Aprimore o Desenvolvimento de Produtos para Equipamentos Pesados de Construção com as Soluções 3D da SCANTECH

O setor de fabricação de equipamentos pesados de construção surgiu no final do século XIX e desde então passou por avanços significativos. Garantir alta qualidade de fabricação é crucial, pois essas máquinas precisam operar de forma confiável e duradoura em ambientes desafiadores.

Fabricante de Máquinas Pesadas em Aço

A SSAB é uma líder global na produção de aço de alta resistência e serviços relacionados. Esta empresa sueca consolidou-se como pioneira no setor, com uma visão de criar um mundo mais forte, leve e sustentável.

A SSAB fabrica diversos produtos em aço, incluindo seu material exclusivo Hardox, conhecido por sua resistência e durabilidade excepcionais. As peças produzidas são, geralmente, componentes de grande porte utilizados em máquinas pesadas e na construção civil.

Características do Balde de Escavadeira a Ser Medido

A peça medida neste caso é um balde de escavadeira de grandes dimensões, que pode sofrer desgaste e impactos significativos devido ao contato direto com os materiais. A forma do balde é crucial, pois influencia as condições de tensão e a eficiência de carregamento.

A principal aplicação da SSAB é no desenvolvimento de produtos, onde a digitalização precisa é essencial para capturar todas as dimensões, modelar com precisão e avançar para a fabricação. Medições exatas são essenciais para garantir baldes com longa vida útil e excelente desempenho em operação.

Desafios da Medição

Largura e Profundidade: É necessário medir a altura interna, largura e profundidade para garantir a capacidade total do balde. A largura da lâmina de corte deve ser verificada para assegurar o funcionamento eficiente.

Compatibilidade com Buchas do Balde: Medir o diâmetro dos pinos superiores e inferiores para garantir a compatibilidade com os acessórios. A distância entre os centros dos furos dos pinos é fundamental para o alinhamento.

Importância da Precisão: Essas medições são fundamentais para garantir que o balde fabricado se encaixe corretamente e funcione conforme o esperado.

Limitações dos Métodos Tradicionais

Os métodos tradicionais, como medições manuais e digitalizações convencionais, apresentam diversas limitações.

Medições manuais são demoradas e propensas a erros humanos, enquanto scanners tradicionais podem não atingir a precisão necessária ou levar muito tempo para concluir a digitalização. Além disso, fatores externos como variações de temperatura e ambientes instáveis podem comprometer a confiabilidade e exatidão dos resultados.

Soluções 3D da SCANTECH no Processo de Desenvolvimento

Para superar esses desafios, a SSAB recorreu à solução avançada de digitalização 3D da SCANTECH: o sistema óptico de medição 3D sem fios NimbleTrack. Ele é projetado para medir peças de pequeno e médio porte com alta precisão e eficiência.

O sistema NimbleTrack da SCANTECH permite digitalizar baldes de grandes dimensões sem comprometer a precisão ou a velocidade. O processo consiste em levar o equipamento ao local e iniciar a digitalização.

O NimbleTrack capturou com precisão os dados 3D de campo completo e as dimensões do balde de escavadeira, com foco em aspectos cruciais como largura, profundidade e diâmetros dos furos. O sistema garante resultados de malha de alta qualidade, que são convertidos em modelos CAD para o desenvolvimento de produtos.

Isso permite que engenheiros analisem e compreendam o design e o funcionamento de produtos existentes, usando os dados para replicar e aprimorar o projeto, garantindo compatibilidade e desempenho. O modelo 3D detalhado também permite que designers visualizem e testem virtualmente o produto antes de sua fabricação física — economizando tempo e recursos.

Benefícios das Soluções 3D da SCANTECH

As soluções 3D da SCANTECH oferecem diversos benefícios para a SSAB:

Liberdade Sem Fios: Com chips potentes e baterias embutidas, o scanner 3D e o rastreador óptico funcionam completamente sem fios, proporcionando uma verdadeira liberdade de movimento. Os operadores não precisam mais procurar tomadas, lidar com cabos emaranhados ou gastar tempo configurando o equipamento.

Alta Precisão: Graças a algoritmos robustos e estrutura estável, o sistema garante uma precisão de até 0,025 mm. O NimbleTrack atende às exigentes demandas de precisão da indústria.

Eficiência: O processo de digitalização é altamente eficiente, com taxa de medição de 4.900.000 medições por segundo e operação sem alvos. Isso aumenta consideravelmente a produtividade, permitindo que os operadores avancem rapidamente para a próxima tarefa, reduzindo atrasos e maximizando a eficiência..

Adaptabilidade: O sistema se destaca mesmo em condições adversas, mantendo estabilidade e precisão constantemente. Seja em ambientes com altas temperaturas, poeira ou vibrações, o NimbleTrack oferece desempenho confiável sem comprometer os resultados.

Qualidade: As malhas de alta qualidade geradas durante a digitalização permitem modelagem CAD precisa, aprimorando o design e a fabricação. Essa precisão garante melhor encaixe entre as peças, melhor desempenho funcional e menos erros durante a produção.

Conclusão

Com o NimbleTrack, a equipe conseguiu digitalizar rapidamente os componentes, permitindo projetos precisos e prototipagem rápida. A capacidade de visualizar digitalmente o componente antes da fabricação economizou tempo e energia, otimizando o processo produtivo. A implementação do NimbleTrack trouxe benefícios significativos para os negócios, resultando em maior produtividade e novas oportunidades de mercado.