3D Digitale Lösungen für die Inspektion von Automobilformen und Stanze

Die Produktion von Automobilteilen hängt stark auf Formen und Stanze ab, die so hergestellt werden müssen, dass genaue Spezifikationen die Integrität und Leistung des Endprodukts gewährleisten.

Der Prozess der Entwicklung von Formen und Stirken für große Körperpaneele beinhaltet mehrere kritische Schritte. Dazu gehören das Design, Musterentwicklung, Casting, Konstruktion und Tryout. Unter diesen fällt die Bauphase als die teuerste und zeitlich verbrauchte.

Traditionelle Inspektionsmethoden, obwohl sie in gewissem Maße wirksam sind, werden jedoch häufig die winzigen Details und komplexe Geometrien dieser Werkzeuge erfassen. Hier kann das 3D -Scan helfen Verbessern Sie die Inspektionsprozess.

Durch das Einsatz hoher - Präzisions -3D -Scan für die Inspektion von Automobilformen und -stab können die Hersteller eine hohe Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit erreichen.

Dieser Artikel beleuchtet, wie das 3D -Scan zur Verbesserung der Automobildienste bei der Inspektion des Automobils beitragen kann, wie er die Qualitätskontrolle verbessert, Ausfallzeiten verringert und die Innovation im Automobilverkehr fördert.

Herausforderungen bei der Messung von Formen und Sterben

Größe und Mobilität: Automobilformen und -stimmungen sind groß. Daher ist es schwierig, sie in spezielle Messräume zu transportieren.

Komplexe Geometrien: Die Formen verfügen über komplizierte Oberflächen mit Unterschnitten, scharfen Kanten, tiefen Hohlräumen und feinen Details. Traditionelle Methoden haben Schwierigkeiten, solche Komplexität genau zu erfassen.

Reflektierende Oberflächen: Die Messung von metallischen Formen kann aufgrund ihrer reflektierenden Natur zu Messgeräuschen führen.

Bedeutung des Messens von Formen und Stirmen

Eine gründliche Inspektion ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Formen und Sterben mit dem ursprünglichen Design übereinstimmen. Fehler, die sich aus der Bearbeitung ergeben, beeinflussen nicht nur die Matrizenbaugruppe, sondern auch die Fähigkeit des Die, während des Versuchs akzeptable Panels zu erstellen.

Wenn während der Montage oder des Versuchs dimensionale Fehler festgestellt werden, kann dies die Abgabe des gesamten Würfels um mehrere Tage oder sogar Wochen erheblich verzögern.

Wenn ein Fehler identifiziert wird, wird die Konstruktion gestoppt und eine umfangreiche Ursachenanalyse beginnt. Um Verzögerungen zu verhindern, die durch Prozessfehler verursacht wurden, ist eine genaue Inspektion des Würfels von entscheidender Bedeutung.

Messen Sie einen Würfel, um Abmessungen, Flachheit und Mängel zu bewerten

Für dieses Projekt musste unser Kunde einen Stempel zur Herstellung von Automobilstempelteilen inspizieren. Ziel war es, geometrische Abmessungen und Flachheit zu bewerten und Fehler zu identifizieren.

Herausforderungen

Aufgrund der großen Größe und des Gewichts des Würfels ist es unpraktisch, es zu bewegen. Es ist notwendig, es direkt auf der Werkstatt zu messen.

Der Würfel hat komplizierte Merkmale, einschließlich gekrümmter Oberflächen, Löcher, konkaven - konvexen Bereiche und scharfen Ecken. Darüber hinaus gibt es Obstruktionen und blinde Flecken, an denen herkömmliche Messwerkzeuge zu handhaben sind.

Darüber hinaus könnte die reflektierende Oberfläche der Form möglicherweise das 3D -Laser -Scannen beeinträchtigen und die Messgenauigkeit und Präzision beeinflussen. Es ist erwähnenswert, dass der Kunde keine Pulverbeschichtung oder Zielklammung angegeben hat.

3D -Scanner: TrackScan - Sharp

Trackscan - Sharp Optisches 3D -Messsystem wurde verwendet, um die physikalische Geometrie der Formen zu erfassen. Es bringt die optische Messung auf ein ganz neues Niveau, indem es einen Tracking -Abstand von bis zu 6 Metern bietet, einen volumetrischen Bereich von 49 m³und volumetrische Genauigkeit von bis zu 0,049 mm (10,4 m)³).

Workflow

Laserscanning: Der 3D -Scanner erfasste die Oberfläche der Form und erzeugt eine Punktwolkendarstellung auf einem Computer.

Datenerzeugung: Importieren Sie die gescannten Punkt -Cloud -Daten zur Verarbeitung in Computersoftware. Führen Sie als nächstes Ausrichtung, Registrierung und andere erforderliche Vorgänge durch, um sie in STL -Daten umzuwandeln.

Abweichungsanalyse: Durch den Vergleich der gescannten Daten mit dem ursprünglichen CAD -Modell haben wir alle Abweichungen von den Entwurfsspezifikationen identifiziert. Diese Analyse leitete nachfolgende Schritte.

