Ziel: 3D -Scannen der Körper- und Automobilteile, um den Produktabweichungswert für eine einfache Korrektur zu erhalten

Ziel: 3D -Scannen der Körper- und Automobilteile, um den Produktabweichungswert für eine einfache Korrektur zu erhalten

18 Sep, 2018
3D -Scanmessungsprozess

Gerät & Modell: HSCAN331 Handheld 3D -Scanner + MSCAN -Photogrammetriesystem
1.Automotive Montage und Qualitätskontrolle
Welche Änderungen werden die 3D -Scan -Plus -Automobilbaugruppe in die Automobilindustrie bringen?
Das digitale Modell ist angepasst und mit den Scandaten übereinstimmt, um drei - dimensionale Inspektionsergebnisse zu erhalten.

Es dauert 5 Minuten, bis der Inspektionsbericht erstellt wurde.
3D -Scan -Technologie zur Autobaugruppe

Die Qualitätskontrolle der Automobile wird während des gesamten Prozesses von F & E bis nach Produktion nach - Verkäufen durchsetzt. Ein gutes Qualitätsmanagement im Produktionsprozess und die F & E kann dazu beitragen, dass Automobilunternehmen das Qualitätsniveau der Endprodukte verbessern. Die Entstehung von Laser -3D -Scannern hat die Effizienz des Autos in Bezug auf Produktentwicklung, Produktdesign, Qualitätsmanagement und andere Aspekte erheblich verbessert.
In der Versuchsproduktionsstufe der F & E und der Produktion von Automobilen wird das Testproduktionspersonal des Automobilherstellers die Testversammlung des gesamten Fahrzeugs durchführen, wodurch Probleme in der Montage (z. In der Vergangenheit verwendete der Autohersteller die traditionelle drei - Koordinatenkontaktmessmethode, aber da die Messung mit der Hardsonde das Produkt leicht zu verformen ist und die Messzeit sehr lang ist, sind die Anforderungen für die Inspektoren ebenfalls sehr streng, sodass die Automobilhersteller eine einfache und effiziente DIM -Dimensions -Erkennungsmethode dringend benötigen.
Scananforderungen: Erhalten Sie genaue 3D -Daten des zusammengesetzten Körperrahmens, um den Abweichungswert zu erhalten

Markieren Sie reflektierende Markierungspunkte und Codierungspunkte, platzieren Sie den Herrscher.

Der Kunde entwickelt ein neues Produkt. Es wird festgestellt, dass einige Teile des Körpers nicht genau zusammengebaut werden können. Daher ist es notwendig, die Position der Produktabweichung zu erkennen und Korrektur zu erleichtern. Einige Teile des Autos sind Plastikprodukte, harte Messungen wie drei - Koordinaten verursachen Verformungen des Produkts und können nicht genau erkannt werden, daher möchten sie eine Lösung für Scantech suchen.

MSCAN -Photogrammetriesystem

Das erkannte Körperschaftsmodell ist groß und der Kunde hat hohe Anforderungen an Präzision.
Welche Änderungen werden die 3D -Scan -Plus -Automobilbaugruppe in die Automobilindustrie bringen? - Scantech
STEP4: Digitales Modell und Scandaten werden für die 3D -Erkennung und -analyse ausgerichtet und ausgerichtet.
In Anbetracht der beiden oben genannten Faktoren beschloss Scantech, HSCAN331 Hand - 3D -Scanner in Kombination mit dem MSCAN Global Photogrammetry -System zu übernehmen, um den Volumenfehler zu verringern und die Erkennungsgenauigkeit erheblich zu verbessern.

Schritt 5: Passen Sie die Form des Produkts anhand der Inspektionsdaten an und optimieren Sie sie.
Device & Model: Handheld 3D scanner HSCAN331
Kunde: ein Autohersteller
HSCAN331 Handheld 3D scanner
Das Scannen dauert 30 Minuten.
.Stl -Daten, die durch 3D -Scannen erhalten wurden

Achtung: Die Ecke einer Lokomotive und seiner Flanke muss der Markierungspunkt und der Kodierungspunkt beider Seiten gleichzeitig in das globale Fotosystem fotografiert werden.
Die Kontaktmessung hat Schwäche bei der Oberflächenverformung, der Zeitverschwendung und der hohen technischen Schwelle, die Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle bringt.
Als nächstes zeigt Scantech Ihnen, wie 3D -Scanner die Schmerzpunkte der Automobilindustrie lösen.
SCHRITT 3: Importieren des Markierungspunkts in Scan -Software und scannen sie nach einem Handheld -3D -Scanner.
Die globale Fotografie berechnet den Gesamtmarkierungspunkt und erhält die Markpunktdaten

Scan -Objekt: Körperrahmen, Autoteile
3. Die Lösung von Scantech
3D inspection process and results Initial preparation work
Produkte: HSCAN331 3D -Scanner & MSCAN Global Photogrammetry System
Mark reflective marking points and coding points, place the ruler.
2.Die Anforderung des Kundes des Automobilherstellers

STEP2: Das Global Photogrammetry -System MSCAN erfasst die entsprechenden Markierungspunkte und Codepunkte in verschiedenen Blickwinkeln und berechnet die Gesamtmarkierungspunkte, um Markierungspunktdaten zu erhalten.

MSCAN Global photogrammetry system shooting process
Nach dem Verständnis der Produkte von Automobilherstellern fand Scantech zwei Probleme:
Global photography calculates the overall mark point and obtains the mark point data
HSCAN331 Handheld 3D -Scanner
HSCAN331 3D scanning process
Es dauert 30 Minuten, um Punkte zu markieren.
Stl data obtained by 3D scanning
Die Größe der erkannten Autoteile ist unterschiedlich, und die Strukturen sind größtenteils gekrümmt und kompliziert.

Erste Vorbereitungsarbeit
4.3d Inspektionsprozess und Ergebnisse
HSCAN331 3D -Scanprozess
MSCAN Global Photogrammetry System Shooting Process
3D -Scan -Arbeitszeit

Insgesamt 65 Minuten.

Das 3D -Scan spielt heutzutage eine unverzichtbare Rolle im Bereich der Automobilqualitätskontrolle. Aufgrund der hohen Effizienz und der tragbaren Eigenschaften hat der HSCAN -3D -Scanner einen starken Vorteil beim Scannen verschiedener mittlerer und großer Objekte mit mehreren gekrümmten Oberflächen und komplizierten Strukturen gespielt. Als Industrie -3D -Scanner kann der HSCAN -3D -Scanner verschiedene Autoteile und Automobilformen problemlos steuern, was die Qualitätskontrolle der Automobilbaugruppe sehr bequem macht.