Клиент: Энергия - Экономия моторной производственной компании Cixi

Сканирующее объект: корпус двигателя

Благодаря непрерывному развитию науки и техники использование обычных двигателей в промышленной области постепенно уменьшается из -за ее низкой эффективности, энергии отходов и других недостатков. Новый высокий - Эффективность и энергия - Экономия двигателей постепенно применяется в отрасли. Высокая - Эффективность и энергия - Сохранение двигателей имеет высокие требования к точности деталей. Небольшая деформация легко возникает в моторном корпусе в производственном процессе повлияет на сборку. Следовательно, необходимо провести качественный осмотр с помощью 3D -сканирования.

Решение

В: Зачем корпуса двигателя требуется 3D -сканирование?
1. Моторный корпус имеет небольшое внутреннее пространство и большое количество структур. Трудно обнаружить некоторые мертвые углы в традиционном измерении трехмерного сканера фотограмметрии, которое легко допускает ошибки.

Цель: аналитическое сравнение с оригинальными данными модели CAD
A: Во время производственного процесса моторного корпуса контур и внутренняя структура будут деформированы. Необходимо получить трехмерные данные после деформации с помощью 3D -сканирования и сравнить их с исходной математической моделью, чтобы выяснить дефекты в производственном процессе моторного корпуса.

2. Количество отмеченных точек вдвое, и ширина сканирования в 2 раза значительно повышает эффективность сканирования, что значительно снижает временную стоимость;
Требования к сканированию: Получите дату профиля поверхности и внутренней структуры
Электромотор имеет сложную структуру. Камера 3D -сканер вряд ли может обнаружить все детали, а его тяжелая нагрузка и низкая эффективность вызывают много проблем для теста.
2. Поверхность объекта, подлежащего проверке, является отражающей, она требует распыления порошка, что означает сложную работу. Очень трудно очистить мертвые углы внутри корпуса на более поздней стадии, что время, потребляющее и трудное, и значительно снижает эффективность работы.

3D -сканер Axe Openurn 3D измерения для большого объема - Scantech
2. В сканировании нет мертвого угла, а скорость измерения быстрая.
A: Фотограмметрия 3D -сканер, есть много проблем с этим методом измерения:
3D -сканирование рабочего времени

Данные измерения

В: Каковы преимущества портативного измерения 3D -сканера?
Потребуется 10 минут, чтобы отметить очки.
A: 1. Нет необходимости распылять порошок, сэкономить время и усилия, а также высоко.
1. Высоко высокая объемная точность соответствует строгим требованиям контроля качества корпуса;
3D -сканер Ax
3D сканирование меняет мир

Корпус двигателя имеет большие размеры, небольшое внутреннее пространство и сложную структуру. Трудно обнаружить эффективные данные каждой детальной части в трехмерном сканере фотограмметрии. Рабочая нагрузка огромна, а эффективность низкая, что добавляет много трудностей для обнаружения.

Последний исследовательский и разработок AX - G7 Global 3D 3D -сканер Scantech является первым в мире глобальным 3D -сканером, в дополнение ко всем функциям и функциям других портативных лазерных 3D -сканеров, самый большой прорыв - это подорвать способ измерения больших и средних объектов. The Axe - G7 Global 3D -сканер идеально соответствует потребностям клиентов в следующих трех аспектах:
В: Каков традиционный метод измерения рабочего колеса водяного насоса? Какова сложность трехмерного измерения?
3. Только один 3D -сканер AX может завершить весь процесс измерения, который можно легко управлять одним человеком, сохраняя много рабочей силы и материальных ресурсов.
A: Энергоэффективное моторное корпус NEMA (рейтинг защиты NEMA является стандартом защиты корпуса в промышленных управлениях и системах Американской ассоциации производителей электричества)

ВРЕМЯ ДЛЯ ШОУ

Согласно требованиям клиента для сканирования большого размера корпуса и его внутренней сложной структуры требований клиентов, Scantech предоставил клиентам ax - G7 Global 3D -сканер. После прикрепления знаков позиционирования на поверхности и внутри оболочки двигателя подключите топор к компьютеру, отрегулируйте разрешение и выполните реальную визуализацию времени при 3D -сканировании, чтобы получить данные облака точечных поверхностных и внутренних структурных деталей корпуса. Наконец, данные сканирования и данные модели CAD сравниваются для получения результатов проверки.

Сканирование данных STL

Чтобы осмотреть и сообщить, требуется 5 минут.

Сканирующий объект:

Всего 35 минут.

3. Высокая точность данных

Приложение: контроль качества

На сканирование требуется 20 минут.

Устройство и модель: AX - G7 Global 3D -сканер
Обнаружение результатов сравнения
Q: Что такое объект сканирования на этот раз?
Сравнение обнаружения

Глобальный 3D -сканер Axe - G7 быстро и точно получает 3D -данные внутри и за пределами среднего размера корпуса двигателя без какого -либо оборудования. Сравнивая с исходной цифровой моделью, могут быть получены дефекты в производстве продукта. В то же время, серия глобальных 3D -сканеров AX обладает чрезвычайно высокой точностью сканирования, до 0,03 мм, что может полностью соответствовать требованиям сканирования различных частей. Точность измерения гарантирована, и эффективность работы улучшается.