Yeni Araç Geliştirme Döneminde Otomotiv Sac Metal Pres Parçaları Nasıl Muayene Edilir?

Otomotiv sac metal pres parçaları, modern araçların vazgeçilmez bileşenleridir; araç gövdesinin şeklini oluşturur ve yapısal destek sağlar. Bu parçalar yalnızca aracın estetik tasarımını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda güvenliğini, aerodinamiğini ve yakıt verimliliğini de etkiler. Bu nedenle, sac metal parçaların yüksek kalite standartlarını karşılaması, yeni araç geliştirme süreçlerinde istenilen sonuçlara ulaşmak için oldukça önemlidir.

Ancak preslenmiş parçaların muayenesi kolay bir iş değildir. Kumpas, mastar gibi geleneksel muayene araçları; düşük verimlilikleri, yüksek maliyetleri ve sac metal parçaların karmaşık yüzey şekillerini tam olarak yakalayamama gibi kısıtlamalara sahiptir. Bu araçlar, özellikle yeni araçların hızla geliştirildiği bu dönemde, büyük ölçekli otomotiv üretiminin gereksinimlerini karşılayamamaktadır.

Bu blogda, SCANOLOGY’in 3D lazer tarayıcısı AXE B11’in sac metal pres parçalarının hızlı, hassas ve pratik muayenesini nasıl sağladığını tanıtacağız. Pres parçalarının tüm geometrisini birkaç dakika içinde yakalayabilir ve CAD modeliyle karşılaştırarak her türlü kusur veya sapmayı belirleyebilir.

Otomotiv Pres Parçalarını Muayene Etmek

Bu vakadaki şirket, kalıp, fikstür ve otomotiv parçalarının çeşitli sektörler ve uygulamalar için tasarımı, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır.

Şirket, Çinli önde gelen bir otomobil üreticisi için ürettikleri preslenmiş parçaların kalite ve uygunluğunu garanti altına alma konusunda zorluk yaşamaktadır. Müşteri, bu parçaların delik konumunu, seviye farkını ve genel deformasyonunu muayene etmek istemektedir; çünkü bu unsurlar aracın montajını ve performansını doğrudan etkilemektedir.

Müşteri, muayene süresini kısaltabilecek ve muayene doğruluğu ile güvenilirliğini artırabilecek bir çözüm arayışındadır.

Sac Metal Pres Parçalarının Ölçümündeki Zorluklar

Sac metal pres parçaları ince, yumuşak ve deformasyona eğilimlidir, bu da ölçümünü zorlaştırır. Muayene sırasında hasar ve şekil bozulmasını önlemek için dikkatli bir şekilde işlenmeleri gerekir.

Müşteri, önceden preslenmiş parçayı bir kontrol fikstürüne sabitleyip, sac metal çevresinde parça ile fikstür arasındaki boşluğu mastar ile ölçmekteydi. Bu yöntemin çeşitli dezavantajları bulunmaktadır:

• Mastar kullanılarak sadece sac metalin çevresindeki deformasyon incelenebilir; tüm yüzey kapsamlı şekilde değerlendirilemez.
• Sac metalin tamamındaki deformasyonu açık ve sezgisel biçimde gösteren bir rapor oluşturulamaz, bu da üretim sürecinin iyileştirilmesini ve ana fabrika ile iletişimi zorlaştırır.
• Farklı pres parçaları için farklı muayene araçları gerekir. Delik konumlarını kontrol etmek için çeşitli tapa mastarları kullanmak zorunludur. Bu durum, muayene ekipmanlarının tasarım ve üretim maliyetlerini artırır.

Damgalama parçalarını ile incelerken 3D tarayıcılar, ölçüm sırasında parçayı sabit tutmak için bunları bir fikstüre sabitlemek gerekir. Ancak, parçanın düzeltmek 3D tarama için zorluklar yaratır.

3D tarayıcılarla pres parçalar muayene edilirken, parçanın ölçüm sırasında sabit kalması için fikstüre tutturulması da gereklidir. Ancak bu da bazı tarama zorluklarını beraberinde getirir:

• Sac metal ile fikstür sıkı bir şekilde temas halindedir ve sac metal oldukça incedir. Bu durum deliklerin doğru şekilde veriye dökülmesini zorlaştırır. Taramadan doğru veri almak da zorlaşır.
• Ayrıca, kontrol fikstürünün mengenesi gibi parçalar da taramayı engelleyerek ek zorluklar oluşturur.

Çözüm: 3D Lazer Tarayıcı AXE B11

Bu sorunları çözmek için müşteri, SCANOLOGY’in taşınabilir 3D lazer tarayıcısı AXE’i kullanmaya karar vermiştir. Bu sistem, pres parçalarını hızlı ve hassas biçimde tarayabilir ve kapsamlı, sezgisel raporlar sunabilir.

AXE el tipi 3D tarayıcılar, otomotiv sektöründe parça yüzeyleri, kenarları ve deliklerinin hızlı, hassas ve eksiksiz muayenesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yeni bileşenlerin ve araçların tasarımı ve geliştirilmesinde de tercih edilmektedir.

• Geleneksel ölçüm yöntemlerinin aksine, AXE 3D tarayıcı preslenmiş parçayı temassız biçimde ölçer. Böylece parça zarar görmez veya yapısal bütünlüğü etkilenmez.
• Sac metal parçaları yüksek esneklikle çoklu açılardan 3D tarayarak, geleneksel yöntemlerin konumlandırma sınırlamalarını ve esneklik eksikliklerini aşar.
• AXE, delik muayenesi için özel bir işleve sahiptir. Deliklerle çevre arasındaki kontrastı artıran yüksek güçlü bir ışık kaynağı kullanır. Bu sayede pres parçalar üzerindeki delikleri kolaylıkla tespit eder. Delikleri hızlı ve hassas bir şekilde tanımlar ve bunların 3D verilerini (geometri ve konum dahil) elde eder; bu da muayene verimliliğini artırır.

• Farklı muayene araçları için özel tapa mastarları gerektirmez; bu da maliyetleri azaltır ve muayene sürecini sadeleştirir.
• Ürünün boyutuna bağlı olarak, sac metal parçayı ortalama 3-5 dakika içinde tarar ve tüm pres parça üzerindeki seviye farkı ve deformasyonları gösteren bir rapor üretir.
• Tespit yöntemlerini daha standart ve kanıta dayalı hale getirerek, müşterilerin taleplerine daha rekabetçi şekilde cevap verir.

Bu proje, AXE 3D tarayıcının sac metal üreticileri ve tedarikçilerine kalite kontrol süreçlerini iyileştirmede ve daha iyi sonuçlara ulaşmada nasıl yardımcı olabileceğini göstermektedir. AXE, havacılık, gemi yapımı, kalıp üretimi gibi çeşitli sektör ve senaryolarda uygulanabilen çok yönlü ve güçlü bir 3D tarayıcıdır.

AXE hakkında daha fazla bilgi edinmek ve 3D tarama ihtiyaçlarınıza nasıl yardımcı olabileceğini öğrenmek isterseniz, buraya tıklayın.