Récemment, Scantech a aidé le Research Institute of Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd, un premier fournisseur d'énergie intégré de classe en Chine, pour inspecter les pipelines de gaz pour des dommages tels que la corrosion, les dommages mécaniques et les fissures.
Les incidents de défaillance du pipeline peuvent entraîner de graves pertes financières, des victimes humaines et des catastrophes écologiques. L'inspection du gazoduc est cruciale pour la gestion de l'intégrité des pipelines afin de maintenir les pipelines en bon état.
Les réglementations de sécurité exigent que les techniciens doivent inspecter ces pipelines régulièrement (inspection interne et externe) pour s'assurer qu'ils sont maintenus dans un état efficace.
Inspection du gazoduc NDT
Les méthodes d'inspection non destructrices, y compris les technologies échographiques et la technologie magnétique de fuite de flux, aident les opérateurs à tester efficacement les pipelines.
Haute - La numérisation technique 3D est une nouvelle solution d'inspection NDT pour inspecter les pipelines sans compromettre la sécurité, l'intégrité et la précision.
Lorsqu'il est associé à un logiciel 3D et à un algorithme de modélisation intelligent, Scantech ’Solution de numérisation SNT 3D Peut aider les opérateurs de pipeline à assurer l'intégrité du pipeline tout en collant à des budgets et des délais serrés. Cette solution émergente est plus efficace et précise que les méthodes de mesure traditionnelles.
Notre solution 3D complète offre déploiement rapide, portabilité élevée, jeu rapide - Up, résultats de mesure précis, tests non destructeurs, analyse polyvalente, complète - Données 3D, etRapports intuitifs.
Informations sur le client
Dans ce cas, le client est l'Institut de recherche de l'énergie provinciale du Zhejiang, un grand état d'État - appartenant à la Chine.
La société est spécialisée dans la production d'électricité et de chauffage, l'investissement et l'exploitation des mines de charbon, les entreprises de circulation de charbon, d'exploitation et d'utilisation du gaz naturel, des services énergétiques, etc.
Le but du projet
Le projet vise à obtenir des analyses détaillées et en profondeur des dommages en obtenant une visualisation 3D complète des zones inspectées.
La mesure et l'évaluation se concentrent principalement sur la corrosion et le bossage sur les surfaces externes des pipelines de gaz, qui doivent être efficaces et précises. Le taux de précision des mesures des défauts et de la reconstruction du modèle 3D des défauts doit être supérieur à 98%.
Défis de l'inspection 3D pour les pipelines
Les pipelines dans ce cas, fabriqués en acier ou en PE, varient de 100 mm à 1014 mm de diamètre. Les pipelines en acier présentent des surfaces lisses et relativement réfléchissantes. En raison de l'ellipticité des pipelines, il est difficile de reconstruire les pipelines et les dommages sur leurs surfaces.
De nombreuses techniques d'inspection ont été développées pour détecter les dommages. Cependant, peu de méthodes de mesure du site existent ou sont suffisamment pratiques pour s'adapter aux conditions et aux dommages complexes.
Traditionnellement, les ingénieurs utilisent des jauges et des dirigeants manuels pour inspecter les dommages. Les opérateurs mesurent les dimensions des dommages identifiés après l'excavation, et les professionnels analysent les données et exécutent des calculs pour évaluer et évaluer les dommages conformément aux réglementations pertinentes.
Cependant, Ces méthodes inefficaces présentent des inconvénients, notamment des résultats de mesure inexacts, une inspection à long terme, une évaluation des dommages inefficaces et la gestion des données, et les compétences professionnelles requises.
Les inspections physiques inappropriées augmentent même les taux de fuite dans les pipelines plus anciens dans certaines situations. L'utilisation d'une inspection sophistiquée et NDT 3D est essentielle pour une inspection élevée de qualité dans les systèmes de distribution de pipelines.
