La numérisation 3D améliore l'inspection des jougs d'anode dans la production d'aluminium

Dans l'industrie énergivore de l'aluminium électrolytique, l'efficacité opérationnelle est primordiale. Les composants du processus de production jouent un rôle clé, et les jougs d'anode se distinguent par leur importance cruciale. En tant qu'éléments conducteurs, ils sont essentiels pour assurer un flux d'électricité continu et stable à travers les assemblages d'anodes, véritable colonne vertébrale de la production d'aluminium. En raison de leurs formes complexes et de leur rôle critique, l'inspection précise des jougs d'anode représente un défi majeur.

Cet article présente une étude de cas client illustrant comment la technologie de numérisation 3D a révolutionné le processus d'inspection des jougs d'anode, en offrant une précision accrue, une réduction des temps d'arrêt et une amélioration globale de l'efficacité de la production.

Focus sur le Client

Le client est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la production de matériaux composites métalliques et située dans la province du Shaanxi, en Chine. Ses produits, allant des plaques composites titane-aluminium aux joints de transition cuivre-titane-aluminium, jouent un rôle crucial dans divers secteurs, notamment l’aérospatiale et l’énergie électrique.

Dans ce cas, l’entreprise a effectué des inspections sur les étriers d’anode afin de vérifier leurs dimensions, leur géométrie, leur précision de positionnement et les distances entre les axes. L’objectif était de garantir que chaque composant respectait des normes de qualité strictes.

Cependant, elle est confrontée à des problèmes récurrents d’efficacité dus à des défauts non détectés sur les étriers d’anode. Les méthodes d’inspection traditionnelles se sont révélées insuffisantes, entraînant des arrêts imprévus et des coûts de maintenance élevés. L’entreprise recherchait donc une solution capable de surmonter les limites des méthodes d’inspection conventionnelles. Étant donné le volume élevé de production des étriers d’anode et la nécessité de fournir des rapports d’inspection à ses clients, elle privilégiait des solutions d’inspection à la fois efficaces et précises, accompagnées de rapports visuels. Ces rapports jouent un rôle essentiel dans le maintien de l’assurance qualité et la satisfaction des attentes des clients.

L’adoption du scanner 3D portable SCANTECH SIMSCAN a marqué une avancée significative dans le contrôle qualité des composants essentiels tels que les étriers d’anode.

Les Limitations des Méthodes d’Inspection Traditionnelles

Les méthodes d’inspection traditionnelles, reposant sur des techniques manuelles et des évaluations visuelles, sont souvent insuffisantes pour identifier les défauts précoces des étriers d’anode.

Limites des Mesures Manuelles

Les outils traditionnels, tels que les pieds à coulisse et les jauges, peuvent rencontrer des difficultés à mesurer les formes complexes des étriers d’anode, entraînant ainsi des imprécisions potentielles.

Collecte de Données Incohérente

Les inspections manuelles peuvent produire des résultats variables en raison des différences individuelles dans la technique et l’interprétation, ce qui conduit à une collecte de données incohérente.

Difficulté à Mesurer les Défauts de Soudure

La soudure est une méthode essentielle pour l’assemblage des pièces métalliques, mais elle peut engendrer divers défauts, notamment la porosité, les criques, les manques de fusion, les fissures et les déformations. Les méthodes de mesure traditionnelles ont du mal à obtenir des données complètes et précises sur ces défauts.

Processus Long et Contraignant

Chaque étrier d’anode nécessite une mesure individuelle minutieuse, rendant le processus chronophage, en particulier dans les installations où le nombre de composants est élevé.

Difficulté à Détecter les Défauts Internes

Les méthodes d’inspection conventionnelles ne permettent souvent pas d’identifier les défauts internes des étriers d’anode, ce qui peut entraîner des défaillances imprévues en cours d’exploitation.

Les Spécificités du Scanner 3D

Les technologies avancées de numérisation 3D offrent une solution efficace pour mesurer ces étriers d’anode complexes. Cependant, elles rencontrent encore certains défis de mesure.

