Melhore o desenvolvimento do produto de equipamentos de construção pesada com soluções 3D da Scantech

A indústria de fabricação de equipamentos de construção pesada se originou no final do século XIX e desde então passou por avanços significativos. Garantir que a fabricação de alta qualidade seja crucial, pois essas máquinas devem operar de maneira confiável e duradoura em ambientes desafiadores.

Fabricante de máquinas de construção pesada de aço

O SSAB é líder global em aços altos - forças e serviços relacionados. Esta empresa siderúrgica sueca se estabeleceu como pioneira na indústria siderúrgica, com a visão de criar um mundo mais forte, mais leve e mais sustentável.

A SSAB fabrica uma variedade de produtos siderúrgicos, incluindo seu material hardox proprietário, conhecido por sua resistência e durabilidade excepcionais. As peças que fabricam são tipicamente grandes componentes de aço usados ​​em máquinas e construção pesadas.

Característica do balde da escavadeira a ser medido

A peça a ser medida neste caso é um grande balde de escavadeira, que pode suportar desgaste e impacto significativos devido ao seu contato direto com os materiais. A forma do balde é crucial, pois influencia as condições de estresse e a eficiência de carga.

A principal aplicação do SSAB é no desenvolvimento de produtos, onde a varredura precisa é crucial para capturar todas as dimensões, modelá -las com precisão e prosseguir com a fabricação. A medição com precisão é essencial para a fabricação de baldes com vida útil longa e excelente eficiência de trabalho.

Desafios de medição

Largura e profundidade: Meça a altura interna, a largura e a profundidade para garantir a capacidade geral. A largura de corte deve ser medida para garantir o funcionamento eficaz do balde.

Compatibilidade com buchas: Meça o diâmetro do orifício do pino superior e o diâmetro do orifício do pino inferior para garantir a compatibilidade com os acessórios. A distância do centro do orifício do pino até o centro do orifício é crucial para o alinhamento.

Importância de medições precisas: Essas medidas são essenciais para garantir que o balde fabricado se encaixe adequadamente e funcione conforme o pretendido.

Limites dos métodos de medição anteriores

Métodos de medição anteriores, como medições manuais e técnicas de varredura tradicionais, têm várias limitações. As medições manuais são tempo - consumindo e propensas a erros humanos, enquanto os scanners tradicionais podem não fornecer a precisão necessária ou podem demorar muito para concluir o processo de varredura.

Além disso, condições externas, como flutuações de temperatura e ambientes instáveis, podem comprometer ainda mais a precisão e a confiabilidade desses métodos.

As soluções 3D da Scantech para o processo de desenvolvimento de novos produtos

Para enfrentar esses desafios, o SSAB se voltou para as soluções avançadas de varredura 3D da Scantech, The Wireless Sistema de medição 3D óptica NimbleTrack. Ele foi projetado para medir peças pequenas a médias e de alta precisão e eficiência.

O sistema NimbleTrack 3D da Scantech permite a digitalização de um grande balde sem sacrificar a precisão ou a velocidade. O processo envolve mover o equipamento para o local de trabalho e depois iniciar o processo de digitalização.

O NimbleTrack capturou com precisão seus dados completos de 3D do campo e as dimensões do balde da escavadeira, concentrando -se nos principais aspectos, como largura, profundidade e diâmetros de orifício. O sistema garante resultados de malha de alta qualidade, que são convertidos em modelos CAD para Desenvolvimento de produtos.

Isso ajuda os engenheiros a analisar e entender o design e a funcionalidade dos produtos existentes, usando esses dados para replicar e melhorar o produto, garantindo compatibilidade e desempenho.

O modelo 3D detalhado também permite que os designers visualizem e testem o produto em um ambiente virtual antes de passar para a produção física, economizando tempo e recursos.

Benefícios das soluções 3D

Scantech's Soluções 3D Ofereça vários benefícios para o SSAB:

Liberdade sem fio: Com poderosos chips e construídos - nas baterias, seu scanner 3D e rastreador óptico são completamente sem fio, fornecendo verdadeira liberdade de movimento. Os operadores não precisam mais procurar uma fonte de alimentação, lidar com fios emaranhados ou passar muito tempo configurando o scanner 3D.

Alta precisão: Graças ao seu algoritmo robusto e estrutura estável, ele garante uma alta precisão de até 0,025 mm. O sistema de faixa ágil atende aos requisitos rigorosos de precisão, garantindo medições precisas.

Eficiência: O processo de varredura é concluído com eficiência, graças à sua alta taxa de medição de 4.900.000 medidas/s e não -alvo 3D de varredura, aumentando significativamente a produtividade.

Essa reviravolta rápida permite que os operadores passam rapidamente para a próxima tarefa, minimizando atrasos e maximizando a eficiência operacional.

Adaptabilidade: O sistema se destaca mesmo em condições externas adversas, mantendo consistentemente a estabilidade e a precisão. Seja alta temperatura, poeira ou vibrações, garante desempenho confiável no chão da fábrica sem comprometer a precisão.

Qualidade:A malha de alta qualidade resulta do processo de varredura, ativando a modelagem precisa de CAD, o que, por sua vez, aprimora o design e a fabricação do produto.

Essa precisão garante que todos os detalhes sejam capturados, permitindo uma melhor base de peças, funcionalidades aprimoradas e erros reduzidos no processo de produção.

Conclusão

Com o NimbleTrack, a equipe examinou rapidamente componentes, permitindo designs precisos e prototipagem rápida. A capacidade de visualizar digitalmente o componente antes da fabricação economizou tempo e energia, simplificando o processo de produção.

A implementação do NimbleTrack trouxe benefícios comerciais significativos, levando a uma maior produção de produção e novas oportunidades de mercado.