Yeni araç gelişimi çağında otomatik sac metal damgalama parçaları nasıl denetlenir

Otomatik sac metal damgalama parçaları, vücut şeklini oluşturdukları ve yapısal destek sağladıkları için modern araçların temel bileşenleridir.

Bu parçalar sadece aracın estetik tasarımını belirlemekle kalmaz, aynı zamanda güvenliğini, aerodinamiğini ve yakıt verimliliğini de etkiler.

Bu nedenle, sac metal parçaları için yüksek kalite standartlarının korunması, yeni araç gelişiminde istenen sonuçları elde etmek için önemlidir.

Fakat, damgalama parçalarını incelemek kolay bir iş değil. Kaliperler, göstergeler gibi geleneksel muayene araçları, düşük verimliliği, yüksek maliyetleri ve sac metal parçalarının tüm karmaşık yüzey şeklini yakalayamama ile sınırlıdır.

Bu araçlar, özellikle hızlı yeni araç gelişimi döneminde büyük - ölçek otomobil üretimi gereksinimlerini karşılayamaz.

Bu blogda, sac metal damgalama parçalarının hızlı, doğru ve kullanışlı denetimlerini sağlamak için Scantech’in 3D lazer tarayıcı AX B11'i nasıl kullandığımızı tanıtacağız.

Parçaların tam geometrisini birkaç dakika içinde yakalayabilir ve kusurları veya sapmaları tanımlamak için CAD modeliyle karşılaştırabilir.

Otomotiv damgalama parçalarını inceleyin

Şirket, bu durumda, çeşitli endüstriler ve uygulamalar için yüksek - kaliteli kalıplar, armatürler ve otomotiv parçaları tasarlama, üretme ve satma konusunda uzmanlaşmıştır.

Önde gelen Çinli bir otomobil üreticisi için ürettikleri damgalama parçalarının kalitesini ve uyumunu sağlamada zorluklarla karşılaşırlar.

Müşterinin, bu parçaların delik konumunu, yıkamasını ve genel deformasyonunu denetlemesi gerekir, çünkü bunlar otomobilin montajını ve performansını etkilemektedir.

Müşteri, muayene süresini azaltabilecek ve denetim doğruluğunu ve güvenilirliğini artırabilecek bir çözüm arıyor.

Sac Metal Damgalama Parçalarını Ölçme Zorlukları

Sac metal damgalama parçaları ince, yumuşak ve deforme olmaya eğilimlidir, bu da ölçülmesi zordur. Bu, muayene sırasında hasar ve bozulmayı önlemek için dikkatli bir kullanım gerektirir.

Müşteri, damgalama parçasını bir kontrol fikstüründe kenetlemek için kullanılır ve sac ve armatür arasındaki boşluğu sac metalin çevresi boyunca ölçmek için bir Feeler göstergesi kullanır. Bu yöntemin birkaç dezavantajı vardır:

Bir Feeler ölçer kullanırken, sac metalin deformasyonunu sadece tüm yüzey yerine çevredeki inceleyebilirler.

Tüm sac metalin deformasyonunu gösterebilen net ve sezgisel bir rapor sağlamaz, bu da müşterinin üretim süreçlerini geliştirmesini ve ev sahibi fabrika ile iletişim kurmasını zorlaştırır.

Farklı damgalama parçaları için farklı inceleme araçları gereklidir. Bu, delik pozisyonlarını incelemek için çeşitli fiş göstergelerinin gerekli olduğu anlamına gelir. Bu, denetim araçlarının tasarlanması ve üretim maliyetlerine katkıda bulunur.

Damgalama parçalarını ile incelerken 3D tarayıcılar, ölçüm sırasında parçayı sabit tutmak için bunları bir fikstüre sabitlemek gerekir. Ancak, parçanın düzeltmek 3D tarama için zorluklar yaratır.

Sac ve fikstür sıkıca birbirine sığar ve sac çok incedir. Bu, deliklerin doğru verilerini almayı zorlaştırır. Bu aynı zamanda taramadan doğru veri alma zorluğuna da katkıda bulunur.

Dahası, müşteri ayrıca denetim aracının kelepçesinin engellenmesi gibi bazı tarama zorluklarıyla karşı karşıyadır.

Çözüm: 3D Lazer Tarayıcı Ax B11

Bu sorunları çözmek için müşteri Scantech’leri kullanmaya karar verdi. Taşınabilir 3D lazer tarayıcı balta, damgalama parçalarını hızlı ve doğru bir şekilde tarayabilir ve kapsamlı ve sezgisel raporlar sunabilir.

Balta el tipi 3D tarayıcılar, otomotiv endüstrisinde, otomobil parçalarının yüzeylerinin, kenarlarının ve deliklerinin hızlı, doğru ve tam olarak incelenmesi ile yeni bileşenler ve araçlar tasarlamak ve geliştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Geleneksel ölçüm yöntemlerinden farklı olarak, AX 3D tarayıcı, damgalama kısmını dokunmadan ölçtü. Bu nedenle, kısmı hasara neden olmadan veya bütünlüğünü etkilemeden ölçtü.

3D, sac parçalarını yüksek esnekliğe sahip çoklu açılardan taradı, geleneksel yöntemlerin sınırlı konumlandırma ve esnekliği sorunlarının üstesinden geldi.

AX, delikleri incelemek için özel bir işleve sahiptir. Delikler ve çevresindeki arka plan arasındaki kontrastı artırabilen yüksek - güç ışık kaynağı kullanılır, bu da damgalama parçalarındaki delikleri tanımlamayı kolaylaştırır.

Delikleri hızlı ve doğru bir şekilde tanımladı ve geometrileri ve pozisyonları da dahil olmak üzere 3D verilerini elde etti, bu da Muayene Verimliliği.

Maliyetleri azaltan ve denetim sürecini basitleştiren farklı denetim araçları için özelleştirilmiş fiş göstergeleri gerektirmedi.

Ürünün boyutuna bağlı olarak tüm sac metal parçasını ortalama 3 - 5 dakika içinde taradı ve tüm damgalama parçasının yıkanmasını ve deformasyonunu gösterebilecek bir rapor oluşturdu.

Tespit yöntemlerini daha standartlaştırılmış ve kanıtlar - temelli, bu da müşterilerin taleplerini karşılamak için daha rekabetçi.

Bu proje, AX 3D tarayıcının sac metal üreticilerinin ve tedarikçilerinin kalite denetim sürecini geliştirmelerine ve daha iyi sonuçlar elde etmesine nasıl yardımcı olabileceğini göstermektedir.

AX, havacılık, gemi yapımı, kalıp yapımı ve daha fazlası gibi çeşitli endüstrilere ve senaryolara uygulanabilen çok yönlü ve güçlü bir 3D tarayıcıdır.

AX ve 3D tarama ihtiyaçlarınızda size nasıl yardımcı olabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, tıklayın Burada Daha fazlasını bilmek için.