Flux de travail du projet
Les ingénieurs ont utilisé Scantech Composite Scanner 3D KSCAN et module intelligent Airgo Power (pour alimenter le scanner 3D de métrologie sur le terrain sans alimentation) pour inspecter les dommages aux pipelines. Il a fallu environ 20 minutes pour terminer la tâche.
En obtenant une résolution élevée et des données 3D de précision élevées sur la corrosion et le bossage, les ingénieurs ont pu générer des modèles 3D des zones endommagées avec des valeurs spécifiques. De petites caractéristiques telles que la corrosion de piqûres ont été acquises rapidement.
Les nuages ponctuels des dommages ont été traités pour obtenir avec précision les caractéristiques des défauts sur les surfaces externes des pipelines, telles que leurs longueurs, largeurs, profondeurs et courbures. Ces données aident à analyser et à identifier rapidement les causes des dommages.
Les ingénieurs ont utilisé les données 3D capturées pour développer une base de données de dégâts de pipeline avec des modèles 3D de dommages stockés pour une comparaison et une analyse supplémentaires.
Ils peuvent ensuite analyser les dommages et prédire l'évolution de la dégradation du pipeline. De cette façon, les ingénieurs peuvent évaluer avec précision les risques, prédire la durée de vie résiduelle des pipelines et déployer des mesures préventives en temps opportun.
Avantages de la solution 3D de Scantech pour l'inspection des pipelines
Sur - le site 3D SCANDANT POUR LES ZONES SANS ASSILLATION
Lorsqu'il est associé à module intelligent Airgo Power, Le scanner laser KSCAN 3D peut prendre en charge - Mesure du site dans les zones éloignées sans alimentation. Cela évite de se connecter scanners 3D industriels à une alimentation avec des câbles longs, permettant un balayage 3D libre et lisse.
Haute précision et résolution pour capturer des détails complexes
KSCAN Professional Scanner 3D dispose de cinq modes de travail standard, notamment une grande analyse de zone et une numérisation fine. Avec deux ensembles de caméras industrielles de haute définition, il a effectué le balayage 3D des pipelines méticuleusement.
Son algorithme sophistiqué et son balayage fin sont bien adaptés pour capturer des détails complexes de défauts mineurs. Ce scanner laser 3D industriel avec une précision allant jusqu'à 0,020 mm a fourni des résultats de mesure de précision élevés pour ces dommages.
Grande efficacité
En raison de son taux de mesure allant jusqu'à 1,65 million de mesures par seconde, KSCAN permet une acquisition de surface rapide avec de bonnes performances de balayage.
Généralement, il faut une demi-journée pour terminer les tâches de mesure des pipelines sur le terrain. Le temps de mesure a été réduit à 20 minutes, ce qui a considérablement augmenté l'efficacité d'inspection et réduit le temps et les coûts de main-d'œuvre.
Rapport intuitif
KSCAN est livré avec un logiciel d'inspection de pipeline spécialisé et de métrologie - qui peut offrir les valeurs réelles de longueur, de largeur, de profondeur, de diamètres et de zones de défauts. Par exemple, les fosses sont présentées dans différentes couleurs du vert clair au bleu foncé afin que les ingénieurs puissent voir intuitivement leurs profondeurs.
Système d'évaluation des dommages
Les données ont été utilisées pour créer un système intelligent pour évaluer les dommages, ce qui a aidé à établir un shopping one - stop pour la gestion des dommages, l'évaluation et le stockage. Les utilisateurs peuvent accéder aux informations et aux caractéristiques des dommages via une base de données en ligne et générer rapidement des rapports de dégâts.
Le potentiel de plus d'applications
Le système de mesure 3D a été appliqué avec succès dans le champ de pipeline du groupe d'énergie du Zhejiang pour l'inspection du pipeline.
Les résultats de la mesure étaient de grande précision et les processus de mesure étaient efficaces, ce qui peut apporter des avantages remarquables pour les fabricants et les entreprises en termes de temps et de coûts de main-d'œuvre.
Cette solution peut aider à réduire le temps pour la réparation des fuites d'urgence et à offrir une base de données complète pour l'évaluation résiduelle des pipelines.
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