Großflächige Inspektionen mit 3D-Laserscannen transformieren

Ein führendes Unternehmen mit Sitz in der Türkei spezialisiert sich auf die Herstellung fortschrittlicher Verbundbauteile und Baugruppen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und industrielle Fertigung. Mit starkem Fokus auf Forschung und Entwicklung, Innovation und Kundenzufriedenheit verfolgt das Unternehmen aktiv neue Technologien, um Produktionsqualität und Betriebseffizienz zu steigern.

Bei der Inspektion einer großen Verbundflanschkomponente mit einem Durchmesser von 2,5 Metern benötigte das Unternehmen eine leistungsfähigere, flexiblere und präzisere Messlösung. Einschränkungen in Reichweite und Genauigkeit der vorhandenen Werkzeuge führten dazu, dass sie berührungslose 3D-Scantechnologien in Betracht zogen.

Die Integration des optischen 3D-Scansystems TrackScan Sharp-S und des i-Probe 500 erwies sich als wegweisend. Sie ermöglichte schnelle, präzise Inspektionen direkt im Haus und verbesserte dabei Effizienz und Autonomie erheblich.

Die Herausforderung: Präzise Vermessung großer Verbundbauteile

Das Unternehmen stand vor einer typischen Herausforderung in der Fertigung von Verbundwerkstoffen: große und geometrisch komplexe Bauteile präzise zu vermessen und dabei den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Das betreffende Bauteil – ein Verbundflansch mit einem Durchmesser von 2,5 Metern – bestand aus hochfestem, reflektierendem Verbundmaterial.

Es war erforderlich, die Positionen der Bohrungen und die inneren Konturen genau zu überprüfen. Die herkömmlichen Tasterwerkzeuge des Unternehmens hatten jedoch nur eine Reichweite von 1,2 Metern, wodurch eine vollständige Inspektion unmöglich war.

Zusätzlich war der Flansch zu schwer, um ihn ohne Produktionsunterbrechung zu bewegen, und seine reflektierende Oberfläche erschwerte das Scannen mit konventionellen optischen Systemen. Genauigkeit über große Entfernungen, Scan-Effizienz und einfache Bereitstellung waren allesamt wichtige Anforderungen.

Technische Anforderungen und Leistung

Die Inspektion des Unternehmens musste mehrere strenge Anforderungen erfüllen:

• Submillimetergenaue Messung an einem 2,5 Meter großen Bauteil
• Effektive Messung über Distanzen von 2 bis 3 Metern oder mehr
• Schnelle Scanzeiten, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden
• Fähigkeit, reflektierende Verbundoberflächen ohne Pulverauftrag zu erfassen

Die Lösung: TrackScan Sharp-S & i-Probe 500

Um diese Herausforderungen zu meistern, setzte das Unternehmen unser TrackScan Sharp-S ein, ein tragbares 3D-Scansystem mit fortschrittlicher optischer Verfolgung, zusammen mit dem i-Probe 500, einem Präzisionstaster für die genaue Erfassung interner Geometrien.

Die Scan- und Tastoperationen wurden direkt vor Ort in der Produktionshalle durchgeführt, wodurch Unterbrechungen im Workflow minimiert wurden. Der gesamte Messprozess – einschließlich Aufbau der Geräte, Scannen, Tasten und Datenvalidierung – wurde in weniger als einer Stunde abgeschlossen, was eine enorme Verbesserung gegenüber herkömmlichen Methoden darstellt.

Der TrackScan Sharp-S überzeugte in allen Bereichen. Die hochauflösende, schnelle 3D-Datenerfassung ermöglichte es, selbst subtile Abweichungen bei Bohrpositionen oder Flanschkrümmungen zuverlässig zu erkennen.

Der i-Probe 500 ergänzte die Möglichkeiten, indem er interne Maße erfassen konnte, die zuvor aufgrund der physikalischen Einschränkungen älterer Geräte nicht zugänglich waren.

Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Lösung gehörten:

• Markierungsfreies Scannen aus Entfernungen von bis zu 8,5 Metern
• Hochpräzise Messung ohne Oberflächenbehandlung
• Schnelle Datenverarbeitung in Echtzeit
• Nahtloses Prüfen schwer zugänglicher Innenmerkmale
• Bearbeitung des glatten, reflektierenden Verbundmaterials ohne Oberflächenbeschichtung

Wettbewerbsvorteil unserer 3D-Lösung

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen wie Messschiebern, Maßbändern oder CMM-Armen bot unsere integrierte Lösung dem Unternehmen unvergleichliche Vorteile:

• Flexibilität:Kein Umsetzen der Bauteile oder Ändern der Einrichtung erforderlich
• Geschwindigkeit:Der gesamte Prozess wurde innerhalb einer Stunde abgeschlossen
• Genauigkeit:Submillimetergenaue Präzision von bis zu 0,025 mm, auch über große Entfernungen
• Einfachheit:Markerfreies, materialschonendes Scannen reduziert den Arbeitsaufwand

Ergebnisse und Auswirkungen

Nach der Einführung der 3D-Scanlösung von SCANOLOGY erzielte das Unternehmen deutliche Verbesserungen in Betrieb und Qualität:

• Verkürzte Inspektionszeiten
• Vollständiger Arbeitsablauf bei der Hausinspektion
• Geringere Abhängigkeit von externen Dienstleistern
• Verbesserte Messgenauigkeit und Datensicherheit
• Bessere Kontrolle der Qualitätssicherung
• Minimierte Produktionsstillstände

Noch wichtiger: Die Technologie ermöglicht Entscheidungen in Echtzeit während der Produktion. Das Unternehmen konnte sofort korrigierende Maßnahmen ergreifen und sicherstellen, dass jedes Bauteil die strengen Maßtoleranzen erfüllt.

Fazit

Für Hersteller, die mit großen Verbundstrukturen arbeiten oder schnelle, präzise und berührungslose Messlösungen benötigen, bieten wir einen praxisbewährten Weg in die Zukunft.