietário, conhecido por sua resistência e durabilidade excepcionais. As peças que fabricam são tipicamente grandes componentes de aço usados ​​em máquinas e construção pesadas.

Característica do balde da escavadeira a ser medido

A peça a ser medida neste caso é um grande balde de escavadeira, que pode suportar desgaste e impacto significativos devido ao seu contato direto com os materiais. A forma do balde é crucial, pois influencia as condições de estresse e a eficiência de carga.

A principal aplicação do SSAB é no desenvolvimento de produtos, onde a varredura precisa é crucial para capturar todas as dimensões, modelá -las com precisão e prosseguir com a fabricação. A medição com precisão é essencial para a fabricação de baldes com vida útil longa e excelente eficiência de trabalho.

Desafios de medição

Largura e profundidade: Meça a altura interna, a largura e a profundidade para garantir a capacidade geral. A largura de corte deve ser medida para garantir o funcionamento eficaz do balde.

Compatibilidade com buchas: Meça o diâmetro do orifício do pino superior e o diâmetro do orifício do pino inferior para garantir a compatibilidade com os acessórios. A distância do centro do orifício do pino até o centro do orifício é crucial para o alinhamento.

Importance of Accurate Measurements: Essas medidas são essenciais para garantir que o balde fabricado se encaixe adequadamente e funcione conforme o pretendido.

Limites dos métodos de medição anteriores

Métodos de medição anteriores, como medições manuais e técnicas de varredura tradicionais, têm várias limitações. As medições manuais são tempo - consumindo e propensas a erros humanos, enquanto os scanners tradicionais podem não fornecer a precisão necessária ou podem demorar muito para concluir o processo de varredura.

Além disso, condições externas, como flutuações de temperatura e ambientes instáveis, podem comprometer ainda mais a precisão e a confiabilidade desses métodos.

As soluções 3D da Scantech para o processo de desenvolvimento de novos produtos

To address these challenges, SSAB turned to Scantech’s advanced 3D scanning solutions, the wireless Sistema de medição 3D óptica NimbleTrack. Ele foi projetado para medir peças pequenas a médias e de alta precisão e eficiência.

O sistema NimbleTrack 3D da Scantech permite a digitalização de um grande balde sem sacrificar a precisão ou a velocidade. O processo envolve mover o equipamento para o local de trabalho e depois iniciar o processo de digitalização.

NimbleTrack has precisely captured its full-field 3D data and the dimensions of the excavator bucket, focusing on key aspects such as width, depth and pin hole diameters. The system ensures high-quality mesh results, which are then converted to CAD models for Desenvolvimento de produtos.

Isso ajuda os engenheiros a analisar e entender o design e a funcionalidade dos produtos existentes, usando esses dados para replicar e melhorar o produto, garantindo compatibilidade e desempenho.

O modelo 3D detalhado também permite que os designers visualizem e testem o produto em um ambiente virtual antes de passar para a produção física, economizando tempo e recursos.

Benefícios das soluções 3D

Scantech’s Soluções 3D Ofereça vários benefícios para o SSAB:

Wireless Freedom: Com poderosos chips e construídos - nas baterias, seu scanner 3D e rastreador óptico são completamente sem fio, fornecendo verdadeira liberdade de movimento. Os operadores não precisam mais procurar uma fonte de alimentação, lidar com fios emaranhados ou passar muito tempo configurando o scanner 3D.

High Accuracy: Graças ao seu algoritmo robusto e estrutura estável, ele garante uma alta precisão de até 0,025 mm. O sistema de faixa ágil atende aos requisitos rigorosos de precisão, garantindo medições precisas.

Efficiency: O processo de varredura é concluído com eficiência, graças à sua alta taxa de medição de 4.900.000 medidas/s e não -alvo 3D de varredura, aumentando significativamente a produtividade.

Essa reviravolta rápida permite que os operadores passam rapidamente para a próxima tarefa, minimizando atrasos e maximizando a eficiência operacional.

Adaptability: O sistema se destaca mesmo em condições externas adversas, mantendo consistentemente a estabilidade e a precisão. Seja alta temperatura, poeira ou vibrações, garante desempenho confiável no chão da fábrica sem comprometer a precisão.

Quality: A malha de alta qualidade resulta do processo de varredura, ativando a modelagem precisa de CAD, o que, por sua vez, aprimora o design e a fabricação do produto.

Essa precisão garante que todos os detalhes sejam capturados, permitindo uma melhor base de peças, funcionalidades aprimoradas e erros reduzidos no processo de produção.

Conclusão

Com o NimbleTrack, a equipe examinou rapidamente componentes, permitindo designs precisos e prototipagem rápida. A capacidade de visualizar digitalmente o componente antes da fabricação economizou tempo e energia, simplificando o processo de produção.

A implementação do NimbleTrack trouxe benefícios comerciais significativos, levando a uma maior produção de produção e novas oportunidades de mercado.