Comment nous avons numérisé les matrices de découpe et les inserts plus rapidement et plus précisément que jamais

Les matrices de découpe et les inserts sont des outils essentiels pour les fabricants qui produisent des pièces automobiles telles que des ailes et des enjoliveurs. Ces matrices, fabriquées en métal ou dans d’autres matériaux résistants à l’usure, sont utilisées de manière répétée pour produire des pièces respectant des normes de taille, de forme et de qualité spécifiques. Au fur et à mesure de leur usure, il est crucial de les mesurer de manière précise et efficace pour garantir la qualité constante de la production.

Traditionnellement, mesurer ces outils volumineux, réfléchissants et complexes représente un défi. Les méthodes manuelles sont non seulement longues mais aussi sujettes à des erreurs. De plus, de nombreux scanners 3D courants nécessitent l’application de poudre pour scanner les surfaces réfléchissantes, une technique qui peut nuire à la précision et à l’efficacité.

Dans cet article, nous allons vous expliquer comment nous avons utilisé le système de mesure 3D optique TrackScan-P pour révolutionner le processus de mesure des matrices de découpe et des inserts, en le rendant plus rapide et plus précis que jamais.

Le fabricant de matrices recherche une nouvelle solution d’inspection

CPM TOOL Co., Ltd est un leader dans la fabrication de matrices en Chine, spécialisé dans la production de matrices de transfert, tandem et progressives pour les pièces automobiles estampées. Fort de plus de 27 ans d’expérience et de développement, CPM TOOL Co., Ltd est devenu un fournisseur d’outillage de classe mondiale travaillant avec de nombreuses entreprises internationales et OEMs

Les clients recherchent une solution pour scanner de grandes matrices de découpe pouvant atteindre jusqu’à 5 mètres de long. Les résultats de la numérisation doivent être extrêmement précis pour garantir la qualité des matrices et des produits finis. Les mesures doivent également être rapides afin de réduire le temps d’inspection et d’améliorer l’efficacité de la production. De plus, des centaines d’inserts doivent être mesurés, ce qui rend la tâche plus complexe et urgente. Une solution de numérisation rapide, précise et flexible est donc nécessaire.

Inconvénients des méthodes de mesure courantes

Le client a rencontré plusieurs défis en utilisant un scanner 3D classique pour la mesure de matrices de grande taille.

• D’abord, le processus de numérisation était lent et fastidieux. L’insert devait être pulvérisé avec de la poudre avant la numérisation. De plus, il nécessitait un nettoyage après la numérisation, ce qui ralentissait l’ensemble du processus. En outre, étant donné que la grande matrice nécessitait de nombreuses alignements des données numérisées, la vitesse de numérisation de l’instrument chutait considérablement après plus de 120 alignements.

• Deuxièmement, la précision de la numérisation était faible, notamment pour les positions des trous sur la tôle, nécessitant des essais sous plusieurs angles pour obtenir des résultats fiables.

• Troisièmement, le flux de travail après numérisation était complexe, car les multiples scans pour différentes matrices devaient être divisés et enregistrés manuellement, ce qui était chronophage. Ces problèmes empêchaient le client d’atteindre son objectif quotidien de 300 pièces.

La solution 3D que nous avons fournie

Le client a utilisé notre système de mesure 3D optique TrackScan-P et le logiciel 3D T-Viewer pour scanner les matrices et les inserts du client.

TrackScan-P est un système de mesure 3D optique de pointe qui peut scanner des pièces grandes, brillantes et complexes avec une grande précision et efficacité. Contrairement aux scanners 3D conventionnels qui nécessitent l’ajout de cibles de référence sur les pièces, le TrackScan-P utilise une mesure de suivi optique intelligente et des caméras haute résolution pour capturer les données 3D sans contact.

Le TrackScan-P peut également scanner plusieurs pièces simultanément et enregistrer leurs données 3D individuellement, ce qui le rend idéal pour l’inspection par lots et la comparaison. De plus, le TrackScan-P peut être associé à des modules supplémentaires pour permettre des applications extensibles, comme l’inspection des cercles, des rainures et des trous usinés des pièces estampées grâce à un module de lumière auxiliaire. Le TrackScan-P est un système de mesure 3D optique polyvalent et puissant qui peut répondre aux besoins divers des clients.

Points forts de la solution 3D de SCANTECH

L’opérateur a utilisé TrackScan-P pour capturer la forme et les caractéristiques des inserts de matrice, notamment les données 3D du profil, de la surface structurelle, du contour, des trous de centrage, des trous de vis, etc. En effectuant une inspection des bords, l’opérateur a pu mesurer les positions des trous avec précision et rapidité, avec le logiciel 3D T-Viewer fourni avec le système, les données numérisées ont été comparées aux spécifications de conception afin de détecter d’éventuelles déviations ou erreurs. Le système de mesure optique 3D TrackScan-P a également permis de garantir que la perpendicularité des trous et la planéité de la surface répondaient aux exigences de précision.

Grâce à son large volume de mesure, il a permis à l’opérateur de scanner plusieurs éléments en une seule fois et de les enregistrer séparément, sans intervention manuelle ni opérations complexes. Grâce à la technologie de numérisation 3D, il a atteint un haut niveau d’efficacité en mesurant et inspectant 300 inserts par jour.

Le système de mesure 3D optique est particulièrement efficace pour le scan de pièces de grande taille. Il a permis de capturer les données 3D d’une de ces matrices (2,5 mètres) en seulement 15 minutes. Sa fonction d’alignement par cibles a également été utilisée pour retourner la pièce et poursuivre la numérisation, réduisant ainsi le besoin d’ajustements des données scannées et améliorant l’efficacité de l’inspection.

Il a également généré une carte colorimétrique intuitive, mettant en évidence les écarts avec clarté pour une analyse détaillée et facilitant les ajustements précis aux étapes suivantes du processus.

En utilisant ce système, nous avons garanti que les matrices et les inserts répondaient aux exigences de production tout en réduisant le temps de mise sur le marché. Les résultats de numérisation et l’analyse ont démontré que notre solution répondait aux attentes du client..

Conclusion

Le projet de numérisation a été un succès, car nous avons fourni une solution de mesure rapide et haute précision pour les matrices et inserts de grande taille du client. Notre système de mesure 3D optique et ses fonctions de numérisation multi-pièces se sont révélés supérieurs au scanner 3D classique utilisé par le client, tant en termes d’efficacité, de qualité que de facilité d’utilisation.