Vorrückung der Fertigung mit drahtloser 3D -Laser -Scaning

Der Bushersteller ist in diesem Fall einer der weltweit führenden Anbieter nachhaltiger öffentlicher Verkehrssysteme, einschließlich Luxusflottenbusse. Es ist bekannt für technische Innovationen, Passagierkomfort und Verkehrssicherheit. Die Marke ist ein Synonym für Zuverlässigkeit und setzt weiterhin Branchenbenchmarks durch die Integration fortschrittlicher Fertigungstechnologien.

3D -Laserscanner, 3D -Mess -Scanner, Qualitätskontrolle

Das Unternehmen stand während der Röhrenmontagestufe der Busrahmenherstellung anhaltende Herausforderungen. Das Hauptanliegen war die Unfähigkeit, aufgrund der Komplexität und des scheinen Maßstabs des Busrahmens eine konsistente und genaue Qualitätsinspektionsmethode zu implementieren. Die herkömmlichen Qualitätsprüfungen waren begrenzt und fehlten Präzision.

Um diese Probleme zu überwinden, beantragte sie eine digitale 3D -Scanlösung, mit der die Verarbeitungsqualität durch ausgewählter Mindestkechspunkt genau bewertet wurde. Ziel war es, einen wiederholbaren Daten zu erstellen, den der Daten für eine verbesserte strukturelle Integrität und Produktionskonsistenz erstellt hat.

Technische Ausführung und Anforderungen

Das gescannte Objekt war ein aus nicht - bearbeiteter quadratischer Röhrchen hergestellter Busrahmen. Mit Abmessungen von 15.000 mm (Länge) × 2.500 mm (Breite) × 3.400 mm (Höhe) stellte der Rahmen aufgrund seiner Größe, Geometrie und gemischten Materialoberflächen einzigartige Herausforderungen auf, einschließlich glänzender Oberflächen. Diese reflektierenden Materialien erfordern typischerweise Scanspray, was Zeit und Komplexität verleiht.

Profilmessung für kleine Radiusmerkmale

Stromlinienqualitätsqualitätsprüfung mit 3D -Scannen optimierenNimbletrack drahtloser 3D -Messscanner wurde eingesetzt. Obwohl Nimbletrack ursprünglich für kleine bis mittelgroße Teile entwickelt wurde, war er beim Scannen des großen Busrahmens durch strategische Einrichtungsplanung und -segmentierung als hoch anpassbar.

Validierte, wiederholbare Inspektionsmethode

Die technische Anforderung für das Projekt bestand darin, eine hohe Genauigkeit ohne Fotogrammetrie zu erreichen. Der Scanprozess wurde in eine große Anzahl sorgfältig geplanter Setups unterteilt, um den vollständigen Busrahmen abzudecken.

Groß - scale busrahmen scannen

Müheloses Setup

Das Scan -Team stimmte zunächst die Z - -Ebene des Rahmens mit dem CAD -Modell aus. Der große Rahmen wurde logisch in eine große Anzahl von Scan -Setups unterteilt. Jedes Setup wurde optimiert, um die maximale Oberfläche zu erfassen, die im Arbeitsbereich des 3D -Laserscanners möglich ist.

Ziel - freier Betrieb

Jeder Rahmenabschnitt wurde unter Verwendung des Nimbletrack 3D -Messscanners gescannt. Aufeinanderfolgende Scans wurden mithilfe der Super -- -Übereinstimmungstechnologie ausgerichtet, um die nahtlose Datengenähten und eine einheitliche Genauigkeit zu gewährleisten. Nimbletrack behielt eine volumetrische Genauigkeit von 0,025 mm bei - kritisch, um die strukturelle Integrität in der Montage sicherzustellen.

Schritt - durch - Schritt Projekt Workflow

Es wurde eine vollständige STL -Datei des gescannten Busrahmens erstellt. Die Scandaten wurden dann auf das ursprüngliche CAD -Modell ausgerichtet, um Kolben (Punkte in spezifischer Toleranzanalyse) durchzuführen. Dies half bei der Identifizierung von Abweichungen und unterstützte die Entwicklung einer präzisen Qualitätskontrollstrategie.

5. Weitere Verbesserungen

Nach den neuesten MP -Punkten (Methodenplan) für den gescannten Bus erreichte die aktuelle Struktur eine partielle Einhaltung der Kolben. Diese Daten sind grundlegend geworden, um kontinuierliche Qualitätsverbesserungen voranzutreiben.

Konsistente Datengenauigkeit

Weitere Verbesserungen sind geplant: Weitere 50–60 Messpunkte werden vorgeschlagen, um vor der Montage getrennt zugesetzt und separat gemessen werden. Dies ermöglicht einen noch detaillierteren Qualitätskontrollansatz in den Phasen vor -

Nimbletrack drahtloser 3D -Messscanner

Oberflächen Vielseitigkeit

Trotz der Größe des Busrahmens wurde das gesamte Projekt in etwa 10 Stunden abgeschlossen, sodass die Integration in den täglichen Produktionsworkflow des Unternehmens integriert wurde.

4. Messungsergebnisse

Schnelle Scan -Leistung

Glänzende und ungleichmäßige Oberflächen wurden direkt ohne Mattingspray gescannt, wodurch die Anstrengung reduziert und die Effizienz verbessert wurde.

2. Scanprozess

Mit drahtloser Fähigkeit und keinem Warm oder Kalibrierung ermöglichte Nimbletrack eine schnelle Bereitstellung über mehrere Scan -Punkte hinweg.

Wireless 3D -Scan für die Qualitätskontrolle der Busrahmenqualität

Das System hat die Datenerfassung der Daten auflösend auch nach einer großen Anzahl von Setups beibehalten.

3. Post - Verarbeitung und Analyse

Es mussten keine reflektierenden Ziele am Rahmen stecken oder aus dem Rahmen entfernt werden, wodurch der Messprozess optimiert und die Vorbereitung und die Aufräumzeit erheblich verkürzt werden.

Vorteile des 3D -Laserscanners von SCANOLOGY

Das System ermöglichte einen zuverlässigen Qualitätskontrollprozess, der konsistent auf Produktionsanhänger angewendet werden könnte. Der optimierte Workflow minimierte Abweichungen, was zu weniger Mängel und weniger Zeit für Korrekturen führte.

Um die technischen Anforderungen dieses Projekts zu erfüllen, SCANOLOGY's

Das Unternehmen implementierte erfolgreich SCANOLOGYs nimbletrack -drahtlose 3D -Scan -Lösung, um die Herausforderungen der komplexen Qualitätssicherung in der Busrahmenbaugruppe zu überwinden. Das System lieferte eine hohe Genauigkeit, eine effiziente und vollständig digitale Workflow, die die Produktionskonsistenz und reduzierte manuelle Fehler unterstützte.

Dieses Projekt zeigt die Skalierbarkeit und Leistung von Nimbletrack für große - skalierte industrielle 3D -Scananwendungen. Hersteller in der Automobil- und Nutzfahrzeugsektoren können davon profitieren, diese drahtlose Scan -Technologie der nächsten - Generation zu übernehmen, um die Qualitätskontrolle zu verbessern, den Betrieb zu optimieren und die Zukunft der intelligenten Fertigung zu übernehmen.