Vorteile

Auf - Standortmessungsprozess: Der gesamte Messprozess trat auf - Standort innerhalb des Workshops auf, da Trackscan - Sharp tragbar und gegen Vibrationen resistent ist.

Pulver - frei und Ziel - weniger Messung: Dank seines optischen Verfolgung und des fortschrittlichen Algorithmus eliminierte TrackScan - Sharp die Notwendigkeit des Pulversprühens oder Anbringens von Zielen an den gemessenen Objekten.

Effizienter Workflow: Nutzung seiner beeindruckenden 49 - m³ Messvolumen und hohe Messrate, der 3D -Scanner sorgte für einen effizienten Prozess. Von der ersten Scan bis zur Erzeugung des Endinspektionsberichts wurde der gesamte Zyklus in einer bemerkenswert kurzen Zeit abgeschlossen - nur 40 Minuten.

Inspektion großer - Skalaformen

Projektziel

Das Hauptziel dieses Projekts ist es, eine umfassende Prüfung des Autodaches durch die Fortgeschrittene durchzuführen Kscan - Magic 3D Laserscanner. Ziel ist es, Abweichungen oder Defekte zu erkennen und die Effizienz des gesamten Herstellungsprozesses zu verbessern.

Herausforderung der Inspektion groß - Skala sterben

Größe und Komplexität: Die Stanze verfügt über eine große Größe und komplizierte Details, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu messen sind.

Präzisionsanforderungen: Automobilteile erfordern eine hohe Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Anpassung und Funktion zu gewährleisten, was sehr genaue Messwerkzeuge erfordert.

Datenverwaltung: Die große Menge an Daten, die während der Inspektion erzeugt wurden, muss effizient verarbeitet und analysiert werden, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern.

3D -Scanner: kscan - Magie

DerKscan - Magic 3D Scanner Excels bei der Erfassung detaillierter 3D -Daten mit einer hohen Genauigkeit von bis zu 0,020 mm. Es ist sehr vielseitig und geeignet für das Scannen von Objekten in verschiedenen Größen und Materialien.

Mit seiner hohen Scan -Geschwindigkeit ermöglicht es eine schnelle Datenerfassung, während der Benutzer - Freundliche Schnittstelle und Portabilität sie für die Verwendung in verschiedenen Umgebungen geeignet machen.

Workflow

Datenerfassung: Scannen Sie die gesamte Oberfläche des Autodaches und erfassen detaillierte 3D -Daten. Die hohe Präzision und Geschwindigkeit des Scanners ermöglichen eine schnelle und genaue Datenerfassung, selbst für große und komplexe Sterbchen.

Datenverarbeitung: Verwenden Sie die begleitende Software, um die 3D -Daten zu verarbeiten. Die Software richtet die gescannten Daten in ein vollständiges 3D -Modell aus und fügt sie zusammen.

Analyse: Vergleichen Sie die gescannten 3D -Daten mit dem ursprünglichen CAD -Design, um Abweichungen oder Defekte zu identifizieren. Die Software enthält detaillierte Berichte über die dimensionale Genauigkeit, die Oberflächenqualität und andere kritische Parameter.

Vorteile

Benutzerfreundlichkeit: Der Benutzer - Freundliche Natur der KSCAN - Magic ermöglicht es den Bedienern, schnell zu lernen und effizient Inspektionen durchzuführen.

Effizienz: Die schnelle Abtastgeschwindigkeit reduziert die Inspektionszeiten und trägt zur Aufrechterhaltung der Produktionspläne bei.

Hohe Genauigkeit: Die hohe Präzision der KSCAN - Magie gewährleistet eine genaue Inspektion auch der kleinsten Defekte oder Abweichungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm. KSCAN - Magic enthielt ein basiertes - im Fotogrammetriesystem, wodurch die Genauigkeit und Stabilität von Messungen verbessert wurde. Dies minimierte Fehler und Nacharbeiten aufgrund von Fehlausrichtungen.

Flexibler Betrieb: Der 3D -Scanner scannte den Würfel aus verschiedenen Winkeln und Entfernungen, die von Workshop -Schwingungen nicht beeinflusst wurden. Es war auch tragbar und leicht, so dass es einfach war, Geschäftsreisen aufzunehmen.

Real - Zeitberichterstattung: Die professionelle Scanning -Software generierte Farbkarten, die Abweichungen durch Vergleich der 3D -Daten mit dem ursprünglichen CAD -Modell zeigten.

Abschluss

Die Implementierung der 3D -Scan -Technologie zur Schimmelpilz- und Sterblichkeitsprüfung in der Automobilherstellung verbessert die Produktionseffizienz, die Qualitätskontrolle und die Kosteneinsparungen erheblich.

Durch die Verwendung fortschrittlicher 3D -Scanner wie Trackscan - Sharp und KSCan - Magic können Unternehmen präzise, ​​echte Zeit- und umfassende Inspektionsergebnisse erzielen, um sicherzustellen, dass ihre Formen und Sterben die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entsprechen.