Zu Beginn der Herstellung wird nach einem nominalen Modell eine Form erstellt. Es besteht jedoch eine Lücke zwischen dem theoretischen Modell und der Realität der industriellen Fertigung. Der Bau einer qualifizierten Form ist entscheidend für die Herstellung von Teilen, die technische Spezifikationen entsprechen.
Bei der Herstellung neuer Energiefahrzeuge werden Formen verwendet, um verschiedene Kfz -Teile wie das Innenraum des Autos, die Batteriekastenabdeckung, eine - Oberflächen und die elektronischen Präzisionsteile zu erstellen. Um einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, müssen die Hersteller a finden Effizientere Möglichkeit, die Form zu inspizieren und pünktlich und Kosten senken.
Neuer Hersteller neuer Energiefahrzeuge
Der Kunde ist spezialisiert auf das Entwerfen, Verarbeiten, Herstellen und Verkauf von Produkten aus Verbundwerkstoffen. Das Unternehmen zeichnet sich aus der Herstellung neuer Energienfahrzeugteile aus, die gut bekannten Herstellern zur Verfügung gestellt wurden.
In diesem Projekt verwendet der Kunde Tragbarer 3D -Scanner Simscan Um Formen zu messen, die zum Erstellen von Batteriekastenabdeckungen verwendet werden, erhalten Sie ihre vollständigen 3D -Daten und stellen Sie sicher, dass sie die technischen Anforderungen entsprechen.
Der Akku als Kernkomponente neuer Energiefahrzeuge erfordert eine robuste und leichte obere Abdeckung, um sie vor externen Auswirkungen zu unterstützen und zu schützen.
In diesem Fall werden die Batteriekastenabdecksformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) hergestellt, einem neuartigen Verbundmaterial mit hoher Festigkeit - zu - Gewichtsverhältnis, das zum Erstellen von Abdeckungen für neue Batteriegehäuse von Energiefahrzeugen geeignet ist.
Der Kunde war bestrebt, die GD & T einschließlich der Flachheit verschiedener Automobilformen zu inspizieren. Auf diese Weise können sie überprüfen, ob die Formen den Spezifikationen entsprechen und ob die Batterieboxabdeckung den Lieferstandards entspricht. Dies erleichtert die Produktion zuverlässiger und effizienter Komponenten.
Schwierigkeiten bei 3D -Scannen komplizierte Formen
Verformung - FRP verfügt über eine geringe Starrheit, was bedeutet, dass Formen beim Herstellen verformen können. Darüber hinaus ist es wahrscheinlicher, dass FRP -Produkte im Vergleich zu Metallprodukten verformt werden.
Große Größe - Die Formen sind groß und komplex. Daher ist es Zeit - Verbrauch und Arbeit intensiv zu messen. Ihre großen Größen stellen Herausforderungen für den Messprozess dar.
Begrenzte Bereiche - Die Formen haben zahlreiche Ecken, vertikale Oberflächen und schmale Räume, die für herkömmliche Messmethoden nicht zugänglich sind. Es ist schwierig, vollständige Daten zu erhalten.
Nachteile traditioneller Messmethoden
Level -Blasentests waren früher die gemeinsame Methode zur Überprüfung der Formoberfläche, hatten jedoch viele Nachteile:
Es konnte nur feststellen, ob die Oberfläche flach war oder nicht, aber nicht die genaue Größe und Ausdehnung von Defekten wie Dellen. Dies machte es schwierig, die Form genau zu reparieren und führte manchmal dazu, dass die gesamte Form verschrottet wurde und viel Geld verschwendete.
Es generierte keine Testbericht oder visuelle Ergebnisse, sodass sich das Personal auf ihre Erfahrungen und ihr Urteilsvermögen verlassen musste, um die Form zu korrigieren. Dies forderte ein hohes Maß an Professionalität des Teams.
Es erforderte eine große Menge an Arbeit und Ressourcen, um jedes Produkt zu untersuchen und die Produktivität der Schimmelpilzverarbeitung zu verringern.
Handheld 3D -Laserscanner
Der verwendete 3D -Scanner: Simscan
Scanprozess: Der Bediener hat ein paar Ziele an Form von Schimmelpilzen angebracht und dann Simscan verwendet Handheld 3D -Laserscanner So scannen die Oberflächen und erfassen Sie schnell hohe Dichtepunkte. Die gescannten Daten wurden von 3D -Software verarbeitet und mit dem CAD -Modell verglichen. Schließlich erhielt der Bediener Inspektionsberichte, um intuitiv Abweichungen zu identifizieren.
Scanzeit: 8 Minuten für die kleinste Form (ca. 60 cm*25 cm) und 15 Minuten für die größte Form (ca. 200 cm*100 cm*50 cm).
Vorteile von 3D -Scanformen
Schnelles Scannen nach hoher Effizienz
Mit 17 blauen Laserkreuzen und einem robusten Algorithmus scannt Simscan schnell mit einer Messrate von bis zu 2,8 Millionen Messungen/s. Es kann eine große Oberfläche von bis zu 700*600 mm scannen, was es sehr effizient macht, große Teile zu messen.
Hervorragende Leistung für gute Details
Mit einer hohen Auflösung und Genauigkeit von 0,020 mm kann es hohe - Qualitätsdaten von Merkmalen erfassen. Darüber hinaus hat Simscan zwei Kameras nur 130 mm voneinander entfernt, was es einfach macht, genaue 3D -Daten von schmalen Räumen zu erhalten.
Tragbar, kompakt und flexibel
SIMSCAN ist ein Palmengröße und ein kompakter Handheld -3D -Laserscanner, mit dem Ingenieure Teile für eine lange Sitzung messen können, ohne viel Müdigkeit zu verursachen. Es kann leicht herumgetragen werden, um Messungen auch unter harten Bedingungen durchzuführen.
Real - Zeitbericht für intuitive Analyse
Die erfassten Daten können zum Vergleich und Analyse mit dem ursprünglichen CAD -Modell in die 3D -Inspektionssoftware importiert werden. Es kann einfach generiert werden, um Farbkarten zu verstehen, um genaue Datenanleitungen für die nachfolgende Produktreparatur und Formmodifizierung zu erhalten.
