3D осмотреть корпус коробки передач для обработки для анализа пособий по обработке

Производство сложных и крупных сплавов сплавов имеет важное значение в различных отраслях, включая автомобильные, телекоммуникации, возобновляемую энергию, аэрокосмическую и электронику.

По мере увеличения спроса на точность в этих секторах необходимость передовых методов производства и строгого контроля качества усиливается.

Введение клиента

Клиент специализируется на производстве и обработке крупных, сложных сплавных отливок. Он может похвастаться годовой производственной мощностью 30 000 тонн.

Их передовое оборудование и сложные методы управления и обработки установили их в качестве ключевого игрока в различных высоких технологических и промышленных секторах.

Корпус коробки передач для измерения

Корпус коробки передач литья предназначен для того, чтобы охватить и поддерживать шестерни и подшипники, что имеет решающее значение для правильных функционирования систем передачи.

Хорошо спроектированный корпус коробки передач должен быть в состоянии противостоять нагрузкам и напряжениям, которые он испытывает во время эксплуатации.

Проблемы измерения

Отливы часто имеют сложную геометрию и особенности, которые могут быть сложными для измерения. К ним относятся внутренние полости, ребра, изогнутые поверхности, филе, фаски и не - Планарные лица с нерегулярными формами.

Точное измерение этих сложных деталей имеет решающее значение для контроля качества и обеспечения надлежащей соответствия и функции.

Ограничения предыдущих методов измерения

Традиционные методы измерения борются за то, чтобы захватить полные и точные данные из -за сложности и глубины этих частей. Обычные методы терпят неудачу в нескольких областях:

Ограниченный доступ:Глубокие полости и узкие углы трудны для достижения традиционных методов измерения.

Неполные данные: Традиционные методы могут измерять только определенные ключевые точки, упущенные на полных данных поверхности, необходимых для тщательного анализа.

Громоздкая идентификация дефектов: Выявление и количественная оценка дефектов в этих сложных частях является громоздким процессом с традиционными методами.

3D -решения Scantech

Чтобы решить эти проблемы, компания использовала Scantech's Умный портативный 3D -сканер simscanПолем Он предназначен для решения задач измерения узких пространств, что делает его идеальным для измерения этого глубокого литья полости.

SIMSCAN предлагает компактный и универсальный набор инструментов, который значительно Улучшает процесс проверки.

Процесс проверки

3D лазерное сканирование: Используя Simscan, точечное облако детали было сгенерировано всего за пять минут.

3D -моделирование: На этом этапе облачные данные были преобразованы в модель.

Анализ данных: Специализированное программное обеспечение сравнивало фактическую модель с теоретической моделью, создавая подробную цветную карту, которая подчеркивает дополнительные средства обработки.

Ключевые измерения и проверки

Пособие на обработку: Убедитесь, что существует достаточно материала, чтобы обеспечить обработку без ущерба для целостности детали.

Общие размеры: Измерил длину, ширину и высоту корпуса, чтобы обеспечить соответствие проектированию.

Диаметры с отверстий: Измерил диаметры отверстий, особенно для валов и подшипников, чтобы убедиться, что они находятся в пределах толерантности.

Поверхностная плоскостность: Оценили плоскостность поверхностей, которые будут обработаны, чтобы гарантировать, что они находятся в приемлемых пределах.

Преимущества SIMSCAN

Компактный размер SIMSCAN обеспечил удобный доступ к глубоким полостям. Его 130 -мм расстояние короткой камеры позволило более крутому углу обзора, что позволило эффективному лазерному сканированию даже в затененных областях и узких углах с точностью до 0,020 мм.

Кроме того, процесс сканирования был высокоэффективным, предоставляя всеобъемлющие данные со скоростью 2,8 миллиона измерений/с, намного быстрее, чем традиционные методы. Что наиболее важно, это обеспечило точные измерения сложных поверхностей, соответствовало необходимым стандартам.

Преимущества 3D решений для определения разрешения на обработку

Комплексные данные: 3D -лазерный сканер SIMSCAN захватил полную геометрию корпуса коробки передач, включая сложные поверхности и жесткие, чтобы достичь областей. Этот всесторонний сбор данных обеспечил не упускать из виду никаких функций, и обеспечила полную картину состояния детали.

Точность и точность: Технология 3D -сканирования обеспечивает чрезвычайно точные и точные измерения. Это было важно для определения точного разрешения на обработку, необходимого для корпуса коробки передач, гарантируя, что готовый продукт соответствует всем спецификациям и стандартам качества.

Эффективность:Традиционные методы измерения могут быть временем - Потребление, включающее ручные измерения и потенциально множественные итерации. 3D -сканирование SIMSCAN значительно сократило время, необходимое для сбора подробных данных, ускоряющих весь процесс проверки и обработки.

Цифровое архивирование: 3D -сканирование создало цифровую запись о состоянии корпуса передач на различных этапах производственного процесса. Этот цифровой архив может быть использован для будущей ссылки, контроля качества и для обеспечения отслеживания производства.

Базовое учреждение: Облегчил быстрое и точное определение базовых линий обработки, оптимизации процессов обработки и сокращения времени настройки.

Заключение

Применение Scantech SIMSCAN в Gearbox Housing Inspection знаменует собой значительный прогресс для компании.

Это инновационное трехмерное решение не только преодолевает ограничения традиционных методов измерения, но также обеспечивает более эффективный, точный и стоимость - Эффективный подход для выявления допуска обработки и повышения контроля качества.

По мере того, как отрасли продолжают развиваться, принятие таких технологий режущихся краев будет иметь решающее значение для поддержания конкурентных преимуществ и обеспечения самых высоких стандартов точности и надежности.