Wie inspiziere und pflegt ich ein großes - Scale Planet Carrier -Ausrüstung?
In dieser Anwendungsgeschichte werden wir zeigen Handheld 3D -Scanner.
Fall Hintergrund
Ziel des Projekts war es, die Planetenträgerausrüstung einer Windeinheit zu scannen und mit dem ursprünglichen CAD -Modell zu vergleichen, um korrodierte Bereiche zu identifizieren. Der Kunde suchte nach Optionen, um das ursprüngliche Design und die Herstellung von Ersatzteilen zu verbessern. In der Zwischenzeit ist der Kunde eine Tochtergesellschaft eines Aero - Motorherstellers, der sich auf die Herstellung und Aufrechterhaltung hocher Präzisionsgeräte spezialisiert hat.
Herausforderungen des Projekts
Der Durchmesser eines Planetenträgerausrüsters für eine Windkraftanlage ist im Allgemeinen größer als 1 Meter und Gewichte mehr als 1 Metrik Tonne. Normalerweise werden Planetenträgergänge in kleinen Chargen hergestellt, da die Arten der Planetenträgergänge variieren. Wenn es um die Herstellung eines Ersatzteils geht, dauert es durchschnittlich 3 Monate vom Gießen bis zum Moment der Anwendung der Anti -Oxidations -Behandlung.
3D -Lösung von ScareCh bereitgestellt
Um seine Zykluszeit zu verkürzen, erreichte das Unternehmen Scantech und suchte Hilfe bei der Inspektion des Planetenträgerausgangs.
Abbildung 1: Auf - Standortmessung
Ein Techniker aus der Wartungsabteilung scannte das Planet Carrier -Ausrüstung mit ScanteCh's Kscan - Magic 3D Scanner. Die Ingenieure wollten jedes einzelne Detail des Teils erhalten, um präzise 3D -Messungen zu erhalten.
Der Kunde importierte einen 3D -Scan im STL -Format in eine Inspektionssoftware, um die Scan -Daten mit dem ursprünglichen CAD -Modell zu vergleichen, wenn die Scanarbeiten abgeschlossen wurden. Der Durchmesser von Löchern, Abstand, Position, Konzentrik, die Parallelität der Achsen des Planetenträgerausrüsters wurden alle analysiert. Die Inspektionsergebnisse sind wie folgt:
Abbildung 2: Position
Abbildung 3: Bericht über Konzentrik und Durchmesser
Abbildung 4: Bericht über die Parallelität von Achsen
Nach der Inspektion wurden die Analyseergebnisse verwendet, um das ursprüngliche CAD -Modell zu verbessern. Mit der Fähigkeit, physische Formen zu erfassen und zu modifizieren, hat der Kunde den Ersatzteil entwickelt, der perfekt zu seinen vorhandenen Produkten passt.
Schließlich konnte der Kunde einen neuen Teil herstellen, der auf dieser neuen CAD -Zeichnung basiert, und ersetzte den korrodierten.
Der gesamte Prozess von 3D -Scan, Inspektion, Verbesserung des ursprünglichen CAD -Modells zur Herstellung eines neuen Teils dauerte etwa 1 Monat.
Merkmale der 3D -Scanlösung
Scantechs KSCAN - Magic 3D -Scanner integriert ein erstelltes - im Photogrammetriesystem und die globale Initiative „Infrarot +Blue Laser“ -Scan -Modus. Das Photogrammetriesystem erweitert den Scanbereich stark und verbessert die volumetrische Genauigkeit. Dies ist perfekt für große Teile. Der 3D -Scanner profitiert von Infrarot- und Blue -Laser -Scan -Modi und liefert eine hohe Effizienz mit seiner 650.000 Messungen/s und Ultra - hohe Details mit Genauigkeit bis zu 0,020 mm.
Es ist leicht und tragbar, damit die Kunden eine Aufnahme in - Site durchführen können, ohne dass dieser große Planetenträgerausgang transportiert werden muss. Es kann auch heftigen Produktionsumgebungen standhalten, einschließlich der Vibrationen für die Werkstatt.
Feedback vom Kunden
Sebastien Kumpfert, Direktor für Qualitätskontrolledrückte seine herzliche Bewunderung aus: „Ich war sehr beeindruckt von der hohen Erkennung und schnellen Scannen großer Objekte. Eine solche Investition ist im Vergleich zu den wirtschaftlichen Vorteilen unbedeutend. Ich hoffe, dass unsere globalen Tochtergesellschaften diesen Scanner verwenden können.“
Für weitere Fälle über Kscan - Magie 3D -Scanner bitte besuchen:
https: //www.3d - Scantech.com/interferenz - Analyse - von - 5g - Basis - Station - PCB - Board/
