Inspektion von Automobil -Aluminiumgussform mit Trackscan - P 3D -Scanner
Automobilgussformen sind wesentliche Komponenten für die Herstellung verschiedener Teile von Automobilen, z. B. Motorblöcke, Zylinderköpfe, Kolben und Zahnräder.
Die Qualität der Formen wirkt sich direkt auf die Qualität der Endprodukte sowie die Leistung, Sicherheit und Haltbarkeit der Automobile aus.
Das Herstellen von hochwertigem Kartongussgussformen ist jedoch keine leichte Aufgabe. Die Formen sind oft groß, komplex und haben komplizierte Details und Merkmale.
They also need to withstand harsh conditions, such as high temperature, pressure, and corrosion, during the casting process. Therefore, the Formen müssen hohe Standards erfüllen Genauigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit.
Alle Mängel können die Qualität der Formen und Produkte beeinträchtigen und zu erhöhten Herstellungskosten, Abfall und Nacharbeiten führen.
In diesem Blog werden wir die Vorteile und Anwendungen von 3D -Scannen und Inspektionen untersuchenon, focusing on Scantech’s optical 3D measurement system TrackScan-P for the inspection of automotive casting molds.
Hersteller von Kfz -Teil
Der Kunde ist ein großer Hersteller von Automobilteilen, der Automobilräder, Chassis, Antriebsstrang, Karosserieteile und Formen herstellt. Es ist ein wichtiger Akteur und ein weltweit führender Anbieter in der Produktions- und Fertigungsindustrie der Automobilteile.
Überprüfen Sie eine Form auf Aluminiumguss
Der Kunde musste eine Form inspizieren, die zur Herstellung von Aluminiumguss durch Messung seiner geometrischen Abmessungen, Merkmale und Oberflächen verwendet wurde.
Sie wollten bewerten, ob die Form die Anforderungen der Zeichnungen entsprach, um rechtzeitige Anpassungen und Reparaturen vorzunehmen.
Schmerzpunkte traditioneller Messmethoden
Zuvor hatten sie Farbstoff in den oberen Würfel angelegt und die oberen und unteren Sterbchen zusammengestellt, um nach Farbstoffänderungen zu prüfen, was auf das Vorhandensein von Problemen mit der Form hinweist.
Diese Methode war ineffizient und schwierig, kleine Defekte in der Form zu erkennen. Es erhöhte auch das Handling und den Transport der Stanze auf - Standort und erhöhte potenzielle Schadensrisiken.
Darüber hinaus war diese Methode nicht in der Lage, die vollständigen Geometrie- und Oberflächendetails der Formen, einschließlich der Position von Führungsstäben, zu erfassen. Sie wollten eine effizientere, genauere und sichere Methode finden, um Schimmel zu inspizieren.
Optisches 3D -Messsystem: Neue Lösung für die Inspektion
This is where 3D scanning and inspecting technology comes in. We recommended our Trackscan - P tragbarer 3D -Laserscanner für unseren Kunden, der die 3D -Daten der Form schnell und genau erhielt.
Der 3D -Scanner hat die Form nicht - Kontakt und nicht - zerstörerische Weise gemessen, ohne dass Farbstoff oder Pulver aufgetragen werden musste.
By comparing it with the 3D model, the engineer analyzed the position of guide rods on the fixed die and the position and diameters of cylinders on the moveable die.
With intuitive color maps generated by T - Viewer 3D -SoftwareSie identifizierten auch eindeutig die tatsächlichen Bedingungen der Form, einschließlich Größenabweichungen, Oberflächendefekte usw.
Besides that, using the 3D data captured, the engineer virtually simulated the assembly state of two upper and lower dies for further analysis.
Vorteile von 3D -Scan- und Inspektionslösungen
Beeindruckende Präzision
Dank seiner Genauigkeit von bis zu 0,025 mm erlaubte Trackscan - P die Erfassung komplizierter Details auf der Formoberfläche. Diese Genauigkeit war entscheidend dafür, dass die hergestellten Automobilteile strenge Qualitätsstandards entsprechen.
Hohe Effizienz
Außerdem wurde der Prozess optimiert, indem umfassende Daten schnell erfasst und ohne physischen Kontakt, das Anhalten von Zielen oder das Anwenden von Pulver erforderlich waren.
Es reduzierte die Aufenthaltsbewegung von Formen und das Risiko von Schäden sowie Zeit und Arbeitskräfte. Diese Effizienz führte zu erheblichen Zeiteinsparungen bei der Inspektion, was zur allgemeinen Produktionseffizienz beitrug.
Umfassende Analyse
Die durch 3D -Scan erzeugte Punktwolke wurde ausführlich analysiert, sodass die Hersteller Abweichungen vom beabsichtigten Design leichter identifizieren konnten.
Diese umfassende Analyse trug dazu bei, Defekte oder Unregelmäßigkeiten auf der Formoberfläche zu erkennen, die die Qualität der erzeugten Automobilteile beeinflussen können.
Schnellere iterative Prozesse
Das 3D -Scanning ermöglichte schnelle Anpassungen basierend auf dem realen - Zeitfeedback. Die Hersteller identifizierten und behandelten Fragen umgehend, wobei die Zeit für Entwurfsänderungen und die Verbesserung der Gesamtwirtschaft des Produktionsprozesses verkürzt wurden.
Abschluss
Der Trackscan - P 3D scannte die Form schnell, genau und sicher und lieferte umfassende und intuitive Daten und Analyse.
Der Trackscan - P ist ein professioneller 3D -Scanner, mit dem große Hersteller von Automobilteilen die Qualität und Effizienz von Herstellungsformen verbessern können.
Durch das Optimieren von Schimmelpilzen können wir hohe - Qualität, hohe - Präzision und glatte Oberflächengüsse erzeugen.
Das optische 3D -Messsystem kann Kunden auch helfen, das Design und die Anpassung der Form zu optimieren und ihre Leistung und ihre Lebensdauer der Form zu verbessern.
