Проверка автомобильной алюминиевой формы с трексканом - P 3D Scanner

Автомобильные листовые формы являются важными компонентами для производства различных частей автомобилей, таких как блоки двигателя, головки цилиндров, поршни и передачи.

Качество форм напрямую влияет на качество конечных продуктов, а также на производительность, безопасность и долговечность автомобилей.

Тем не менее, создание высокого - качественное автомобильное литье -формы не простая задача. Формы часто бывают большими, сложными и имеют сложные детали и функции.

They also need to withstand harsh conditions, such as high temperature, pressure, and corrosion, during the casting process. Therefore, the формы должны соответствовать высоким стандартам точности, точности и надежности.

Любые дефекты могут поставить под угрозу качество форм и продуктов и привести к увеличению производственных затрат, отходов и переделки.

В этом блоге мы рассмотрим преимущества и приложения 3D -сканирования и инспекторовon, focusing on Scantech’s optical 3D measurement system TrackScan-P for the inspection of automotive casting molds.

Производитель автомобильной части

Клиент является крупным производителем автомобильных запчастей, который производит автомобильные колеса, шасси, трансмиссию, части кузова автомобиля и формы. Это ключевой игрок и мировой лидер в области производства и производства автомобильных запчастей.

Проверьте форму на алюминиевое литье

Клиент должен был осмотреть форму, которая использовалась для производства автомобильных алюминиевых отливок путем измерения ее геометрических размеров, функций, поверхностей.

Они стремились оценить, соответствовала ли плесень требованиями чертежей, чтобы сделать своевременные корректировки и ремонт.

Болетные точки традиционных методов измерения

Ранее они применяли краситель к верхней части матрицы и собирали верхние и нижние умирания, чтобы проверить любые изменения красителя, что указывало на наличие любых проблем с плесенью.

Этот метод был неэффективным и трудным для обнаружения небольших дефектов в форме. Это также увеличило обращение с участком и транспортировку штампов и повышение потенциальных рисков повреждения.

Кроме того, этот метод не смог захватить полную геометрию и детали поверхности форм, включая положение направляющих стержней. Они хотели найти более эффективный, точный и безопасный метод для осмотра плесени.

Оптическая система 3D измерения: новое решение для проверки

This is where 3D scanning and inspecting technology comes in. We recommended our Trackscan - P Портативный 3D -лазерный сканер для нашего клиента, который быстро и точно получил трехмерные данные формы.

3D -сканер измерял форму не - контактным и не - разрушительным способом, без необходимости применения красителя или порошка.

By comparing it with the 3D model, the engineer analyzed the position of guide rods on the fixed die and the position and diameters of cylinders on the moveable die.

With intuitive color maps generated by T - Программное обеспечение 3D зрителя, они также четко определили фактические условия формы, включая отклонения размеров, поверхностные дефекты и т. Д.

Besides that, using the 3D data captured, the engineer virtually simulated the assembly state of two upper and lower dies for further analysis.

Преимущества 3D -сканирования и инспекционных решений

Впечатляющая точность

Благодаря точности до 0,025 мм, TrackScan - P позволил запечатлеть сложные детали на поверхности плесени. Этот уровень точности имел решающее значение для обеспечения того, чтобы изготовленные автомобильные детали соответствовали строгим стандартам качества.

Высокая эффективность

Он также оптимизировал процесс, быстро захватывая комплексные данные и без необходимости физического контакта, придерживаясь целей или применения порошка.

Это уменьшило перемещение плесени на - Эта эффективность привела к значительной экономии времени в проверке, что способствовало общей эффективности производства.

Комплексный анализ

Облако точек, сгенерированное с помощью 3D -сканирования, было подробно проанализировано, что позволяло производителям более легко определять отклонений от предполагаемого дизайна.

Этот всесторонний анализ помог обнаружить дефекты или нарушения на поверхности плесени, которые могут повлиять на качество полученных автомобильных деталей.

Более быстрые итеративные процессы

3D -сканирование позволило быстро регулировать на основе реальной обратной связи. Производители быстро выявили и решали проблемы, сокращая время, необходимое для модификаций проектирования и повышая общую гибкость производственного процесса.

Заключение

TrackScan - P 3D отсканировал плесень быстрым, точным и безопасным способом и предоставил всеобъемлющие и интуитивно понятные данные и анализ.

TrackScan - P - это профессиональный 3D -сканер, который может помочь крупным производителям автомобильных деталей улучшить качество и эффективность производственных форм.

Оптимизация конструкции плесени позволяет нам производить высокое качество, высокое - Точность и гладкие - Поверхностные отливки.

Оптическая трехмерная система измерения также может помочь клиентам оптимизировать проектирование и регулировку плесени, а также улучшить его производительность и срок службы плесени.