3D Inspect Greet Gearbox Housing zur Analyse der Bearbeitungszulage inspizieren

Die Herstellung komplexer und großer Gussteile von Legierungen mit Legierung von Werben ist in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Telekommunikation, erneuerbare Energien, Luft- und Raumfahrt und Elektronik, von wesentlicher Bedeutung.

Da die Nachfrage nach Präzision in diesen Sektoren zunimmt, verschärft sich die Notwendigkeit fortschrittlicher Fertigungstechniken und einer strengen Qualitätskontrolle.

Einführung des Kunden

Der Kunde ist spezialisiert auf die Herstellung und Verarbeitung großer, komplexer Legierungsgüsse. Es verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen.

Ihre fortschrittlichen Geräte und ausgefeilten Management- und Verarbeitungstechniken haben sie als wichtiger Akteur in verschiedenen Hochschulen und Industriesektoren etabliert.

Getriebegradgehäuse zu gemessen werden

Das Gussgetriebegehäuse ist so konzipiert, dass sie die Zahnräder und Lager einschließen und unterstützen, was für die ordnungsgemäße Funktion von Übertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.

Ein Well - gestalteter Getriebegehäuse sollte in der Lage sein, den Lasten und Spannungen während des Betriebs standhalten zu können.

Messherausforderungen

Castings haben oft komplizierte Geometrien und Merkmale, die eine Herausforderung zu messen haben können. Dazu gehören innere Hohlräume, Rippen, gekrümmte Oberflächen, Filets, Chamfers und nicht - planare Gesichter mit unregelmäßigen Formen.

Eine genaue Messung dieser komplizierten Details ist entscheidend für die Qualitätskontrolle und die Sicherstellung der richtigen Anpassung und Funktion.

Grenzen früherer Messmethoden

Traditionelle Messtechniken haben aufgrund der Komplexität und Tiefe dieser Teile Schwierigkeiten, vollständige und genaue Daten zu erfassen. Die herkömmlichen Methoden fallen in mehreren Bereichen ab:

Eingeschränkter Zugang:Tiefe Hohlräume und enge Ecken sind für traditionelle Messmethoden schwierig zu erreichen.

Unvollständige Daten: Herkömmliche Methoden können nur bestimmte wichtige Punkte messen und die für die gründlichen Analyse erforderlichen vollständigen Oberflächendaten fehlen.

Umständige Identifizierung von Defekten: Das Identifizieren und Quantifizieren von Defekten in diesen komplizierten Teilen ist ein umständlicher Prozess mit herkömmlichen Techniken.

Scantechs 3D -Lösungen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, verwendete das Unternehmen Scantechs Smart Handheld 3D Scanner Simscan. Es ist so konzipiert, dass es mit den Messproblemen schmaler Räume umgehen wird, was es ideal für die Messung dieses Tiefenhöhlengusss ist.

Der Simscan bietet ein kompaktes und vielseitiges Toolset, das erheblich verbessert den Inspektionsprozess.

Inspektionsprozess

3D -Laserscanning: Unter Verwendung des Simscan wurde in nur fünf Minuten eine Punktwolke des Teils erzeugt.

3D -Modellierung: Zu diesem Zeitpunkt wurden Cloud -Daten in ein Modell umgewandelt.

Datenanalyse: Die spezielle Software verglich das tatsächliche Modell mit dem theoretischen Modell und erzeugt eine detaillierte Farbkarte, die die Bearbeitungszulagen hervorhebt.

Schlüsselmessungen und Inspektionen

Bearbeitungserlaubnis: Sorgte dafür, dass ausreichend Material vorhanden war, um die Bearbeitung zu ermöglichen, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.

Gesamtabmessungen: Die Länge, Breite und Höhe des Gehäuses gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsspezifikationen entsprechen.

Bohrungsdurchmesser: Maß die Durchmesser von Löchern, insbesondere für Wellen und Lager, um sicherzustellen, dass sie sich in der Toleranz befanden.

Oberflächenflatheit: Bewertete die Flachheit von Oberflächen, die bearbeitet würden, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen waren.

Vorteile des Simscan

Die kompakte Größe von Simscan ermöglichte den bequemen Zugang zu tiefen Hohlräumen. Der Abstand von 130 - mm kurzer Kamera ermöglichte einen steileren Blickwinkel, wodurch ein effektives Laser -Scan auch in Schattenbereichen und enge Ecken mit einer Genauigkeit von bis zu 0,020 mm ermöglicht wurde.

Darüber hinaus war der Scanprozess hocheffizient und lieferte umfassende Daten mit einer Geschwindigkeit von 2,8 Millionen Messungen/s, viel schneller als herkömmliche Methoden. Am wichtigsten ist, dass es genaue Messungen komplexer Oberflächen sicherstellte und die erforderlichen Standards erfüllte.

Vorteile von 3D -Lösungen zur Bestimmung des Bearbeitungszulagens

Umfassende Daten: Der 3D -Laserscanner -Simscan erfasste die vollständige Geometrie des Getriebegehäuses, einschließlich komplexer Oberflächen und harter, um Bereiche zu erreichen. Diese umfassende Datenerfassung stellte sicher, dass keine Funktionen übersehen wurden, und lieferte ein vollständiges Bild des Zustands des Teils.

Präzision und Genauigkeit: Die 3D -Scan -Technologie bietet äußerst präzise und genaue Messungen. Dies war entscheidend für die Bestimmung der genauen Bearbeitungszulage, die für ein Getriebegehäuse benötigt wird, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt alle Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.

Effizienz:Herkömmliche Messmethoden können zeitlich konsumiert, manuelle Messungen und potenziell mehrere Iterationen beinhalten. Das Scannen von SIMSCAN 3D -Scannen reduzierte die Zeit, die zum Erfassen detaillierter dimensionaler Daten erforderlich ist, erheblich und beschleunigte den gesamten Inspektions- und Bearbeitungsvorgang.

Digitale Archivierung: 3D Scaning erstellte in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses einen digitalen Datensatz des Zustands des Getriebegehäuse. Dieses digitale Archiv kann als zukünftige Referenz, Qualitätskontrolle und zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit in der Produktion verwendet werden.

Grundlinieneinrichtung: Erleichterte die schnelle und genaue Bestimmung von Bearbeitungsgrundlagen, optimierte Bearbeitungsprozesse und Reduzierung der Einstellungszeiten.

Abschluss

Die Anwendung von Scantechs Simscan in Getriebehäuserinspektion ist ein erheblicher Fortschritt für das Unternehmen.

Diese innovative 3D -Lösung überwindet nicht nur die Einschränkungen herkömmlicher Messmethoden, sondern bietet auch einen effizienteren, genaueren und kostengünstigeren Ansatz, um die Bearbeitungszulage zu identifizieren und die Qualitätskontrolle zu verbessern.

Während sich die Branchen weiterentwickeln, wird die Einführung solcher Schnitttechnologien entscheidend für die Aufrechterhaltung Wettbewerbsvorteile und die Gewährleistung der höchsten Standards für Präzision und Zuverlässigkeit sein.