Inspecter le boîtier de la boîte de vitesses à fonds pour l'analyse de l'allocation d'usinage

La fabrication de moulages complexes et grandes en alliage à échelle est essentiel dans diverses industries, notamment l'automobile, les télécommunications, les énergies renouvelables, l'aérospatiale et l'électronique.

À mesure que la demande de précision dans ces secteurs augmente, la nécessité de techniques de fabrication avancées et de contrôle strict de la qualité s'intensifie.

Introduction du client

Le client se spécialise dans la fabrication et le traitement de grosses moulages en alliage complexes. Il possède une capacité de production annuelle de 30 000 tonnes.

Leur équipement avancé et leurs techniques de gestion et de traitement sophistiquées les ont établi comme un acteur clé dans divers secteurs de haute qualité et industriel.

Condoir le boîtier de la boîte à mesurer

Le boîtier de la boîte de vitesses de moulage est conçu pour enfermer et soutenir les engrenages et les roulements, ce qui est crucial pour que les systèmes de transmission fonctionnent correctement.

Un boîtier de boîte de vitesses bien conçu devrait être en mesure de résister aux charges et à la contrainte qu'elle expérimente pendant le fonctionnement.

Défis de mesure

Les moulages ont souvent des géométries et des caractéristiques complexes qui peuvent être difficiles à mesurer. Il s'agit notamment des cavités internes, des côtes, des surfaces incurvées, des filets, des chambres de camarade et des visages non - planaires avec des formes irrégulières.

Une mesure précise de ces détails complexes est cruciale pour le contrôle de la qualité et la garantie d'ajustement et de fonction appropriés.

Limites des méthodes de mesure précédentes

Les techniques de mesure traditionnelles ont du mal à capturer des données complètes et précises en raison de la complexité et de la profondeur de ces parties. Les méthodes conventionnelles échouent dans plusieurs domaines:

Accès limité:Les cavités profondes et les coins serrés sont difficiles à atteindre pour les méthodes de mesure traditionnelles.

Données incomplètes: Les méthodes traditionnelles ne peuvent mesurer que certains points clés, manquant sur les données complètes de surface requises pour une analyse approfondie.

Identification des défauts lourds: L'identification et la quantification des défauts dans ces parties complexes est un processus lourd avec des techniques traditionnelles.

Solutions 3D de Scantech

Pour relever ces défis, la société a utilisé Scanner 3D Smart Handheld Simscan. Il est conçu pour gérer les défis de mesure des espaces étroits, ce qui le rend idéal pour mesurer cette coulée profonde - cavité.

Le SimScan propose un ensemble d'outils compact et polyvalent Améliore le processus d'inspection.

Processus d'inspection

Analyse laser 3D: En utilisant le SimScan, un nuage de points de la pièce a été généré en seulement cinq minutes.

Modélisation 3D: À ce stade, les données des nuages ​​ont été transformées en modèle.

Analyse des données: Un logiciel spécialisé a comparé le modèle réel avec le modèle théorique, produisant une carte couleur détaillée qui met en évidence les allocations d'usinage.

Mesures et inspections clés

Allocation pour l'usinage: Assuré qu'il y avait suffisamment de matériau pour permettre l'usinage sans compromettre l'intégrité de la pièce.

Dimensions globales: Mesuré la longueur, la largeur et la hauteur du logement pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications de conception.

Diamètres d'alésage: Mesuré les diamètres des trous, en particulier ceux des arbres et des roulements, pour s'assurer qu'ils étaient dans la tolérance.

Planéité de surface: A évalué la planéité des surfaces qui seraient usinées pour s'assurer qu'elles étaient dans des limites acceptables.

Avantages du SimScan

La taille compacte de SimScan a permis un accès pratique aux cavités profondes. Sa distance courte de la caméra de 130 - mm a permis un angle de vue plus raide, permettant un balayage laser efficace même dans les zones ombragées et les coins serrés avec une précision allant jusqu'à 0,020 mm.

De plus, le processus de balayage a été très efficace, fournissant des données complètes à un taux de 2,8 millions de mesures / s, beaucoup plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Plus important encore, il a assuré des mesures précises des surfaces complexes, en répondant aux normes nécessaires.

Avantages des solutions 3D pour déterminer l'allocation d'usinage

Données complètes: Le scanner laser 3D SIMSCAN a capturé la géométrie complète du boîtier de la boîte de vitesses, y compris des surfaces complexes et des zones difficiles à atteindre. Cette collection complète de données a permis qu'aucune fonctionnalité n'ait été négligée et a fourni une image complète de l'état de la pièce.

Précision et précision: La technologie de balayage 3D offre des mesures extrêmement précises et précises. Cela a été essentiel pour déterminer l'allocation d'usinage exacte nécessaire pour un boîtier de boîte de vitesses, garantissant que le produit fini répond à toutes les spécifications et aux normes de qualité.

Efficacité:Les méthodes de mesure traditionnelles peuvent être du temps - consommer, impliquant des mesures manuelles et des itérations potentiellement multiples. SimScan 3D Scanning a considérablement réduit le temps nécessaire pour recueillir des données dimensionnelles détaillées, accélérant l'ensemble du processus d'inspection et d'usinage.

Archivage numérique: La numérisation 3D a créé un enregistrement numérique de l'état du logement de la boîte de vitesses à différentes étapes du processus de fabrication. Cette archive numérique peut être utilisée pour une référence future, un contrôle de la qualité et pour assurer la traçabilité de la production.

Établissement de base: Facilité la détermination rapide et précise de l'usinage des bases de base, l'optimisation des processus d'usinage et la réduction des temps de configuration.

Conclusion

L'application du Simscan de Scantech dans l'inspection du logement de la boîte de vitesses marque un progrès important pour l'entreprise.

Cette solution 3D innovante surmonte non seulement les limites des méthodes de mesure traditionnelles, mais fournit également une approche plus efficace, précise et coûteuse pour identifier l'allocation d'usinage et améliorer le contrôle de la qualité.

Alors que les industries continuent d'évoluer, l'adoption de ces technologies de coupe - Edge sera cruciale pour maintenir les avantages compétitifs et garantir les normes de précision et de fiabilité les plus élevées.