Le fabricant d'ascenseurs utilise des scanners 3D pour optimiser le processus d'inspection

Le scanner laser 3D KSCAN-Magic de SCANTECH a grandement amélioré le processus d'inspection des composants d'ascenseur lors des projets chez China Tianjin OTIS Elevator Ltd.

Les ascenseurs modernes sont principalement composés de machines de traction, de rails de guidage, de dispositifs de contrepoids, de dispositifs de sécurité, de systèmes de commande de signal, de portes de hall, etc. L'approvisionnement en composants mécaniques dans l'industrie des ascenseurs a un impact important sur la production, la fabrication et la qualité de sécurité des ascenseurs.

China Tianjin OTIS Elevator Ltd., fondée en 1984, est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'ascenseurs et d'escaliers mécaniques. Il s'agit d'une coentreprise créée par OTIS Elevator Company, le leader mondial de la fabrication, de l'installation et du service des ascenseurs et des escalators. L'entreprise cherchait un moyen de mieux optimiser son processus d'inspection pour les composants d'ascenseur fabriqués.

Inspection d'un grand composant d'ascenseur En raison des goulots d'étranglement actuels dans l'inspection, plusieurs améliorations cruciales étaient nécessaires pour le client. Ils devaient prioriser l'assurance qualité, en veillant à ce que les composants d'ascenseur respectent des normes de qualité strictes. L'efficacité était également importante, avec un accent sur la réalisation de mesures sur site et l'amélioration de l'efficacité de la détection pour rationaliser le processus d'inspection. De plus, ils cherchaient à passer d'une analyse de données lourde à une analyse de données pratique et efficace.

Les composants d'ascenseur examinés avaient les dimensions suivantes : une longueur de 2245 mm, une largeur de 1728 mm et une hauteur de 350 mm. Il n'est pas facile de déplacer cette grande et lourde pièce. Elle a une finition métallique bleue et réfléchissante, ce qui pose des défis pour le scanner et la mesure. De plus, elle présente des géométries complexes, des détails complexes et des exigences strictes en matière de GD&T.

Inconvénients des méthodes de mesure traditionnelles
Les inspections visuelles et manuelles traditionnelles sont couramment utilisées pour l'évaluation de l'apparence des ascenseurs. Cela implique l'utilisation d'outils de mesure tels que des calibres à vernier, des règles en acier, des rubans à mesurer et des jauges de profondeur pour évaluer les dimensions et la géométrie afin de garantir que les pièces respectent diverses spécifications et exigences.

Avant d'acheter le scanner 3D de SCANTECH, les ingénieurs d'OTIS utilisaient des équipements de mesure stationnaires traditionnels dans un laboratoire dédié, qui présentaient plusieurs inconvénients :

Cet équipement de mesure mesure un point à la fois, ce qui peut être chronophage pour les grandes pièces avec de nombreuses caractéristiques ou surfaces complexes. De plus, déplacer la pièce à mesurer dans une salle de mesure peut introduire des défis logistiques et augmenter le temps global nécessaire pour la mesure. Enfin, il peut avoir des difficultés à mesurer les surfaces hautement réfléchissantes, ce qui peut encore nuire à son efficacité lors des inspections. Les méthodes traditionnelles aboutissaient souvent à des mesures manquées et des erreurs en raison de leur forte dépendance aux opérations humaines.

Nouveau système de mesure : la numérisation 3D pour l'inspection
OTIS s'est tourné vers la numérisation 3D pour améliorer son inspection. Les principaux critères dans le choix du scanner 3D KSCAN-Magic de SCANTECH étaient sa portabilité et ses fonctionnalités. Il est portable et insensible aux conditions environnementales telles que les vibrations et les variations thermiques, ce qui permet au scanner laser 3D d'effectuer des mesures sur site. Il dispose de cinq modes de fonctionnement, y compris la numérisation hyper-précise et la photogrammétrie intégrée, capables de capturer facilement diverses caractéristiques.

• Le scanner 3D a capturé efficacement les contours complexes des composants d'ascenseur.
• Grâce à son algorithme robuste, il offre une excellente capacité à scanner les surfaces réfléchissantes. Par conséquent, des données 3D précises et complètes de la pièce ont été capturées.
• L'ensemble du processus a été réalisé en seulement 10 minutes, ce qui montre sa rapidité et son efficacité.
• Les dimensions, les profils de surface et les positions des trous du composant ont été capturés avec des valeurs spécifiques, ce qui permet à l'ingénieur d'identifier facilement les tolérances.

Résultats du scan et importance du projet

L'adoption des solutions de mesure 3D de SCANTECH a été remarquablement intuitive. Il n'a pas été nécessaire de créer un nouveau processus ; il a simplement remplacé de manière fluide un processus existant. Au-delà de fournir des données de mesure supplémentaires, la numérisation 3D a permis aux ingénieurs de vérifier les dimensions et les géométries exactes des composants.

Haute efficacité
La capacité de numérisation sur site du système élimine le besoin de transport. En effectuant les scans directement sur le lieu, cela réduit considérablement le temps de mesure. Le scanner 3D gère facilement les surfaces réfléchissantes. Que ce soient des surfaces réfléchissantes ou noires, la capture des données précises est réalisée sans difficulté. Il est à noter qu'il n'est pas nécessaire de pulvériser la pièce avant de procéder au scan. Cela simplifie le processus et garantit des résultats précis.

Précision exceptionnelle
Le système de numérisation extrêmement précis offre une précision de scan impressionnante allant jusqu'à 0,020 mm. L'une de ses caractéristiques remarquables est le système de photogrammétrie infrarouge intégré. En réduisant efficacement les erreurs accumulées dues aux mesures de grande taille, ce système garantit une précision volumétrique exceptionnelle. Il est particulièrement adapté pour numériser et mesurer des objets de grande taille sans compromettre la précision.

Facilité d'utilisation
Le scanner 3D est conçu pour être facile à utiliser. Sa simplicité et sa facilité d'apprentissage en font un excellent choix aussi bien pour les débutants que pour les opérateurs expérimentés. Avec des prérequis minimes, l'opérateur peut maîtriser son utilisation après seulement 1 jour de formation. Que ce soit pour capturer des détails complexes ou des objets à grande échelle, ce scanner garantit une expérience fluide et simple.

Analyse complète
Le système de numérisation capture des nuages de points détaillés et de champ complet des composants d'ascenseur. En comparant les données de nuages de points avec les modèles CAO, les ingénieurs peuvent effectuer des comparaisons rapides et précises. Les ingénieurs et les inspecteurs obtiennent des informations précieuses sur les imperfections, les irrégularités et les écarts par rapport à la géométrie attendue. Armés de l'ensemble complet des données — nuages de points, modèles CAO et rapports d'inspection — les ingénieurs peuvent réaliser des analyses précises et faciliter la prise de décisions éclairées.