Wie kann ich das Problem des Autositzdesigns mit 3D -Scannen lösen? - Scantech
18 Sep, 2018
Das Sitzdesign ist der erste Schritt des Autodesigns. Aufgrund vieler Überlegungen ist das Design sehr kompliziert, sodass der Entwurfszyklus eines Sitzes normalerweise mehr als 2 Jahre dauert. Um den Konstruktionszyklus zu verkürzen, wird das Inlandsdesign normalerweise auf der Grundlage der vorhandenen Sitzform umgekehrt. Als schnelle und effiziente Möglichkeit, 3D -Daten zu erwerben, sind Handheld -3D -Scanner für die Auswirkungen der Effizienz der Autositzdesign von entscheidender Bedeutung.
Scan -Objekt
Scan -Gerät: Prince775 Handheld 3D -Scanner
Das Entwerfen des Sitzes ist der erste Schritt in der Gestaltung des Autos. Der Designer betrachtet zunächst die Sitzposition der Mitglieder im Auto. Die Position, die Form und der einstellbare Winkel des Sitzes sind nach dem H -Punkt des menschlichen Körpers so konzipiert, dass das Lenkrad schließlich sowie die Position des Pedals, der Mittelkonsole, der Tür und anderer Komponenten bestimmt werden kann.
4, operative Flexibilität;
Es dauert 3 Minuten, um zu inspizieren und zu melden.
Sitze werden sehr häufig verwendet, so dass jeder Teil mit Komfort, Sicherheit und Haltbarkeit sowie leichtem Gewicht ausgelegt sein muss. Die Faktoren sind jedoch äußerst komplex, sodass der F & E -Zyklus der Sitzstruktur sehr lang ist (etwa 2 Jahre oder so). Das Sitzdesign erfordert sowohl Daten- als auch Entwicklungserfahrung sowie professionelle Laborüberprüfungseinrichtungen und -technologie. Gegenwärtig ist es für Haushersteller inländische Automobile sehr schwierig, einen Sitz in den F & E unabhängig voneinander zu bringen.
Die 3D -Scanner der Prince -Serie erfüllen die Kundenbedürfnisse in den folgenden vier Aspekten perfekt:
Es dauert mehr als 2 Jahre für das Design des Autositzes. Reverse Engineering ist eine normale Möglichkeit für die sekundäre Entwicklung. Der Kontakt - Messung kann aufgrund seiner komplexen Struktur und seiner weichen Oberfläche jedoch keine vollständigen 3D -Daten des Autositzes erhalten.
Wie kann ich das Problem des Autositzdesigns mit 3D -Scannen lösen?
Die ursprüngliche 3D -Messung des Sitzes hauptsächlich verwendete manuelle Messung und drei - Koordinatenmessung. Da die Skelettstruktur des Autositzes komplex ist und das Sitzmaterial weich ist, ist die herkömmliche Kontaktmessmethode hinsichtlich Effizienz und Datenintegrität sehr begrenzt. Die Kosten für die 3D -Inspektion sind sehr hoch.
2. Blue Laser Ultra - hohe Detail 3D -Datenerfassungsfähigkeit
5, die Kosten stark senken.
3D -Scanprozess
3D -Punkt -Cloud -Daten
3D -Inspektionsprozess und Ergebnisse
Scan -Objekt: Sitzrahmen
Wissenschaftszeit
Die 3D -Scan -Technologie verändert die Welt
Das Scannen dauert 10 Minuten.
Was sind die Vorteile der Handheld -3D -Scannermessung?
Was ist die 3D -Messmethode von Autositzen in der Vergangenheit?
FAST Reverse Engineering Shorgen Product F & E Cycle Es dauert mehr als 2 Jahre für das Design des Autositzes. Reverse Engineering ist eine normale Möglichkeit für die sekundäre Entwicklung. Der Kontakt - Messung kann aufgrund seiner komplexen Struktur und seiner weichen Oberfläche jedoch keine vollständigen 3D -Daten des Autositzes erhalten.
Erstens müssen Kunden vorhandene Sitzdaten schnell erwerben und dann die Struktur des Sitzes basierend auf vorhandenen Daten entwerfen und verbessern.
Da der Haushersteller des Inlands in der Regel den bestehenden Sitz umkehrt und ihn dann umgebaut hat, sind die dreidimensionalen Messdaten des Sitzes für den Neugestaltungsprozess von entscheidender Bedeutung.
Drei - dimensionale Rekonstruktionsartefakte, die alle Größen scannen können.
1. Die Abtastgeschwindigkeit von 480.000 Messungen/Sekunde kann die drei - dimensionalen Daten des Sitzes in alle Richtungen schnell erhalten.
3.Non - Kontaktmessmethode, keine Notwendigkeit, Pulver auf der Oberfläche des Werkstücks zu sprühen.
Prince -Serie
Scantech bietet Kunden Prince775 für das 3D -Scannen. Nach dem markierten Positionsmarkierungspunkt schnell auf der Sitzoberfläche, real - Time Scan -Bildgebung mit Prince Red -Modell, um Punktwolkendaten auf der Sitzfläche zu erhalten. Für teilweise Details verwenden Sie den Blue -Modus, um hohe Details zu erzielen, und schließlich werden die 3D -Daten des Sitzes zur Neugestaltung und Verbesserung in die Reverse -Software importiert.
2, Datenintegrität;
Ziel: Wird für das Umkehrdesign und die Verbesserung des Produkts verwendet
Der Kunde: Autositzhersteller
1, Messgeschwindigkeit;
Insgesamt 28 Minuten.
Ergonomische Überlegungen
Wie schwer ist die F & E des Autositzes?
Es dauert 15 Minuten, um Punkte zu markieren.
Gerät & Modell: Prince775 Handheld 3D -Scanner
3D -Scan -Arbeitszeit
3, Datengenauigkeit;
4.Das Gerät ist weniger als ein Kilogramm, geschickt und tragbar, einfach zu bedienen.
Der 3D -Scanner von Prince 775 kann schnell 3D -Daten von Objekten erfassen. Gleichzeitig kann der eindeutige blaue Modus die Detailscananforderungen verschiedener Teile erfüllen. Die leistungsstarken Funktionen von Prince bieten ein ziemlich genaues und zuverlässiges Design für das umgekehrte Design und die Verbesserung der Autositze, die die Zeit für die umgekehrte Modellierung des Automobils erheblich verkürzt und für die umgekehrte Modellierung verschiedener Komponenten des Automobils geeignet sind, was die Automobilindustrie hervorragend für die Automobilherstellung bringt.
