Verbessern Sie die Produktentwicklung schwerer Baugeräte mit Scantechs 3D -Lösungen

Verbessern Sie die Produktentwicklung schwerer Baugeräte mit Scantechs 3D -Lösungen

27 Sep, 2024

Die Herstellung von Schwerbaugeräten stammt aus dem späten 19. Jahrhundert und hat seitdem erhebliche Fortschritte erzielt. Die Gewährleistung einer hohen - Qualitätsherstellung ist entscheidend, da diese Maschinen in herausfordernden Umgebungen zuverlässig und dauerhaft arbeiten müssen.

Hersteller von Stahlstahl -Erballmaschinen

SSAB ist ein weltweit führender Anbieter von starken Stählen und verwandten Diensten. Dieses schwedische Stahlunternehmen hat sich als Pionier in der Stahlindustrie mit der Vision etabliert, eine stärkere, leichtere und nachhaltigere Welt zu schaffen.

SSAB stellt eine Vielzahl von Stahlprodukten her, darunter ihr proprietäres Hardoxmaterial, das für seine außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Die von ihnen hergestellten Teile sind typischerweise große Stahlkomponenten, die in schweren Maschinen und Konstruktionen verwendet werden.

Steel Heavy Construction Machinery Manufacturer

Merkmal des zu gemessenen Baggerbahms

Der in diesem Fall gemessene Teil ist ein großer Baggereimer, der aufgrund seines direkten Kontakts mit Materialien erhebliche Verschleiß und Auswirkungen haben kann. Die Form des Eimers ist entscheidend, da er die Spannungsbedingungen und die Belastungseffizienz beeinflusst.

Die Hauptanwendung von SSAB liegt in der Produktentwicklung, bei der genaue Scannen entscheidend für die Erfassung aller Dimensionen, sie genau modellieren und mit der Herstellung fortfahren. Eine genaue Messung ist für die Herstellung von Eimern mit langer Lebensdauer und hervorragender Arbeitseffizienz von wesentlicher Bedeutung.

Feature of the Excavator Bucket to be Measured

Messherausforderungen

Breite und Tiefe: Messen Sie die Innenhöhe, die Breite und Tiefe, um die Gesamtkapazität zu gewährleisten. Die Schnittbreite sollte gemessen werden, um die effektive Arbeit des Eimers zu gewährleisten.

Kompatibilität mit Bucket -Buchsen: Messen Sie den Durchmesser des oberen Stiftlochs und den Durchmesser des unteren Stiftlochs, um die Verträglichkeit mit den Befestigung zu gewährleisten. Der Abstand von der Stiftlochmitte zum Stiftlochmitte ist für die Ausrichtung von entscheidender Bedeutung.

Importance of Accurate Measurements: Diese Messungen sind wichtig, um sicherzustellen, dass der hergestellte Eimer ordnungsgemäß passt und wie beabsichtigt funktioniert.

Grenzen früherer Messmethoden

Frühere Messmethoden wie manuelle Messungen und herkömmliche Scantechniken haben mehrere Einschränkungen. Manuelle Messungen sind Zeit - Verbrauch und anfällig für menschliche Fehler, während herkömmliche Scanner möglicherweise nicht die erforderliche Genauigkeit liefern oder zu lange dauern können, um den Scanvorgang abzuschließen.

Zusätzlich können externe Bedingungen wie Temperaturschwankungen und instabile Umgebungen die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Methoden weiter beeinträchtigen.

Scantechs 3D -Lösungen für den neuen Produktentwicklungsprozess

To address these challenges, SSAB turned to Scantech’s advanced 3D scanning solutions, the wireless optisches 3D -Messsystem Nimbletrack. Es ist so konzipiert, dass es kleine bis mittelgroße Teile mit hoher Präzision und Effizienz messen.

Scantech's 3D Solutions for New Product Development Process

Das Nimbletrack 3D -Scan -System von Scantech ermöglicht das Scannen eines großen Eimers, ohne die Genauigkeit oder Geschwindigkeit zu beeinträchtigen. Der Prozess beinhaltet das Verschieben der Geräte auf die Baustelle und beginnt dann mit dem Scanprozess.

Scantech's NimbleTrack 3D scanning system

NimbleTrack has precisely captured its full-field 3D data and the dimensions of the excavator bucket, focusing on key aspects such as width, depth and pin hole diameters. The system ensures high-quality mesh results, which are then converted to CAD models for Produktentwicklung.

Dies hilft Ingenieuren, das Design und die Funktionalität vorhandener Produkte zu analysieren und zu verstehen, wobei diese Daten verwendet werden, um das Produkt zu replizieren und zu verbessern, um Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.

Mit dem detaillierten 3D -Modell können Designer das Produkt in einer virtuellen Umgebung visualisieren und testen, bevor sie zur physischen Produktion wechseln und Zeit und Ressourcen sparen.

Vorteile von 3D -Lösungen

Scantech’s 3D -Lösungen Bieten Sie mehrere Vorteile für SSAB an:

Wireless Freedom: Mit leistungsstarken auf - Board -Chips und gebaut - in Batterien sind sein 3D -Scanner und der optische Tracker völlig drahtlos und bieten echte Bewegungsfreiheit. Die Betreiber müssen nicht mehr nach einem Netzteil suchen, sich mit verworrenen Drähten befassen oder lange Zeit damit verbringen, den 3D -Scanner einzurichten.

High Accuracy: Dank seines robusten Algorithmus und seiner stabilen Struktur sorgt es für eine hohe Präzision von bis zu 0,025 mm. Das Nimble Track -System erfüllt die strengen Genauigkeitsanforderungen und gewährleistet genaue Messungen.

Benefits of 3D Solutions

Efficiency: Der Scanprozess wird dank seiner hohen Messrate von 4.900.000 Messungen/s und nicht - Target 3D -Scan effizient abgeschlossen, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird.

Mit diesem schnellen Turnaround können die Bediener schnell zur nächsten Aufgabe übergehen, Verzögerungen minimieren und die betriebliche Effizienz maximieren.

Adaptability: Das System zeichnet sich auch unter harten externen Bedingungen hervor, wodurch die Stabilität und Genauigkeit konsequent aufrechterhalten wird. Egal, ob es sich um hohe Temperaturen, Staub oder Vibrationen handelt, es gewährleistet eine zuverlässige Leistung in der Werkstatt, ohne die Präzision zu beeinträchtigen.

Quality: Das hohe - Qualitätsnetz ermöglicht die präzise CAD -Modellierung, die wiederum das Produktdesign und die Herstellung von Produkten verbessert.

Diese Genauigkeit stellt sicher, dass jedes Detail erfasst wird und bessere Teile, verbesserte Funktionen und reduzierte Fehler im Produktionsprozess ermöglicht.

Abschluss

Mit NimBletrack scannte das Team schnell Komponenten, was präzise Designs und schnelle Prototypen ermöglichte. Die Fähigkeit, die Komponente digital zu visualisieren, bevor Zeit und Energie gespart und der Produktionsprozess optimiert.

Die Implementierung von Nimbletrack brachte erhebliche Geschäftsvorteile mit, was zu einer größeren Produktion und neuen Marktchancen führte.