Réflectivité des Matériaux de Surface

La nature métallique et souvent très réfléchissante des étriers d’anode peut interférer avec le laser ou la lumière structurée des scanners 3D, générant du bruit et des imprécisions dans les données capturées.

Capture de Géométries Complexes

Les étriers d’anode présentent des formes irrégulières et complexes qui peuvent être difficiles à numériser avec précision. S’assurer que le scanner 3D capture toutes les surfaces, y compris les contre-dépouilles et les zones cachées, nécessite une planification minutieuse et parfois plusieurs numérisations sous différents angles.

Gestion d’un Grand Volume de Données

La numérisation 3D génère d’importants volumes de données qui doivent être traités et gérés. L’analyse et l’exploitation de ces données pour produire des modèles précis et utilisables peuvent être gourmandes en ressources.

Mobilité du Scanner

Compte tenu de l’environnement dans lequel se trouvent les étriers d’anode, la portabilité de l’équipement de numérisation est un critère crucial. Les solutions mobiles doivent concilier facilité de déplacement et capacité à réaliser des scans de haute précision.

Conditions Environnementales

Les environnements industriels où sont situés les étriers d’anode présentent des conditions susceptibles d’affecter la qualité des scans 3D, comme les variations d’éclairage, les températures extrêmes et les interférences électromagnétiques.

SCANTECH SIMSCAN : Amélioration de la précision de l’inspection des étriers d’anode

Le client a bénéficié de plusieurs avantages en choisissant le scanner laser 3D SIMSCAN de SCANTECH, notamment sa portabilité, sa facilité d’utilisation, ses résultats de haute précision et ses rapports intuitifs.

Haute précision pour les surfaces complexes

Le scanner laser 3D SCANTECH SIMSCAN excelle dans l’inspection des étriers d’anode, grâce à sa capacité à gérer efficacement les objets réfléchissants. Ce scanner atteint une précision impressionnante allant jusqu’à 0,020 mm, un facteur essentiel pour mesurer avec exactitude les étriers d’anode aux formes complexes. Sa précision permet la détection de petites caractéristiques et d’irrégularités sur des surfaces complexes, garantissant que les étriers d’anode s’ajustent parfaitement et fonctionnent comme prévu dans les cellules électrolytiques.

SCANTECH SIMSCAN : Polyvalence de la Numérisation Partout

Ce scanner 3D portable est conçu pour effectuer des numérisations 3D de haute qualité sans limitations environnementales. Que ce soit dans un laboratoire de contrôle qualité à température contrôlée ou sur le site de fabrication avec des conditions variables, le SIMSCAN maintient des performances constantes. Cette polyvalence assure une collecte fiable des données des étriers d’anode dans divers environnements opérationnels.

Portable et Facile à Utiliser

Grâce à son design compact, le SIMSCAN est facile à transporter et à utiliser, même dans des espaces étroits ou difficilement accessibles. Cette capacité est particulièrement avantageuse pour la numérisation des étriers d’anode en place, garantissant une couverture complète pendant le processus de numérisation et permettant la capture précise des données géométriques détaillées sous tous les angles des étriers

d’anode.

Rapports d’Inspection Intuitifs

En important les données de numérisation dans un logiciel 3D professionnel pour les comparer aux modèles d’origine, il est possible de générer des cartes de déviation colorées intuitives, transformant des données complexes en informations exploitables. Ce processus facilite la création de rapports d’inspection clairs et détaillés, essentiels pour les fabricants d’équipements électriques, en fournissant une documentation visuelle de l’état des étriers d’anode et en soutenant les décisions d’assurance qualité. Ces rapports conviviaux, enrichis de numérisations haute résolution et de cartes colorées, permettent une meilleure compréhension des résultats d’inspection, indispensables au maintien de normes de qualité élevées et à l’amélioration continue des processus. Cette approche rationalisée garantit une communication efficace des conclusions, aidant à résoudre rapidement les problèmes de qualité.

Conclusion