Проверка автомобильной алюминиевой формы с трексканом - P 3D Scanner

Автомобильные листовые формы являются важными компонентами для производства различных частей автомобилей, таких как блоки двигателя, головки цилиндров, поршни и передачи.

Качество форм напрямую влияет на качество конечных продуктов, а также на производительность, безопасность и долговечность автомобилей.

Тем не менее, создание высокого - качественное автомобильное литье -формы не простая задача. Формы часто бывают большими, сложными и имеют сложные детали и функции.

Им также необходимо противостоять суровым условиям, таким как высокая температура, давление и коррозия, во время процесса литья. Следовательно, формы должны соответствовать высоким стандартам точности, точности и надежности.

Любые дефекты могут поставить под угрозу качество форм и продуктов и привести к увеличению производственных затрат, отходов и переделки.

В этом блоге мы рассмотрим преимущества и приложения 3D -сканирования и инспекторовon, сосредоточившись на оптической трехмерной системе измерения Scantech Trackscan - P для проверки автомобильных форм.

Производитель автомобильной части

Клиент является крупным производителем автомобильных запчастей, который производит автомобильные колеса, шасси, трансмиссию, части кузова автомобиля и формы. Это ключевой игрок и мировой лидер в области производства и производства автомобильных запчастей.

Проверьте форму на алюминиевое литье

Клиент должен был осмотреть форму, которая использовалась для производства автомобильных алюминиевых отливок путем измерения ее геометрических размеров, функций, поверхностей.

Они стремились оценить, соответствовала ли плесень требованиями чертежей, чтобы сделать своевременные корректировки и ремонт.

Болетные точки традиционных методов измерения

Ранее они применяли краситель к верхней части матрицы и собирали верхние и нижние умирания, чтобы проверить любые изменения красителя, что указывало на наличие любых проблем с плесенью.

Этот метод был неэффективным и трудным для обнаружения небольших дефектов в форме. Это также увеличило обращение с участком и транспортировку штампов и повышение потенциальных рисков повреждения.

Кроме того, этот метод не смог захватить полную геометрию и детали поверхности форм, включая положение направляющих стержней. Они хотели найти более эффективный, точный и безопасный метод для осмотра плесени.

Оптическая система 3D измерения: новое решение для проверки

Вот где появляется 3D -сканирование и проверка технологий. Мы рекомендовали наши Trackscan - P Портативный 3D -лазерный сканер для нашего клиента, который быстро и точно получил трехмерные данные формы.

3D -сканер измерял форму не - контактным и не - разрушительным способом, без необходимости применения красителя или порошка.

Сравнивая его с 3D -моделью, инженер проанализировал положение направляющих стержней на фиксированной матрице, а также положение и диаметры цилиндров на подвижной матрице.

С интуитивными цветными картами, генерируемыми T - Программное обеспечение 3D зрителя, они также четко определили фактические условия формы, включая отклонения размеров, поверхностные дефекты и т. Д.

Кроме того, используя 3D -полученные данные, инженер практически смоделировал состояние сборки двух верхних и нижних штаммов для дальнейшего анализа.

Преимущества 3D -сканирования и инспекционных решений

Впечатляющая точность

Благодаря точности до 0,025 мм, TrackScan - P позволил запечатлеть сложные детали на поверхности плесени. Этот уровень точности имел решающее значение для обеспечения того, чтобы изготовленные автомобильные детали соответствовали строгим стандартам качества.

Высокая эффективность

Он также оптимизировал процесс, быстро захватывая комплексные данные и без необходимости физического контакта, придерживаясь целей или применения порошка.

Это уменьшило перемещение плесени на - Эта эффективность привела к значительной экономии времени в проверке, что способствовало общей эффективности производства.

Комплексный анализ

Облако точек, сгенерированное с помощью 3D -сканирования, было подробно проанализировано, что позволяло производителям более легко определять отклонений от предполагаемого дизайна.

Этот всесторонний анализ помог обнаружить дефекты или нарушения на поверхности плесени, которые могут повлиять на качество полученных автомобильных деталей.

Более быстрые итеративные процессы

3D -сканирование позволило быстро регулировать на основе реальной обратной связи. Производители быстро выявили и решали проблемы, сокращая время, необходимое для модификаций проектирования и повышая общую гибкость производственного процесса.

Заключение

TrackScan - P 3D отсканировал плесень быстрым, точным и безопасным способом и предоставил всеобъемлющие и интуитивно понятные данные и анализ.

TrackScan - P - это профессиональный 3D -сканер, который может помочь крупным производителям автомобильных деталей улучшить качество и эффективность производственных форм.

Оптимизация конструкции плесени позволяет нам производить высокое качество, высокое - Точность и гладкие - Поверхностные отливки.

Оптическая трехмерная система измерения также может помочь клиентам оптимизировать проектирование и регулировку плесени, а также улучшить его производительность и срок службы плесени.